第 32 卷 2006 年 7 月 7 日 36 水处理技术 TEC HNO LO GYOF Ⅵ ME NT V 0 l I32 NO. 7 J u1。 , 20 07 化学镀镍废液中亚磷酸盐的电解转化研究崔雷，王伟德，倪海霞，赵（华侨大学化学工程系，福建泉州36201 1）彭，王长富萃取分析与循环伏安法曲线扫描分析，预测上述转换的可能性。 然后在一定条件下进行电解实验。 结果表明，阴极室中的亚磷酸盐确实在一定程度上转化为次磷酸盐，但转化率较低，不能满足工业生产的要求。 文章分析了转化率低的原因。 实验还表明，增加硫酸浓度和提高电解温度可以提高转化率。 关键词：化学镀镍； 亚磷酸盐； 次磷酸盐； 电解法 中标号：X 703. 1 文献标识码：A 摘要：本文研究了化学镀镍过程中产生的亚磷酸盐通过电化学合成（电解）方法转化为次磷酸盐的过程。 一、根据理论文章编号：1000. 3770(2006)07． 0036. 03 化学镀镍具有镀层均匀、结合力强、镀层硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性能好、镀液比较稳定、维护方便等诸多优点。 自20世纪80年代以来，这项技术日益成熟，目前应用于航空航天领域。 广泛应用于航空、汽车、化工、石油、天然气、机械、纺织、食品、军工、电子、计算机等工业部门。
化学镀镍的主要缺点是镀液使用多次循环后，由于副产物的逐渐积累，镀层质量下降。 对于常见的使用次磷酸钠作为还原剂的化学镀镍工艺来说，最有害的副产物是亚磷酸钠。 一般镀液中使用5～10MTO时，镀液中的亚磷酸钠将高达150～350g/L。 此时，必须丢弃电镀液。 亚磷酸盐会与镍离子结合形成不溶性的亚磷酸镍，磷酸镍会与反应产生的镍原子共沉淀，从而降低镀层质量。 此时，必须废弃电镀液，这增加了成本。 ，并污染了环境。 本文的研究思路是：化学镀镍过程中，镀液中的镍离子与次磷酸盐发生自发氧化还原反应，镍离子被还原为金属镍，次磷酸盐被氧化为亚磷酸盐。 然后将镀液引入电解槽中，在电场作用下，以镍板为阳极，以汞或铅或其他合适的材料为阴极，得到所需的镍离子和次磷酸盐。进行化学镀过程，然后将电解液送回化学镀槽，加入少量消耗的次磷酸盐和酸，使镀液恢复到初始状态，进行新一轮化学镀，如此在。 该研究方法试图将反应副产物转化为反应物。 在电解过程中，阳极金属镍被溶解，以补充化学镀镍所需的镍离子。 亚磷酸盐转化为次磷酸盐重复使用时，镀液中仅积聚少量的硫酸钠，对电镀危害很小，对环境无害。 因此，镀液可长期使用，可实现零排放清洁生产。 生产成本大大降低。 1 理论分析 化学镀镍过程中发生如下反应： Ni(1a)2+H2 PO2+ HE O 式中，Ni(1a)...