本发明涉及电镀废水处理领域，具体涉及一种硫酸铜电镀废水的处理方法。
背景技术：
电镀废水处理工艺有多种，如：物理吸附法、离子交换法、蒸发浓缩法、化学沉淀法、氧化还原法、生化处理法、膜分离法等。电镀废水的成分不同，其处理方法也不同。治疗方法也不同。 只要适用，可以单独采用上述方法之一进行治疗，也可以采用上述方法的几种组合进行治疗。
在电镀工艺中，通常采用镀铜层作为镀镍、镀锡、镀铬、镀银、镀金的底层，以提高基体金属与表面镀层的结合力和防腐性能。电镀性能。 因此，电镀行业使用含铜电镀废水。 很常见，这种工业废水通常含有多种重金属。 此类废水未经妥善处理排放，不仅造成环境污染，而且浪费资源，不利于行业绿色可持续发展。
电镀铜是应用最广泛的预镀层，用于提高镀层的结合强度。 镀铜是防护装饰镀层铜/镍/铬体系的重要组成部分。 柔性且低孔隙率的镀铜对于提高镀层之间的结合强度和耐腐蚀性能起到重要作用。 镀铜还用于局部防渗碳、印制板孔金属化、以及作为印刷滚筒的表层。 经过化学处理的彩色铜层，涂有有机薄膜，也可用于装饰。
硫酸铜电镀在PCB电镀中起着极其重要的作用。 酸性镀铜的质量直接影响电镀铜层的质量和相关机械性能，并对后续加工有一定的影响。
目前处理含铜电镀废水主要采用中和沉淀法、离子交换法、电解法、膜分离法、吸附法、生物法等。 离子交换法可有效去除废水中的金属离子，且水可回用。 但该方法使用树脂量大，再生液处理困难，成本高； 并且在再生过程中，树脂可能会收缩或膨胀，导致破裂。 不太经济。 电解处理工艺成熟，运行稳定。 但由于排放标准中规定的管制物质含量极低，这种处理方法在电解废水时消耗大量电力，处理成本较高，且容易产生有毒气体，处理难度大。 释放。 膜分离方法具有无相变、能量转化效率高、不消耗化学试剂等优点。 但由于设备成本较高，处理经济性较低。 本发明处理电镀重金属废水的吸附法操作简单，投资低。 但主要问题是简单吸附法处理后的出水很难达标，一般只能作为预处理方法。 生物法处理电镀废水适应性强、设备简单、无二次污染、处理成本低。 但主要问题是功能菌繁殖速度慢、反应效率不高、处理后的水难以达到回用标准。
技术实现要素：
本发明提出了一种处理硫酸铜电镀废水的方法，可以回收利用硫酸铜废水，降低生产成本，实现节能、清洁生产。
实现本发明的技术方案是：一种硫酸铜电镀废水的处理方法。 步骤如下：
(1)将硫酸铜电镀废水依次通过活性炭、离子交换树脂吸附床，得到酸性废水；
(2)将乙二胺四乙酸钠加入步骤(1)得到的酸性废水中，溶解并调节pH至1-2，得到溶液a；
(3)将PET粉末溶解在溶剂中，在60-80℃反应0.5-1h，反应后洗涤、干燥，得到改性PET粉末；
(4)将步骤(3)得到的改性PET粉末加入到步骤(2)得到的溶液a中，混合浸泡，加入硫代硫酸钠溶液，升温反应，反应后过滤，得到滤渣和滤液;
(5)将步骤(4)得到的滤液采用离子交换法处理。
步骤（1）中，离子交换树脂为大孔吸附树脂。
步骤(2)酸性废水中Cu2+与乙二胺四乙酸钠的摩尔比为1:(0.06-1)。
步骤(3)中的溶剂为乙二胺或正丙醇。
步骤(4)中，溶液a、改性PET粉和硫代硫酸钠溶液的质量比为1:(10-15):(1-5)； 硫代硫酸钠溶液的质量浓度为0.5-3%。
步骤(4)中，搅拌浸泡温度为30-50℃，浸泡时间为10-20min； 加热反应温度70-90℃，反应时间20-60min。
步骤(5)中离子交换法所用的树脂为阳离子床树脂。
硫酸铜电镀废水是将酸性镀铜液经工件带入清洗槽，与清洗水混合形成的。 主要含有硫酸铜、硫酸、氯离子和微量酸性铜光亮剂等污染物。
活性炭对染料和/或聚醚表面活性剂等有机物的吸附非常充分，离子交换树脂对后一类有机物具有优异的吸附性能。
本发明的有益效果是：
(1)本发明以改性PET粉末为基体，与水溶液中的铜离子前体反应，使铜离子在改性PET粉末上原位生成硫化亚铜/聚酯复合材料。 该复合材料可用于制备导电纤维以回收铜离子；
(2)本发明采用离子交换方法对滤液进行处理，可以净化滤液中的Na+、SO42-、Cl-等，从而得到符合排放标准的废水。
详细方式
下面结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。 显然，所描述的实施例只是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
以某工厂排放的电镀废水为处理对象。 废水中主要成分为硫酸铜10.5g/L、硫酸3.25g/L、氯离子3.3ppm、酸性铜光亮剂残留浓度50ppm。
一种处理硫酸铜电镀废水的方法，其步骤如下：
(1)将硫酸铜电镀废水依次通过活性炭、离子交换树脂吸附床(大孔吸附树脂)，得到酸性废水；
(2)向步骤(1)得到的酸性废水中添加乙二胺四乙酸钠。 酸性废水中Cu2+与乙二胺四乙酸钠的摩尔比为1:0.06。 溶解后，用乙酸调节pH至1，得到溶液a；
(3)将粉末溶解于2500g质量分数为10%的乙二胺或正丙醇中，在60℃反应1小时，反应后洗涤、干燥，得到改性PET粉末；
(4)将100g步骤(3)得到的改性PET粉末加入到1000g步骤(2)得到的溶液a中。 30℃浸泡20分钟后，加入100g质量浓度3%的硫代硫酸钠溶液，升温。 70℃反应60分钟。 反应结束后，过滤，得到滤渣和滤液；
(5)滤液中主要残留Na+、so42-、cl-。 废水可采用离子交换法净化制备纯水。 阳离子床用于去除电镀废水中的钠离子和其他阳离子。 在阳离子床上，废水中的钠离子等阳离子被树脂吸附，树脂上的氢离子被置换成游离氢离子进入流动相； 优选的阳离子床树脂是凝胶型强酸阳离子交换树脂。 例如：001*7、c100e等。
实施例2
以某工厂排放的电镀废水为处理对象。 废水中主要成分为硫酸铜10.5g/L、硫酸3.25g/L、氯离子3.3ppm、酸性铜光亮剂残留浓度50ppm。
一种处理硫酸铜电镀废水的方法，其步骤如下：
(1)将硫酸铜电镀废水依次通过活性炭、离子交换树脂吸附床(大孔吸附树脂)，得到酸性废水；
(2)向步骤(1)得到的酸性废水中添加乙二胺四乙酸钠。 酸性废水中Cu2+与乙二胺四乙酸钠的摩尔比为1:0.08。 溶解后，用乙酸调节pH至1.5，得到溶液a；
(3)将粉末溶解于2500g质量分数为10%的乙二胺或正丙醇中，在70℃反应0.8h，反应后洗涤、干燥，得到改性PET粉末；
(4)将100g步骤(3)得到的改性PET粉末加入到1300g步骤(2)得到的溶液a中。 40℃浸泡15分钟后，加入质量浓度2%的硫代硫酸钠溶液300g，升温。 80℃反应50分钟。 反应结束后，过滤得到滤渣和滤液；
(5)滤液中主要残留Na+、so42-、cl-。 废水可采用离子交换法净化制备纯水。 阳离子床用于去除电镀废水中的钠离子和其他阳离子。 在阳离子床上，废水中的钠离子等阳离子被树脂吸附，树脂上的氢离子被置换成游离氢离子进入流动相； 优选的阳离子床树脂是凝胶型强酸阳离子交换树脂。 例如：001*7、c100e等。
实施例3
以某工厂排放的电镀废水为处理对象。 废水中主要成分为硫酸铜10.5g/L、硫酸3.25g/L、氯离子3.3ppm、酸性铜光亮剂残留浓度50ppm。
一种处理硫酸铜电镀废水的方法，其步骤如下：
(1)将硫酸铜电镀废水依次通过活性炭、离子交换树脂吸附床(大孔吸附树脂)，得到酸性废水；
(2)向步骤(1)得到的酸性废水中添加乙二胺四乙酸钠。 酸性废水中Cu2+与乙二胺四乙酸钠的摩尔比为1:1。 溶解后，用乙酸调节pH至2，得到溶液a；
(3)将粉末溶解于2500g质量分数为10%的乙二胺或正丙醇中，在80℃反应0.5h，反应后洗涤、干燥，得到改性PET粉末；
(4)将100g步骤(3)得到的改性PET粉末加入到1500g步骤(2)得到的溶液a中。 50℃浸泡10分钟后，加入质量浓度3%的硫代硫酸钠溶液500g，升温。 90℃反应20分钟。 反应结束后，过滤，得到滤渣和滤液；
(5)滤液中主要残留Na+、so42-、cl-。 废水可采用离子交换法净化制备纯水。 阳离子床用于去除电镀废水中的钠离子和其他阳离子。 在阳离子床上，废水中的钠离子等阳离子被树脂吸附，树脂上的氢离子被置换成游离氢离子进入流动相； 优选的阳离子床树脂是凝胶型强酸阳离子交换树脂。 例如：001*7、c100e等。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明之内。 保护范围内。
技术特点：
技术总结
本发明提供了一种处理硫酸铜电镀废水的方法。 步骤如下：(1)硫酸铜电镀废水依次通过活性炭、离子交换树脂吸附床，得到酸性废水； (2)向步骤(1)得到的酸性废水中添加酸性废水。 向废水中加入乙二胺四乙酸钠，溶解后调节pH至1-2，得到溶液A； (3)将PET粉末溶解在溶剂中，反应后洗涤、干燥，得到改性PET粉末； (4)按步骤(4)进行。 3)将得到的改性PET粉末加入到步骤(2)得到的溶液A中，加入硫代硫酸钠溶液，过滤，得到反应后的滤渣和滤液； (5)采用离子交换法将步骤(4)得到的滤液处理。 本发明以改性PET粉末为基体，在水溶液中与铜离子前驱体反应，使铜离子在改性PET粉末上原位生成硫化亚铜/聚酯复合材料。
技术研发人员：刘洪波； 简浩然
受保护技术使用者：黄河水利职业技术学院
技术研发日：2019.01.24
技术公告日期：2019.04.16