金属表面处理是金属涂装前的重要工序，主要包括金属除油、除锈、磷化处理、氧化钝化处理、电镀前除油除锈等。 处理过程中产生大量废水。 如何实现节能环保是当今表面处理行业的重要任务。
北京阿尔斯美科技有限公司在金属表面涂装前处理行业拥有近20年的经验，致力于表面处理技术的开发和利用。 近年来，在药物开发与废水处理相结合方面取得了进一步进展。 有新的突破。
在目前金属材料前处理的众多方法中，化学处理仍然是最有效、最彻底的方法。 处理后涂层效果好，耐腐蚀性强。 目前尚无其他方法可以替代和比较，但治疗过程中存在一些问题。 产生大量废水。
1、表面预处理工艺及废水产生
1、金属磷化工艺
除油除锈→水洗→表面处理→磷化→水洗
2、氧化钝化工艺
酸性除油→水洗→无铬氧化钝化→水洗
3、电镀前处理工艺
酸性除油除锈→水洗→电镀
4、废水的产生
各工艺废水来源于各工段的漂洗废水和废化学液（电镀液除外）。
5、金属磷化用化学药剂。
表面活性剂、酸、磷酸盐、其他盐
6、磷化综合废水化学成分，
主要包括表面活性剂、磷酸根、其他酸根、金属离子等。
7、氧化废水主要污染物如铝
表面活性剂、矿物油、有机酸、无机盐。
八、金属电镀前处理主要污染物
表面活性剂、矿物油、有机酸、无机盐。
2、不同表面处理废水的共同特点和差异
无论磷化、氧化、还是电镀前处理，其过程都离不开脱脂剂、除锈剂、有机酸、无机盐、表面活性剂等，这些物质经过漂洗后进入污水，成为综合污水的主要污染物。
3、如何实现水的循环利用
1、选择合理的水处理工艺
根据废水的特点，选择合理的工艺流程对于废水处理的效果非常重要。 金属表面的油污在除油过程中被乳化并溶解到水中，使水的浊度增加，并含有一些溶解盐、表面活性剂等。废水浓度低、含盐量高、可生化性差，不易用微生物方法处理。 膜处理易堵塞、清洗困难、运行成本高。 大量事实和我公司的生产经验证明，物理、化学方法是肤浅的。 更合理的废水处理方法。
加工流程
使用石灰乳调节废水的pH值。 酸离子和金属离子分别与钙离子和氢氧根离子结合形成沉淀并分离，从而实现脱盐。 然后向废水中添加絮凝剂，打破乳化油污，使悬浮物絮凝，然后沉降。 这可以提供初步的脱盐和脱脂。 表面活性剂在重复使用过程中不会影响漂洗效果，一般不需要专门去除。 灰水经过多介质过滤器，深度去除悬浮物，净化后的水可回用。 如何淡化海水，采用合理的前处理工艺和化学品非常重要。 必须使用易于化学沉淀的阳离子盐和酸离子。
反应原理
a.H++OH_→H2O（中和废水中的酸）
b.mCa2++nY→CamYn↓(Y代表各种阴离子)
c.mX+n(OH)→Xm(OH)n↓(X代表各种阳离子，钠离子除外)
2、废水处理效果
3、回收的可行性
从上述废水处理效果来看，污染物去除率达到85%以上，处理后的水完全可以满足漂洗工段的应用。
为了处理工艺废水以达到节能、环保和循环利用的目的，必须使用易于处理的表面处理剂。 例如，除锈剂应使用可沉淀的弱酸，而不是传统的硫酸、盐酸、硝酸等不易沉淀的强酸进行除锈。 铝氧化剂应无铬且环保。 电镀废水需单独收集，这会给后续处理带来问题。 非常方便，只有这样回收才能真正做到零排放。
北京阿尔斯美科技有限公司以节能、环保、服务社会的理念为指导，经过多年研究，开发出无铬氧化钝化剂、弱酸性酸洗添加剂、酸洗除锈再生添加剂，完全替代铬酸。 氧化钝化和盐酸除锈工艺为后续废水回用和无污染排放奠定了基础。 废水的循环利用在生产实践中得到了验证和推广，为用户的可持续发展提供了很大的帮助。