对于电镀废水处理和化学镀镍废水中含镍废水的处理，可采用化学沉淀法。 化学沉淀法不需要复杂的设备。 其中电镀含镍废水可直接加碱至pH=11，然后添加PAC、PAM对出水进行混凝沉淀，镍即可达标。 如果含镍废水与预处理废水混合，则需要在出水中添加少量重金属捕收剂进行螯合反应后加碱。 重金属捕收剂可将镍离子从低浓度处理至标准浓度。
反应原理：
Ni2+ +2OH-→ NI(OH)2(↓)
反应条件：
对于pH=10~11且含有络合剂的含镍废水，应先破坏络合，然后进行化学沉淀。 断网方法：
在酸性条件下添加次氯酸钠（EDTA、胺）以破坏复合物。 控制氧化槽内pH=2-3，ORP=450-500mV。 由于原水呈中性或碱性，当酸性pH为2-3时，消耗大量水。 破络后需要将酸液调节至碱性pH值8-9左右沉淀铜，这也消耗大量的碱液，处理成本较高。
在碱性条件下添加次氯酸钠（柠檬酸、酒石酸）破坏络合物，控制氧化槽内pH值在10以上
过氧化氢破坏络脉
在原水水质6-8条件下，过氧化氢的破络物效果优于次氯酸钠。 双氧水用量为0.34mL/L()，最佳反应时间为40分钟，破络物后沉淀的最佳pH为10.5，但会产生污泥。 浮起;
臭氧会分解抵押物；
在碱性条件下，臭氧分子在OH-的催化下很容易分解成羟基自由基。 羟基自由基比臭氧具有更强的氧化性能，反应速度更快，氧化更完全。 最佳反应时间为30分钟，pH控制在7以上（9-10）。
芬顿氧化分解络脉；
芬顿氧化主要是利用H2O2和Fe2+结合的试剂作为氧化剂，在酸性条件下产生强氧化性羟基自由基，使大分子有机物开环，最终将其氧化分解。 （芬顿氧化技术有一定的适用范围，对于含有苯环的物质有很好的去除效果）芬顿试剂的主要试剂有硫酸亚铁、过氧化氢和酸。 首先通过正交实验得到硫酸亚铁和双氧水的用量比（一旦控制不好很容易重新着色）。
法试剂添加顺序：先调节pH=2~4，添加硫酸亚铁反应15分钟左右，然后添加过氧化氢。 反应20~40分钟后，治疗效果会更好。 如果确定芬顿反应完成，可以在水中添加非离子聚丙烯酰胺，这样可以帮助污泥加速沉淀。 使用硫酸亚铁对一些高色度、高COD废水的去除率可以达到90%-95%。 （参考值ORP=350mv）
由于阳极电镀过程中产生的封孔含镍废水pH呈酸性，可以采用芬顿氧化法破络络合物，这样可以节省一些化学品。 芬顿反应完成后，进行两级混凝沉淀，确保镍达标。
以上就是给大家分享一下电镀废水处理中打破含镍废水的方法。 如果您对电镀废水处理有任何疑问，可以咨询我们的环保工程师。 三星环境专注工业废水处理服务十余年，秉承从源头处理污水的原则，以“低价投入”采用尖端技术进行处理，后期回收资源“变废为宝” 。 我们的环保工程师拥有多项专利污水处理设备，用于工业废水处理。 三星环保工程师不断研发，只为帮助企业降低工业废水处理成本。
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