砌块墙体裂缝原因与防治措施是什么？
补墙裂缝中的裂缝虽然很小，但由于影响墙面装饰的美观而无法被消费者认可。 因此，如何做好填墙这个看似简单的工作，是施工单位急需解决的问题。 在修补开裂填充墙的过程中，我们发现三个问题比较突出：一是房屋顶墙开裂；二是房屋顶墙开裂；三是房屋顶墙开裂。 二、加气混凝土砌块墙体开裂； 三是填充墙斜屋顶砖砌体问题。
一、房屋顶层墙面开裂现象及防治措施
这种情况一般发生在建筑物的最上面2-3层。 具体表现为：梁底部出现水平裂缝； 柱边缘或填充墙中部出现垂直裂缝或“8”字形裂缝； 阳光明媚的情况下，早上裂缝不明显，下午裂缝明显； 外墙比内墙多。
修补时，我们采用了两种方法：一是用白乳胶在抹灰基层的裂缝上粘贴100毫米宽的无纺布，然后刮腻子，恢复面层； 另一种是沿裂缝抹灰层。 剥离200毫米宽度，安装钢网，然后抹灰恢复面层。 但使用一段时间后，钢板网或无纺布的边缘往往会出现新的裂纹。
从上述现象分析可以得出，当屋面框架结构在下午受到阳光照射时，上下屋面板温差增大，框架梁、柱发生温差变形。 填充墙为刚性结构，不能与框架结构配合变形，产生水平裂缝； 另一方面，由于钢筋混凝土结构与砌体结构的膨胀温度线性系数不同，在温度变化时会产生变形差异，从而产生竖向裂缝。
对于已建成的工程来说，消除或减少钢筋混凝土结构的温差变形是不现实的。 解决问题的关键是使填充墙与框架结构形成一个整体并具有一定的适应性。 具体操作如下：
a) 用便携式切割机在填充墙上纵向、横向切槽，深度20mm（至砌体表面），宽度20mm，槽间距400-600毫米（视墙体裂缝大小而定）呈网状，有从楼板底部到地面的垂直凹槽，还有连接墙体并覆盖两侧柱子表面的水平凹槽。
b) 清除罐内灰尘并保持干燥。
c) 将市售环氧树脂和固化剂按说明混合后，用刷子将树脂均匀涂抹在凹槽内。 同时将除锈后的Φ6钢筋均匀涂抹在整个长度上，然后将全长的Φ6钢筋压入凹槽中。 同时将预拌好的1：1干硬水泥砂浆压入凹槽内，固定Φ6钢筋不移动，并用小于15124毫米的PVC管将砂浆压实并略低于大墙，有利于表层的修复。 施工时应先粘竖筋，后粘横筋。
d) 砂浆干燥后，用小锤敲击，检查是否空心，然后恢复墙面装饰层。 外墙仍采用水泥基防水涂膜来采取防水措施。
该方法利用环氧树脂的粘结作用，使填充墙体成为具有一定应变能力的加筋体，提高抗裂能力。 另一方面，框架与填充墙通过钢丝网连为一体，变形差异均匀分布在整个墙体表面，增加了接缝变形能力，从而避免或减少了裂缝的发生。 另外，该方法对墙面损伤小，工期快，装饰层易于恢复。
鉴于这种裂缝的普遍性，必须从设计和施工阶段采取一定的措施来解决：
a)注意做好屋顶保温层，减少舱室上下板温差。
b) 由于屋面板周围（即外框梁）及女儿墙均裸露，保温措施难以完成。 应采取结构措施，在边跨上增设结构柱，并减少柱距梁跨（使其不大于3米），从而减少边梁因上温差而产生的变形。和下侧，减少墙壁水平裂缝的发生。
c) 设计应尽量减少屋顶结构的裸露部分。
d) 将填充墙两侧的拉杆拉过，形成钢筋砌体，以改善两种材料变形差异引起的裂缝。
e) 墙面应先覆盖钢板网，然后抹灰。 钢板网与框架梁、柱应可靠粘结（如采用环氧树脂粘结），使墙体与框架结构形成一个整体，增强其接缝变形能力，从而减少裂缝。
2、蒸压加气混凝土砌块墙体开裂现象及预防
加气混凝土砌块在墙体裂缝中所占比例最高，表现为柱侧和墙体中部的竖向或“8”字形裂缝。 其原因主要有两个方面：一是砌体材料收缩较大；二是砌体材料收缩大。 其次，由于温度线膨胀系数不同，墙体与混凝土框架结构之间存在温度变形差异。 维修时，我们采用了粘合无纺布或在抹灰中添加钢网，但效果并不理想。
经分析，有以下原因：一是水泥制品的收缩期较长，一般要到3年收缩才能基本完成； 其次，加气混凝土砌块孔隙发达，毛细管作用强，受空气湿度影响较大。 对此，我们也采用了用环氧树脂粘接钢筋的方法。 按照上述方法，在裂纹处沿水平方向切槽，将钢筋粘接。 钢筋间距为200毫米，距裂缝每边的长度应大于500毫米。 实践证明，这种修复方法具有成功率高、墙体损伤小、工期短等优点。
加气混凝土砌块更容易出现开裂，原因如下：
a) 由于水泥砌块在28天内收缩明显，规范中明确规定砌块在施工过程中的产品龄期不应低于28天。 许多制造商忽视了这一要求。 生产紧张时，砌块往往提前出厂，施工现场缺乏检测手段。 当施工场地狭窄时，基本上都是要尽量使用，这直接造成了施工后墙体收缩大的问题。
b) 施工时忽略砌块的含水率，导致砌体完工后失水、收缩增大。
c) 由于使用水泥砂浆的要求，无法避免潮湿的工作环境。
d) 墙面抹灰时，砖石本身经常存在或正在发展裂缝。 当抹灰砂浆干燥和收缩时，砌体的裂缝就会增加。
正是由于加气混凝土砌块本身的特性以及施工环境的特殊要求，导致加气混凝土砌块更容易出现开裂。 因此，在设计和施工阶段必须采取一定的措施来减少和避免此类裂缝的发生。 具体措施如下：
a) 建设单位应选择当地有资质、有许可证的生产厂家。 签订合同时，需要明确砌块进入施工现场的时间。 生产厂家必须保证使用年限并承担相应责任。
b) 施工单位应加强对来料的检验。
c) 砌块进入现场后，应尽快运至已铺设好的施工场地，并分散堆放在砌筑地点。 应提前做好防水措施，保证主体结构维修用水，雨水不流入地板。 为了尽可能提高砌块的使用年限，建议等待一周后再开始施工，并采用电热法测量砌块的含水率。 含水率低于15%时方可施工。
d) 由于加气混凝土砌块的特性，施工前不应提前给砌块浇水，以免因浇水不均匀而导致砌块含水率增加。 而是应采用砌体施工时、抹砂浆前对砌体表面适当洒水的方法。
e) 加强圈梁、结构柱的安装。 如果墙体长度超过4米，应设置结构柱。 墙高超过3米时，应设置圈梁。 当墙长、层高较大且有门洞时，应先在洞口两侧放置结构柱，避免洞口边角处出现收缩裂缝。 当主体结构无剩余钢筋，或位置发生偏差时，必须采用植筋。
f) 由于易受空气湿度影响，且与框架结构有变形差异，宜将墙体两侧拉杆拉穿，以提高抗裂性能。
g) 严格按操作规程施工，保证砂浆及全砂缝（特别是竖缝）的强度。
h) 砌筑完成后，必须保持浇水养护，以减少砂浆的干燥收缩。
i) 在抹灰墙壁之前，必须完成以下步骤：
1）保证墙体完工28天以上。
2）仔细检查墙壁是否有裂缝。 如有裂缝，应根据情况采取措施，如修补沟槽或加设钢筋网等。 对于切槽后的预埋管道部分，需用干硬细石混凝土将槽填密，并钉上比槽宽度大于200毫米的钢网。
3）洒水适当润湿墙面，配制1：1水泥砂浆，其中108胶含量应占水的30%以上（砂浆稠度以适合使用滚筒）。 用滚筒将砂浆在墙面上滚压两遍，封堵砖石中的孔隙，并作为抹灰层的基础。
4）墙体与框架连接处应钉200毫米宽的钢网（钢网杆直径应大于115毫米，网片应大于15毫米）。 钢网钉好后，应在钉网处用1：1的水泥。 用5毫米厚的砂浆覆盖网体，增加网体与墙体的粘结能力。
5）c、d项养护7天后，进行大面积抹灰施工。
6）为减少抹灰层的收缩，必须加强养护。
3. 填充墙顶砖的改进
在维护过程中，我们发现填充墙，特别是200毫米厚的墙顶砖，很容易出现问题。 原因是市场缺乏专用屋顶砖，现场制作难度较大。 屋顶砖多用红砖斜砌，墙体厚180毫米。 对此，我们认为可以采用干硬性细石混凝土填缝方法来解决墙顶封闭问题。
a) 墙体距梁(板)底部50mm以内作为预留缝。
b)墙体砌筑完毕28天后，用C20干硬细石混凝土堵缝。 干硬性混凝土的标准是可以用手捏成球。
c) 填缝分3次，每天1次，用手将混凝土压实。 最后一步应压实并平滑。
4。结论
针对目前填充墙裂缝较多的情况，除了严格遵守施工规范、做好施工管理外，还必须根据结构和实际情况，从设计和施工阶段采取相应的结构措施。材料特性，并愿意投资。 造价管理部门也应适当增加相应的施工费用，才能真正解决墙体开裂问题。
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