一种含镍废水处理装置制造方法及图纸
本实用新型专利技术公开了一种含镍废水处理装置，包括含镍废水收集箱、砂炭过滤器、镍离子交换回收装置、树脂捕集器和水泵。 镍离子交换回收装置包括第一底座导轨、底板、第二底板和镍离子交换回收装置，树脂捕捉器的下端设有排污口。 砂炭过滤器包括过滤管，过滤管内装有石英砂和活性炭。 本实用新型的专利技术是在底座上设有两条平行的导轨、第一底板、第二底板以及镍离子交换回收器。 这样，当第一底板上的镍离子交换回收器吸收镍金属离子并饱和后，将其移至一侧，然后将第二底板及其上方的镍离子交换回收器推入并连接至管道继续进行废水处理。 这种镍离子交换回收装置更换结构简单，操作方便，可以减少工人数量。 难度和生产成本，提高废水处理效率。
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【技术实现步骤总结】
一种含镍废水处理装置
该技术涉及废水处理设备
特别是含镍废水处理装置。
技术介绍
在化学镀镍等生产过程中，会产生大量的含镍废水。 由于含镍废水成分比较复杂，杂质较多，因此含镍废水的处理是一项艰巨的任务。 目前使用的方法有化学沉淀、电解、离子交换、催化交换、电渗析、细菌分解、氧化等。其中离子交换法所用的镍离子交换回收器全部由人工运输一一替代。 这种操作方法增加了工人操作的难度和成本，同时也增加了镍离子交换回收器的更换时间，减少了含镍废水的产生。 加工效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种含镍废水处理装置，解决工人操作难度大、废水处理成本高、效率低的问题。 为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种含镍废水处理装置，包括含镍废水收集箱、砂滤器、镍离子交换回收装置和连接在其中的树脂捕集器。通过管道的顺序。 含镍废水收集箱与砂炭过滤器之间的管道上设有水泵。 镍离子交换回收装置包括底座。 底座上设有两条平行的导轨。 设有可沿导轨滑动的第一底板及第二底板。 第一底板上和第二底板上均设有镍离子交换回收装置。 第一底板上的镍离子交换回收装置上端通过管道与砂炭过滤器连接，第一底板上的镍离子交换回收装置下端与树脂捕集器连接通过管道。 树脂捕集器的下端设有排水口，砂炭过滤器包括过滤管，过滤管内自上而下排列有石英砂和活性炭。 进一步地，所述镍离子交换回收装置包括筒体，所述筒体内设置有容纳室，所述容纳室内设置有树脂。 进一步地，所述第一底板上设有与所述镍离子交换回收装置的底部相匹配的第一放置槽，所述第二底板上设有与所述镍离子交换回收装置的底部相匹配的第二放置槽。 放置插槽。 进一步地，所述石英砂包括从上到下依次排列的第一层石英砂、第二层石英砂和第三层石英砂，第一层石英砂、第二层石英砂和第三层石英砂。第三层石英砂的目数依次增大。
进一步地，所述含镍废水收集池的底部通过污水泥浆管与一排泥浆机连接。 采用上述技术方案，由于底座上设置有两条平行的导轨，因此设置有可沿导轨滑动的第一底板和第二底板，镍离子交换回收器位于第一底板上，第二底板。 在底板上，当第一底板上的镍离子交换回收装置被镍金属离子饱和后，将第一底板移至一侧，然后将第二底板及其上方的镍离子交换回收装置推入并连接它到管道。 废水处理可以继续进行。 这种镍离子交换回收装置更换结构简单，操作方便。 可以降低工人操作难度和生产成本，提高废水处理效率。 附图说明图1是本发明的含镍废水处理装置的一个实施方式的俯视示意图。 图2为本发明含镍废水处理装置中镍离子交换回收装置的俯视示意图； 图3是本发明的含镍废水处理装置的平面示意图； 含镍废水处理装置排泥器平面结构示意图。 附图编号及说明： 1、含镍废水收集池； 2、水泵； 3、砂炭过滤器； 4、镍离子交换回收装置； 5、树脂捕捉器； 41. 基地； 42、底板限位块； 43、导轨； 44、镍离子交换回收装置； 45、第一底板； 46、第二底板； 61. 电机； 62、传动轴； 63.螺旋叶片； 64.排泥口； 65.输送圈管； 66、第二检查窗； 67、泥浆入口； 68、第一检查窗口； 69、过滤器； 610、副轴； 611、污水收集池。
具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。 此处需要说明的是，这些实施例的描述用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限制。 另外，下述本发明各实施例所涉及的技术特征可以相互组合，只要不相互冲突即可。 参见图1至图3，本技术提供了一种含镍废水处理装置，包括通过管道依次连接的含镍废水收集箱1、砂滤器3、镍离子交换回收装置4和树脂捕集器5。 。 含镍废水收集池1与砂炭过滤器3之间的管路上设有水泵2。镍离子交换回收装置4包括底座41，底座41上设有两条平行的导轨43，导轨43上设有水泵2。第一底板45和第二底板46可沿导轨43滑动。第一底板45和第二底板46上均设有镍离子交换器。第一底板45上的镍离子交换回收装置44的上端 通过管道与砂炭过滤器3连接第一底板45上的镍离子交换回收装置44的下端通过管道到达树脂捕集器5。 树脂捕集器5的下端设有排出口。 砂炭过滤器3包括过滤管。 过滤管从上到下装有石英砂和活性炭。 每个导轨43的两端均设有底板限位块42，可以防止第一底板45和第二底板46在滑动过程中脱轨而损坏镍离子交换回收装置44。 废水经过砂滤器3可去除悬浮物和有机杂质。
本技术方案中，底座41上设有两个平行的导轨43，导轨43上设有可沿导轨43滑动的第一基板45和第二基板46。装置44位于第一底板43上。底板45和第二底板46上，第一底板45上的镍离子交换回收装置44吸附镍金属离子饱和后，第一底板45将其上方的镍离子交换回收装置44移至一侧，然后将第二底板46及其上方的镍离子交换回收装置44推至第一底板45原来的位置，然后将管道连接至继续进行废水处理。 这种镍离子交换回收装置44的更换结构简单，易于操作。 方便，可降低工人操作难度和生产成本，提高废水处理效率。 镍离子交换回收装置44包括具有接收室的圆筒和圆筒内的树脂。 该技术方案采用树脂捕集器，防止柱体损坏时容纳腔内的树脂进入整个水系统，影响系统中其他设备的正常运行。 第一底板45上设有与镍离子交换回收装置44的底部相配合的第一放置槽，第二底板46上设有与镍离子交换回收装置44的底部相配合的第二放置槽。 。 第一放置槽和第二放置槽便于镍离子交换回收装置44的定位和放置，同时镍离子交换回收装置44在导轨43上滑动时不易翻倒，导致镍离子交换回收装置44在导轨43上滑动。镍离子交换回收装置44损坏。 石英砂从上到下依次包括第一层石英砂、第二层石英砂和第三层石英砂。 第一层石英砂、第二层石英砂、第三层石英砂的目数依次增加。 大的。
这样可以分层隔离悬浮物，提高隔离效果。 含镍废水收集池1的底部通过排泥管连接一排排泥机。 排泥机包括倾斜的输送管65。输送管65的上端设有电机61。输送管65内设有螺旋叶片63。电机61通过电机61与螺旋叶片63连接。传动轴62。输送圆管65的底部设有滤网69，滤网69下方设有污水收集槽611，输送圆管65底端上方设有泥浆入口67，泥浆入口67位于输送圆管65的底部。出口64设置在输送圆管65上端的下方。 在输送圆管65的上表面设有第一检查窗68，在输送圆管65的中间上表面设有第二检查窗66。 本技术方案中，电机61带动螺旋叶片63旋转，使污泥逐渐上升至污泥出口64排出。 过滤器69将废水过滤至污水收集池中。 第一检查窗和第二检查窗66可用。 打开透明视窗，可以观察污水排放是否有堵塞以及污泥过滤情况，便于及时疏通和调整电机转速。 输送圆管65的底部设有与螺旋叶片63配合的副轴610，使螺旋叶片63能够顺利工作。 镍离子交换回收装置在吸附的镍金属离子饱和后，通过再生装置实现金属镍的回收。 经过再生装置的清水进入原清洗系统，不仅提高了整个系统的效率，而且保证了系统运行的连续性。 出水也满足排放标准或回用要求。 综上所述，该技术在底座上提供了两个平行的导轨，以及可以沿着导轨滑动的第一底板和第二底板。 镍离子交换回收器均位于第一底板和第二底板上。 在第二底板上，当第一底板上的镍离子交换回收装置被镍金属离子饱和后，将第一底板移动到一侧，然后移动第二底板及其顶部
【技术保护点】
一种含镍废水处理装置，其特征在于，包括通过管道依次连接的含镍废水收集箱、砂炭过滤器、镍离子交换回收装置和树脂捕集器。 活性炭过滤器之间的管道上设有含镍废水收集箱和砂A水泵。 镍离子交换回收装置包括底座。 底座上设有两条平行的导轨。 导轨上设有可沿导轨滑动的装置。 第一底板和第二底板均设有镍离子交换回收装置。 第一底板上的镍离子交换回收装置的上端通过管道与管道连接。 砂炭过滤器，第一底板上的镍离子交换回收装置的下端通过管道与树脂捕集器连接，树脂捕集器的下端设有排水口，砂炭过滤器的过滤器包括过滤管，过滤管内自上而下排列有石英砂和活性炭。
【技术特点总结】
1.一种含镍废水处理装置，其特征在于，包括通过管道依次连接的含镍废水收集箱、砂炭过滤器、镍离子交换回收装置和树脂捕集器。 含镍废水收集箱和含镍废水收集箱在砂滤器和碳滤器之间的管道上设有水泵。 镍离子交换回收装置包括底座。 底座上设有两条平行的导轨。 导轨上设有可沿导轨移动的导轨，第一底板和第二底板在导轨上滑动。 第一底板和第二底板均设有镍离子交换回收器。 第一底板上的镍离子交换回收器的上端通过管道与砂炭过滤器连接。 第一底板上的镍离子交换回收装置的下端通过管道与树脂捕集器连接。 树脂捕捉器的下端设有排水口。 砂炭过滤器包括过滤管，过滤管内自上而下排列有石英砂和活性炭。 2.根据右边...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂一，
申请人（专利权）：珠湖德众环保科技有限公司
类型：新型
国家省市: 广东, 44
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