氯化钙除磷 收藏！冶金行业这204个特殊工种可提前退休！
劳动部
关于高温，特别重体力劳动，对健康有害
工种给冶金部的回信
〔62〕中老虎子128号
冶金部：
同意武钢提出的炉盖工等32种工种为高温工种，焦化、蒸馏等14种工种为有害工种。其中，手工大锤铆工等10种工作属于特别重体力劳动。
高温工作类型：
炉盖工、出焦工、立管工、火架工、焦炉装煤工、调火工、测温工、沥青装焦工、炉门填缝工、窑装卸工、炉前工工、铸铁机械工、钢渣工、炼钢工、铸锭工、浇注工、熔铁工、电锻工、加热退火工、炼钢350吨吊车工、落料机夹吊工、冷却板均热炉工、罩盖工除渣工、热敏打印工、分选、精整工、制模工、混铁炉工、烧结火值守工、小格单辊工、初级、二级逆向矿工。
对健康有害的工作类型：
蒸馏工、副产泵工、沥青机械师、蒽胺离心机机械师、萘瓶撕碎机机械师、液压机结晶机机械师、沥青成品机械师、六一灰机械师、铅机械师、饱和器脱酚机械师、吡啶工、副产品样品化验员、氧化釜工、XY辐射工。
特别重体力劳动类型：
手工大锤铆工、手工大锤打铁工、高炉架工、专业铁路铺轨工、铁路桥梁检修工、铁路养路工、混凝土工、架工、打桩工、砌石工。
劳动部关于大连钢铁厂批准冶金部危害健康工种的复函（摘录）
〔65〕中老虎子9号
（1965 年 1 月 22 日）
……
同意湖南锰矿公司申请锰矿焙烧烧结窑工、锰矿烧结看火工、锰粉粉碎工、锰粉包装工、锰砂制砂工的申请以及大连钢厂申请铅熔炉的审批工人。 它被归类为一种对健康有害的工作； 大连钢厂的热轧钢工、热切工、热钢精整工、电炉工、铸锭工、铁炉工被列为高温工种； 湖南锰矿公司火车、汽车 人力装卸机、露天人力矿工、人力卸料工、人力搬运工、风钻工、手锤钻工以及大连钢厂的人力装卸机、人力起板工属于特重体力劳动类型； 湖南锰矿公司 外电工数量属于高空作业工种。 年老退休时，可以按照《国务院关于职工退休的暂行规定》第二条第（二）项的规定，享受提前退休福利。
国家劳动总局关于同意武钢冶金炉热修瓦工享受提前退休待遇的复函
〔78〕老虎子2号
（1978 年 2 月 20 日）
冶金工业部：
现将工信部函[77]叶老子793号通知您。
我们同意贵部的建议，武钢冶金炉热瓦修补工属于高温工种，手工沥青沸腾工属于有毒有害工种。 年老退休的，可以按照《国务院关于职工退休待遇的暂行规定》第1号的规定，适用第二条第（二）项的规定。
国家劳动总局给冶金工业部关于冶金行业工种提前退休问题的复函
[81]劳工部长第74号
（1981 年 9 月 16 日）
……
贵部[81]收到叶老子第1767号来电。 经研究，同意将贵部《冶金行业提前退休工种范围清单》中所列的206个工种试行为提前退休工种。 从事此类工作的劳动者退休时，可以按照《国务院关于劳动者退休、辞职的暂行办法》第一项（二）项的规定办理。 请注意总结试行过程中的经验，如有问题及时向我局反映。
冶金行业提前退休岗位范围表（冶金工业部，1981年9月）
冶金行业内退工作范围说明
1、根据《国务院职工离退休暂行办法》，为明确冶金企业提前退休工种范围，特制定本表。
2、以往国家有关部门批准提前退休的工种不纳入本表，企业仍可继续执行。 某些工种的劳动条件发生重大变化的，应当重新审查。
三、冶金企业提前退休工作范围的确定，是根据国家有关高温、高空、特别重体力劳动等有害健康工种的规定，结合现有设备、技术冶金企业劳动条件。 现在和将来，当设备、技术、劳动条件发生变化时，应根据变化的情况重新审查工作。
四、冶金企业其他部门确定的提前退休工种，按照国家有关部门批准的工种执行。
5、本表未列明但专业、工作条件相同的工种，企业可根据实际情况提出工种的具体名称，报冶金局、劳动局报省、市、自治区审批，并抄送国家劳动总局、冶金部门备查。
冶金行业提前退休岗位范围表
专业：冶金采矿
序列号
职位名称
工作性质
工作环境
露天钻机司机
极其繁重的体力劳动
1、操作钻机、潜孔钻机、牙轮钻机进行钻孔作业。
2、随着钻机的移动，人工拖动数百米的电缆，并手动更换钻头和工具。
3、常年在山上露天作业，冬季寒冷，多风多雪，夏季炎热，日晒雨淋，早晚温差大，自然条件差难的。
4、钻机进行冲击作业，振动强烈、噪声大，并接触大量灰尘、枪烟、油烟。
露天铲司机
极其繁重的体力劳动
1、操作电铲进行采矿、铲石作业。
2、劳动强度高，操作频繁，精神紧张，振动强烈。 移动电铲时，需人工拖动数百米电缆，并需人工更换铲齿、履带板、钢丝绳等。
3、露天作业条件与钻机司机相同。
露天矿大型矿石车司机
极其繁重的体力劳动
1.驾驶大型矿用卡车在露天矿场运输矿石和岩石。
2、运输距离短，每班需要倒车、装卸近百次。 矿井山路陡峭、转弯多，路面凹凸不平，装卸振动剧烈。
3、露天作业条件与钻井司机相同。
露天爆破机
极其繁重的体力劳动
1、负责岩石爆破及爆破后检查。
2. 手工处理炸药和炸药是劳动密集型的。
3、露天作业条件与钻机司机相同。
4、直接接触爆炸物中的有毒成分并接触粉尘。
露天推土机司机
极其繁重的体力劳动
1、驾驶推土机推矿石、岩石，平整场地。
2、经常在斜坡地区作业非常危险，需要高度集中连续作业，并会造成严重颠簸。
3、露天作业条件与钻机司机相同。
球磨机衬板工
极其繁重的体力劳动
主要负责球磨机内衬板的维修和更换。 衬板很重，每块衬板重90至250公斤。 他们需要同时拆卸和组装球磨机中的钢球，这是非常劳动密集型的。
手动补胎工
极其繁重的体力劳动
轮胎修理工手持大锤敲击拆装钢圈，将每条重达100-200公斤的轮胎从车上拆装下来。 劳动是艰苦的。
架空索道维护工
高海拔
工人们在高空检查和抢修架空索道。 索道线路大多位于高山区，工人们背着沉重的工具在空中作业。
专业：有色金属
序列号
职位名称
工作性质
工作环境
锌冶炼干燥机
有毒有害
工艺流程：锌精矿（含硫、铅、镉、砷、汞等）经配料、干燥脱水后破碎、筛分，送至焙烧系统。
工作条件：干燥工主要在窑头操作，定期检查设备运行情况。 锌矿从干燥窑尾部进入，从窑头排出。 温度逐渐升高，窑头达到900-950℃。 在此过程中，锌矿石中的硫化铅部分挥发，硫化汞被氧化，生成汞蒸气和二氧化硫气体，溢出窑外。 矿机运行时，铅尘也会从进风口和出风口溢出。 工人在作业过程中会接触到上述有害物质。
锌烤炉
有毒有害
工艺流程：将锌精矿送入沸腾焙烧炉进行焙烧，使其中的硫化物氧化形成氧化物（氧化锌、氧化镉、氧化铅等），并产生大量的二氧化碳气体同时释放。
工作条件：为了控制焙烧炉的炉温，保持炉气流通顺畅，减少漏风率，必须经常清洗炉眼、烟气管、涡流器，操作门必须打开观察炉内沸腾情况，并调整炉温。 当炉内发生烧结时，必须打开操作门和前室取出烧结块。 工人在操作过程中接触到从炉门孔溢出的二氧化硫、铅尘、铅汞蒸气、三氧化二砷等。
锌焦焊接
有毒有害
工艺流程：干燥的煤球通过带式给料机送入焦炉，除去水分和挥发分，达到一定的强度和温度。
工作条件：焦化工主要调节和控制焦炉温度、压力，定期检查和处理漏气（填缝），人工清理焦炉、燃烧室、废气管道，开关排料口进行补充排放。 材料。 在操作过程中，您会接触到从炉子中溢出的铅尘、三氧化二砷、氧化锌、氧化镉等。
锌蒸馏器
有毒有害
工艺流程：将焦矿石送入蒸馏炉，通入气体，还原锌、铅的氧化物，生成金属蒸气，经冷凝得到锌锭和锌粉。
工作条件：蒸馏器负责控制蒸馏炉各部分的温度，使锌蒸气均衡、最大化地引入冷凝器，冷凝成金属锌。 必须经常打开操作门调整燃气和空气挡板，并定期清洁换热室和燃烧室； 炉内形成结瘤时，必须拆除炉体上延伸部分，人工清除结瘤，定期装料、抽锌，并检查喷补。 炉锅。 运行过程中接触铅尘、氧化锌、氧化镉等。
锌蒸馏器
有毒有害
工艺特点：利用各种金属沸点不同的特点，通过不同温度的分馏过程，将锌与其他杂质分离，得到高纯锌。
工作条件：始终站在熔炼炉加料口旁边，均匀加料，并随时调节风、气挡板。 蒸馏过程中，人工清洗换热室、燃烧室及各通道，并定期打开操作口，观察塔板间的泄漏和裂纹情况，并对裂纹进行填充。 运行时接触氧化镉、氧化铅、氧化锌等。
锌浸出及净化工艺
有毒有害
工艺特点：用硫酸将锌焙烧矿转化为硫酸锌，除去杂质，制成锌电解液。
工作条件：人工将物料加入圆盘给料机中，进行球磨，然后加入硫酸溶液进行浸出。 渗滤液通过化学反应去除砷、铜、镉和钴。 手动添加锌粉并定期清理罐体以处理堆积情况。 操作过程中接触砷氢、硫酸雾、三氧化二砷等。
电锌电解槽
有毒有害
工艺特点：硫酸锌水溶液通过电镀沉淀锌，形成锌片。
工作条件：人工安装罐体、拆除锌片、短路检查等，劳动强度大，作业时接触硫酸锌水溶液和酸雾。
锌脚轮
有毒有害
工艺流程：将锌片熔化并铸造成锌锭。
工作条件：人工上料、除渣，操作位置温度38℃以上，辐射热大于3卡，操作接触造渣过程中产生的氧化锌烟雾和氨气。
精镉冶炼厂
有毒有害
工艺特点：粗镉在精锅炉中分馏，分离出铅（铊）和铜，镉蒸气冷凝后浇铸成锭。
工作条件：手动均匀喂料，调节燃烧室温度，随时调节风、气风门，手动除镉、铸锭，清除镉锭表面烧碱及氧化膜。 定期排渣，经常检查泄漏情况。 工人在操作过程中会接触氧化镉和辐射热。
10
镉沉淀工艺
有毒有害
工艺流程：以含镉烟尘和锌净液渣为原料，经浸出、置换、压滤、电解去除镉。
工作条件：人工运输和投料，作业过程中接触砷化氢、氧化镉、钴和湿法冶炼时产生的酸雾。
11
电镉熔铸机
有毒有害
工艺流程：将电解分离出的镉片放入熔炉中熔化，浇铸成镉锭。
劳动条件：人工操作，温度38℃，辐射热3卡以上。 操作人员将镉片加入熔炉中，加碱或氯化铵去除锌、铊等杂质，人工清除浮渣，铸锭。 与熔炼和铸造过程中产生的氧化镉以及从蒸馏浮渣中提取镉时挥发的镉蒸气接触。
12
粗铜制备器
有毒有害
工艺流程：将铜精矿、回收烟灰和熔剂破碎、筛选，然后按比例混合配比。
劳动条件：工人操作抓斗起重机和破碎机，并用大锤手动破碎大块。 在作业过程中，他们会接触到原料中含有的铅尘、三氧化二砷等。
13
粗铜冶炼厂
有毒有害
工艺流程：配制好的原料经过高炉、吹炼炉、转炉、精炼炉逐步精炼，最后浇铸成阳极。
工作条件：高炉人工喂料、加料，定期用钢钻戳风口，清除炉渣，放入铜水，人工吊袋提升，然后按工艺要求在各炉内逐步精炼，最后铸造阳极板。 操作位置辐射热大于3卡，环境温度在38℃以上，操作人员在操作过程中接触二氧化硫、铅、砷、镉、锌等。
14
铜电解槽
有毒有害
工艺流程：将阴极板和阳极板放入装有硫酸水溶液的电解槽中进行电解，电解液铜在阴极沉淀。
工作条件：根据工艺要求，电解液温度为60-65℃。 硫酸雾蒸发带出镍、砷、锑等毒物。 电解槽常年在高温（38℃以上）、高湿（相对湿度65%）条件下进行装罐和清洗作业，并接触硫酸雾、胂等。
15
电铜电动调节器
有毒有害
劳动条件：电调员配合铜电解作业，负责电解过程的管理，进行槽间检查，处理短路等，工作条件与电解槽相同，负责拉排除电铜、更换残留电极、修整电铜板等。
16
铜电解液净化器
等待毒药等待舌头
工艺流程：将含有砷、锑、铋、镍、铁等杂质的电解液放入中和槽中，通风搅拌（加热至90℃）。 并去除有害杂质铜、铁、砷、锑。 最后，电解液被纯化并产生副产品硫酸铜。
工作条件：液体净化器工人的主要作业包括向中和槽添加铜屑并挖槽，除砷除锑工人装卸槽，均为重体力劳动。 工人接触硫酸雾、砷化氢等。
17 号
铅烧结矿
有毒有害
工艺流程：将原料破碎、配料、混合、烧结。
工作条件：烧结工人在38℃以上的高温条件下工作，手工清理炉排、拨块等。作业过程中接触铅烟、铅尘、砷、汞、镉及其氧化物。
18
铅高炉冶炼厂
有毒有害
工艺流程：将烧结矿装入高炉冶炼，排渣开炉后提取铅。
工作条件：冶炼厂定期向炉内添加原料，不断放渣提取铅。 当炉眼堵塞时，他们手动使用钢钻和大锤打开炉眼。 在高温条件下以及接触铅烟和铅尘的情况下进行手工作业。
19
铅除尘器
有毒有害
工艺流程：采用布袋法、静电法、文丘里法对烧结、高炉、反射炉、加热炉等含铅、砷、镉烟气进行净化。 烟气通过管道送至除尘箱和净化器以回收金属。
劳动条件：除尘器必须在38℃以上高温条件下人工装卸烟尘，定期更换滤袋，清洗除尘器、管道并定期排灰，接触铅烟和铅尘。
20
铅电解槽
有毒有害
工艺流程：将精炼粗铅后铸造的阳极板和熔炼电铅后铸造的阴极板放入电解槽中。 槽内充满含有氟硅酸的电解液，通电流电解产生电铅。
劳动条件：电解槽在与熔融铅相连的厂房内运行。 他们负责定期刷洗电解槽、极板和放电槽，检查是否有短路等，并接触氢氟酸、铅烟等。
21
铅冶炼厂
有毒有害
工艺流程：将脱铜的铅水浇注到阳极板中，将电解纯铅注入阴极板中，将铅电解成铅锭。
劳动条件：以上生产过程主要在铅熔炉中进行。 铸造时铅水温度达到450-550℃，铅蒸气大量挥发，操作人员处于高温和铅烟环境中。
22
粗铅脱铜炉工人
有毒有害
工艺流程：高炉熔化的粗铅进入反射炉，加入纯碱、焦炭等进行精炼，然后除去炉渣和冰铜，得到除铜后的粗铅水。
工作条件：除铜工人除渣、冰铜、除铅时，工作温度高于38℃，辐射热大于3卡，并接触铅烟、氧化铅等。
23
铟冶炼厂
有毒有害
工艺流程：将氧化锌中的铟、锗进行湿法精炼，得到金属氧化铟、锗。
劳动条件：将含铟烟灰和含铟代用品与硫酸混合，浸出、置换，制成海绵状铟，再经蒸馏、电解、熔炼、铸造，制成金属铟。 作业过程中，工人接触硫酸雾、二氧化硫和除砷。 砷氢气蒸发。
24
金银冶炼厂
有毒有害
工艺流程：将铅、铜电解后的阳极泥送至反射炉和转炉熔炼，然后分别用硝酸和盐酸作为电解液进行电解。 电解后，它们被熔化并铸造成金锭和银锭。
工作条件：辐射热大于3卡，环境温度38℃以上。 加料、除渣等均为人工操作。 工人接触冶炼过程中产生的氧化铅、三氧化二砷、酸雾等。
25
铋冶炼厂
有毒有害
工艺流程：以金银渣为原料，送转炉冶炼、精炼、铸造成型。
工作条件：工人在环境温度38℃、辐射热3卡以上的条件下工作。 他们手动加料、清除炉渣，并接触冶炼过程中挥发的三氧化二砷、铅、氯等。
26
硒冶炼厂
有毒有害
工艺流程：将铜电解阳极泥与硫酸混合搅拌，然后送回回转窑进行焙烧。 硒蒸气通过吸收塔还原得到硒粉，再经洗涤、干燥、蒸馏、粉碎等工序，生产成品硒。
劳动条件：工人在作业过程中接触二氧化硒、二氧化硫、三氧化二砷、铅、汞等。
27
碲冶炼厂
有毒有害
工艺流程：金银氧化精炼产生的纯碱渣经球磨机研磨，用硫酸中和，然后送入电解槽进行电解。 将沉淀的碲熔化并铸造成碲锭。
劳动条件：碲冶炼作业大多为手工操作，接触冶炼过程中产生的氧化碲、酸雾等。
28
镍电解液清洗剂
有毒有害
工艺流程：电解槽输出的阳极液经过加热、调节，除去铜、锌、铁、钴等，然后过滤、酸化，形成新溶液进行电解。
工作条件：易熔镍复合气溶胶、与洁净液体接触时产生的氯气、盐酸雾等。
29
镍电解槽
有毒有害
工艺流程：将硫化镍阳极板和阴极板放入装有电解液的电解槽中进行电解，生成电解镍。
工作条件：镍电解槽负责装槽、清除阳极泥等、按时检查触点、测量流量、记录电流和电压、调节槽温、接触电解过程中产生的易熔镍化合物和气溶胶过程。 盐酸雾等
30
硫酸镍生产装置
有毒有害
工艺流程：粗硫酸镍经冷冻结晶后，经过熔融、除铜、除铁等工序，用有机萃取剂P204、煤油等进行萃取，然后浓缩结晶，生产精制硫酸镍。
工作条件：多为体力劳动，接触硫化氢、硫酸雾、硫酸镍、P204、煤油等。
31
羰基镍生产商
有毒有害
工艺流程：镍与一氧化碳在高压合成釜中加热反应，生成羰基镍。
劳动条件：工人在操作过程中接触羰基镍。
32
电解镍粉制膜机
有毒有害
工艺流程：粗电解镍粉经烧结、破碎、球磨、压制，最后烧结成薄片。
工作条件：接触破碎、球磨、混合、喂料、碾压过程中产生的镍粉尘。
33
羰基镍粉制管机
有毒有害
工艺流程：羰基镍粉混合后，经轧机压制成片，送至烧结炉烧结后逐片焊接成管，经电化学处理固定成型。
工作条件：暴露于混粉、滚压时产生的羰基镍粉尘、焊接时产生的镍烟、电化学处理时产生的二氧化硫、硫酸镍、多硫化镍等。
34
锡冶炼炉前的制浆工人
有毒有害
工艺流程：将锡精矿、含砷、铅返料、回收烟气、熔剂等输送至炉内配料、混合搅拌，输送至反射炉顶部加料。
劳动条件：人工装载、破碎、在炉顶装料时接触铅、砷和辐射热。
35
粗锡冶炼厂
有毒有害
工艺流程：将原料装入反射炉，加热至1100-1250℃，然后熔炼成乙基锡锭。
工作条件：冶炼工人在辐射热大于3卡、环境温度大于38℃的条件下作业。 他们大多数从事体力劳动，并接触冶炼过程中产生的含砷和铅的烟雾。
36
伊锡冶炼厂
工艺流程：将乙基锡锭装入熔化炉中，熔炼成锡锭。
工作条件：大部分工作为体力劳动，作业温度大于38℃，辐射热大于3卡，工人接触冶炼过程中产生的砷、铅烟尘。
37
锡氧化锅炉（一台精炼）
有毒有害
工艺流程：将粗锡放入氧化锅中熔炼成乙基锡锭。
劳动条件：多为体力劳动，有人工生火、取暖。 精炼时，人工添加锯末脱砷，并去除砷渣。 人工添加硫去除铜并去除铜渣。 工人在高温条件下作业，并暴露在精炼过程中产生的含砷和铅的烟雾中。
38
锡结晶器（二次精炼）
有毒有害
工艺流程：启动螺旋桨，喂入高铅锡料，加热熔化，边搅拌边喷水冷却，用熔化法除铅，结晶锡由螺旋桨提升至熔炉温度400℃左右C。 分析部分继续净化。
工作条件：工人在高温条件下工作，手工搬运锡，并接触冶炼过程中产生的砷和含铅烟雾。
39
锡陶工
有毒有害
工艺流程：本工序是生产精锡的最后一道工序。 将粗锡放入熔锡锅中，除去砷、锑、铝、铜、铁等后，得到精锡，铸成锭。
工作条件：手动添加铝以去除砷和锑，添加木屑以去除残留的铝，添加硫以除去铜，操作位置具有高温，并暴露于砷和铅烟中。
40
烤砷矿石工人
有毒和有害
过程流程：将高砷的锡冶炼矿渣发送到烤窑进行烘烤以去除砷和硫磺，然后将其融化后将其发送到储物箱中进行存储。
工作条件：窑炉的手动装载和卸载，材料的手动运输，烘焙过程中产生的铅和砷烟的暴露。
41
锡冶炼粉尘收集器和颗粒状器
有毒和有害
工艺流：将电尘的收集器和洗脱塔收集的烟雾和灰尘添加到圆盘颗粒机中，用水喷洒以进行颗粒，然后手动推到筒仓上。
工作条件：大多数工作都是手动完成的，工作场所中有很多砷和铅烟。
42
锡烟炉工人
有毒和有害
工艺流：从粗罐中加入丰富的炉渣，中等矿石和黄铁矿，将冶炼炉中的粗罐燃烧到烟雾炉中，以使锡，铅，锌和其他金属挥发，然后通过电力除尘器恢复它们。
工作条件：在高温下手动翻转炉渣，排放炉灶，干净的炉灶，添加硫化剂，干净的烟道等，并与炉子从炉子溢出。
43
氯化炉铅冶炼厂
有毒和有害
过程流程：将阳极泥，阴极炉渣，氯化铅，焊料等放入锡电解池中，然后融化它们。 氯化反应后，释放了粗铅锭，而最高的氢化物流入容器中进行电解（工艺）处理。
工作条件：在冶炼过程中产生的手动进食，炉渣捕鱼，铅提取以及暴露于铅，砷粉，氯和辐射热。
44
锡电解阴极和阳极板脚轮
有毒和有害
工艺流：将残留电极和粗锡添加到阳极锅中，将其融化，然后将其施加到阳极板中； 精制的锡被融化并施放在阴极板上。
劳动条件：其中大多数是手动操作，并暴露于铸造过程中产生的铅，砷烟和辐射热。
45
锡电解和酸分配过程
有毒和有害
过程流量：将氯化物压碎后，将其添加到含有盐酸或电解质的混合桶中。 搅拌和沉淀后，将沉淀的液体发送到电解储罐。 氯化铅会沉淀并在洗涤后送到储物箱。
工作条件：手动卸载，压碎，进食，洗涤和加工铅氯化污泥。 在操作过程中，暴露于铅，砷灰尘和酸雾。
46
锡电解液
有毒和有害
工艺流：将阴极和阳极板放入含电解质的电解罐中进行电解。
工作条件：手动使用起重机以装载储罐，并手动去除残留的电极和锡片。 在操作过程中，工人暴露于从电解细胞以及在阴极和阳极铸造过程中产生的含铅和砷的烟雾中蒸发的酸雾。
47
精致的锑冶炼厂
有毒和有害
过程流量：锑浓缩物被干燥，颗粒和批处理，然后将其装入爆炸炉或烤炉中，氧化成氧化矩阵，然后发送到炉以精炼和铸造成曼甘特的炉灶。
工作条件：其中大多数是手动操作，它们暴露于锑烟，三氧化砷，二氧化硫等。
48
原始锑冶炼厂
有毒和有害
过程流量：锑浓缩物被压碎后，将其发送到锑炉以进行冶炼，然后通过炉渣旋转和炉渣去除将其铸成矩阵挖掘机。
工作条件：手动推动，压碎，进食，去除手动炉渣，通风，暴露于二氧化硫，砷三氧化物和操作过程中的仇敌烟雾。
49
锑白冶炼厂
有毒和有害
工艺流：将原材料放入白色炉子中，融化，然后熏制并铸成剂量白色。
工作条件：工人在高温下进行喂养，铸入式铸造和其他操作，并暴露于在生产过程中被氧化和挥发的铅，锑，砷等。
50
冶炼厂
有毒和有害
工艺流：将含硫菌作为原材料的烟雾作为原材料，通过浸出，降水，中和，替换以及熔化和铸造来制造锭。
工作条件：工人手动工作，并暴露于含硫菌的烟雾和化合物中。
51
水星冶炼厂
有毒和有害
工艺流：汞矿被压碎，批处理，并发送到爆炸炉，蒸馏炉和沸腾的炉以冶炼。 汞挥发为汞蒸气，并在粉尘收集和冷凝系统中凝结以获得金属汞。
劳动条件：手动批处理，运输，喂养和罐头，工人在手术过程中暴露于汞蒸气中。
52
汞浓缩液干燥器
有毒和有害
过程流量：将浮选获得的重力分离产物砂和汞浓缩物转运到铁锅或烤床上，并用电炉或煤炭干燥。
劳动条件：在干燥过程中与汞浓缩液或朱砂接触会分解并挥发汞蒸气。
53
汞冶炼炉渣转移工人
有毒和有害
劳动条件：转移工人负责将高温炉渣加载到卡车上，并将其手动推到炉渣院。 与含汞的蒸气接触，在炉渣，辐射热等中接触。
54
水星产品处理器和包装工
有毒和有害
过程流程：原油汞是在离开工厂之前用碱洗净的汞收集箱中的，用碱洗净的，被过滤和罐头。
工作条件：手动罐头，洗涤和罐头，暴露于高浓度的汞蒸气中。
55
汞集中器
有毒和有害
过程流程：将水星生矿从地下提起并被选为工厂后，将其压碎并筛选成摇晃的桌子以重新分离辛纳巴尔。 尾矿是磨球的，汞浓缩液被漂浮。
劳动条件：由于过程要求，集中器位于干燥和蒸馏建筑物上方，因此通过干燥和蒸馏产生的汞蒸气升至集中器，并将浓缩剂暴露于汞蒸气中。
56
单晶硅生产过程
有毒和有害
工艺流：将原始的多晶硅粉碎并用硝酸和氢氟酸处理，然后再加载到炉中。 原料的一部分与砷，磷，锑和其他元素混合，并在单个晶体炉中使用高频加热和耐药加热融化并冶炼成各种单晶硅。
劳动条件：整个过程都是手动控制的，需要高水平的集中度。 在冶炼过程中，工人暴露于高频电磁场，苯，砷，磷，锑，红外射线等。
57
单晶硅原材料蚀刻过程
有毒和有害
工艺流：为了确保单晶硅具有高纯度并且没有杂质，需要用氢氟酸和硝酸加热原料。
工作条件：在加热处理过程中释放了大量的氢氟酸雾和氮氧化物。
58
高钝金属冶炼厂
有毒和有害
过程流程：生产砷，汞，铅，硒，三学生，，，镉，磷，铬，镍，镍，同胞，硅，金，黄金，金，银，锌，锡，钴，钴，，，boron，硼，硼，硼和其他高高 - 和其他高高 - 纯度金属通常使用四种方法：氯化，蒸馏，电解和提取。
工作条件：工人在操作过程中通常会暴露于上述各种金属及其氧化物，氯化物等。
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复合半导体制造业
有毒和有害
工艺流：生产砷罐，砷酰胺，硫化镉，抗甲酰胺，抗甲二氮，二抗二氮醇酯剂，汞牙菌质滴滴以及银汞合金，银合金等，经过真空脱氧，然后在高温下合成多晶，并在高温下合成。频率和电阻加热以将其拉入单晶。
工作条件：与上述过程中提到的各种物质以及氟，铬化合物，苯等接触。
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铍合金冶炼厂
有毒和有害
过程流程：原材料进行批处理，冶炼，搅拌，然后施放成合金。
工作条件：生产位置的温度高于38°C，其中大多数是手动操作，在生产过程中，工人暴露于氧化铍和辐射热。
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铵金属冶炼厂
有毒和有害
工艺流：将气态氢氟酸添加到融化原油氢氧化物中，加入液体氨中和盐和盐，加热以将其分解为氟化铍，然后添加镁以减少