[发明专利]一种去除化学镀镍废水中次亚磷酸方法及去除剂配方有效

本发明适用于以次磷酸钠为还原剂的耐腐蚀电镀工艺排出的含镍废水的处理，如电子、通讯中的耐腐蚀器件加工、印刷电路板工业(PCB)、电镀等行业。本发明的处理方法中少量的亚铁离子可以催化过氧化氢形成羟基自由基，乙二胺四乙酸二钠可以稳定亚铁离子和三价铁离子，可以促进这种催化反应，提高氧化效率。。同时乙二胺四乙酸二钠作为螯合剂，与镍离子形成的络合物的lgK稳定在18.67，可以取代次磷酸盐与镍形成的络合物中的镍，使次磷酸根游离在废水中，它更容易被羟基自由基氧化成正磷酸盐。另外，添加的聚合氯化铝铁可与正磷酸盐反应形成共沉淀物，可将总磷降至0.3mg/L以下。

技术领域

本发明具体涉及一种化学镀镍废水中次磷酸盐的去除方法及去除剂配方，适用于以次磷酸钠为还原剂的防腐电镀工艺，如电子、电子、电子等领域的耐腐蚀器件的加工、印刷等。通讯。线路板行业（PCB）、电镀等行业排放的含镍废水。

背景技术

化学镀镍不需要外加电流，不会因镀件形状不均匀而造成镀件各部位电流密度不同而造成镀层不均匀。化学镀镍可适应各种形状和材质的镀件，并能在镀件表面均匀沉积金属镍。是一种有效提高工件耐腐蚀、耐磨性能的表面处理技术。它已广泛应用于印刷电路板（PCB）、金属电镀和化学工业等许多行业。

化学镀镍液的主要成分是还原剂次磷酸钠和多种有机酸络合剂，如柠檬酸、乳酸、苹果酸等。由于次磷酸钠的还原性很强，进行化学镀时，镍电镀液暴露在空气中时，很容易被空气氧化，导致化学镀镍液的使用寿命较短。通常在使用5个循环左右后就会老化报废。因此，化学镀镍废浴液和洗涤水的特点是含有高磷（次磷酸和亚磷酸）和大量有机络合剂。镍离子被络合剂强烈络合，使其难以达到标准处理。它被认为是难以处理的废水。。

目前处理化学镀镍废水常用的方法是化学沉淀，即用石灰或氢氧化钠调节废水的pH值，并添加重金属捕收剂或硫化钠使废水中的镍沉淀。此外还有离子交换法、吸附法、电渗析法、蒸发浓缩法和反渗透法等。但这些方法处理后的废水均不能达到2008年《电镀污染物排放标准》中表3（镍离子）的标准。排放标准“浓度<0.1mg/L），主要原因是化学镀镍废水中的次磷酸根离子能与镍离子形成非常稳定的络合物。该配合物具有非常大的稳定常数，因此无法通过添加重金属捕收剂或硫化钠来去除镍。

化学镀镍废水处理达标的关键是破坏次磷酸盐与镍的络合物，即Ni(H2PO2)2与镍。目前的方法主要采用传统的法和次氯酸钠法。传统的法氧化效率低、投药量大、产生污泥量大，总处理成本很高。次氯酸钠法虽然不产生污泥，但不能完全破坏镍与次磷酸盐的络合物，处理效果十分有限，仍会造成总镍、总磷超标。

发明内容

鉴于现有技术的诸多不足，本发明的目的是提供一种化学镀镍废水中去除次磷酸的方法及去除剂配方。采用的技术方案是：一种化学镀镍废水中去除次磷酸的方法。该方法的特征在于，包括以下步骤：

(1)调节待处理废水的pH至2.5-3.5；

(2)将次磷酸盐去除剂配置成水溶液；

(3)在上述待处理废水中加入次磷酸去除液，然后加入双氧水。次磷酸去除剂的用量为次磷酸的2-20倍，双氧水的用量为次磷酸的6-6倍。 15次；

(4)将上述溶液搅拌反应15-60分钟；

(5)调节上述溶液的pH至6-9，加入0.1%聚丙烯酰胺溶液，聚丙烯酰胺的用量为5-30ppm；

(6)将上述溶液缓慢搅拌3-6分钟；

(7)上述溶液静置沉降，上清液达标排放。

一种次磷酸去除剂，其特征在于，由以下质量份组成：聚合氯化铝1份、乙二胺四乙酸二钠0.001～0.005份、七水硫酸亚铁0.2～0.2份。 0.5 份。