化学镀镍的配方及实际使用实例.docx
化学镀镍配方及实际使用实例-----ad1e-11ec-a63a-铸铁复合化学镀镍前的活化工艺。 铸铁复合化学镀镍的前处理工艺为：机械抛光、除油、除锈、活化处理。 但不同的活化方法直接影响涂层的附着力和孔隙率。 最佳阴极活化工艺为：70%硫酸，室温（最佳200），DK=8A/DM2，10s。 活化液可确保涂层的最大结合强度和零孔隙率。 2、如何提高不锈钢化学镀镍的附着力。 不锈钢零件（传动轴、啮合零件、动配合零件等）化学镀镍可以提高镀层的均匀性和自润滑性能，比电镀铬效果更好。 然而不锈钢化学镀镍常因前处理不良而导致镀层与基体结合不理想，这已成为实际生产中亟待解决的问题。 原工艺流程：机械抛光、有机溶剂除油、化学除油、热水清洗、电化学除油、热水清洗、冷水洗、30%盐酸、冷水洗、20%盐酸（50摄氏度）冷水洗、化学镀镍。 原工艺的缺点：单独使用HCl不能有效去除水垢； 形状复杂的零件闪镀镍由于覆盖率不好，影响化学镀镍的均匀性； 由于工艺过程较长，不锈钢新鲜表面可能会重新氧化成膜； 闪镀镍液很容易污染化学镀镍液等，为此，有人对技术进行了改进。 改进工艺流程：抛光除油工艺与原工艺相同，混合酸除膜（25%盐酸+8%硝酸+10%氟化氢）冷水清洗活化（10%HCl+5%NH4F ，60摄氏度）热水清洗和化学镀改进工艺的优点：采用混合酸去除不锈钢表面不溶的氧化膜、si、sio2，从而增强基体表面的化学活性； 简化工艺，避免新鲜不锈钢表面再次氧化； 增加基材的预热过程，以消除涂层与基材之间温差引起的应力。
因此，化学镀镍与基体的附着力好，电镀速度快。 3.如何进行真空化学镀镍。 减压化学镀镍利用镀液的动载荷代替静载荷，大大扩展了化学镀镍的应用范围。 镀层光亮光滑，针孔少，耐腐蚀性能好。 该方法适用于小直径长管（φ4cm以内）内壁化学镀镍。 若管径较小，可适当减小压差，减少镀液流量； 如果管径较粗，可适当增大压差，增大镀液流量。 该工艺系统负压不高，安全，操作方便。 4、喷涂化学镀镍工艺可以解决大型工件局部化学镀镍的问题。 这是一种经济省时的现场电镀方法。 牵引轮清单（直径、轮面宽度：70mm）。 壁厚25mm、自重约2t的线路外表面喷涂化学镀镍的工艺流程：除锈抛光（手动砂轮）抛光（砂纸）除油（表面活性剂）热水加压清洗双面喷酸、冷水压洗、双向喷酸、双向喷弱蚀、烘干轮面、浮酸、双面喷化学镀镍。 注意：蚀刻、清洗、烘干浮酸时，提高牵引轮转速； CP。 采用弱腐蚀级盐酸，加热至65℃对曳引轮进行预热； 为了消除弱腐蚀过程中残留酸对轮表面的影响，采用pH值来提高海洋结构件的腐蚀疲劳寿命。 试验表明，海洋结构件化学镀镍可提高防腐疲劳寿命1.5～2.5倍，且镀层塑性相当，与基体结合力强。 为提高纺织机械零件的“钢环”、气动零件的填料函等易损件的使用寿命，经化学镀镍后，将前者装在机器上。 运行半年后，表面无凹槽，仍可正常使用。 操作性好（无速度期，纺纱顺畅且羽毛短，不易断裂）。
克服了渗碳钢“钢令”运行周期长、耐磨性差（运行三个月后需抛光）、操作性差（旋头频繁、旋羽长、表面粗糙不光滑）等缺点。 。 。 运行两年后，后者无腐蚀、磨损，涂层依然完好，保持原有光泽。 优于不锈钢填料函（不锈钢填料函使用两年后表面会出现腐蚀斑），节省填料函的材料和加工成本。 加强风机叶轮的保护。 例如，磷肥厂的风机叶轮最初采用橡胶或玻璃纤维内衬防腐。 由于磷酸废气中含有氟化氢等强酸性气体，且在高温下使用，使用寿命只有4个月左右（分层、脆化）。 断裂）。 改为化学镀镍后，使用寿命延长至两年左右，保证生产安全运行，节省资金4%。 （四）提高大型装备承受恶劣环境和工况的综合能力。 例如，烯烃装置ea-123换热器（区）由于环境和工作条件恶劣，耐腐蚀性差成为长期存在的问题。 整体一次性化学镀镍（表面均匀、无斑点、裂纹、结节、无边缘液效应、附着力强等）。 使用两年后，除去表面油污后仍可见明显的涂层光泽，涂层完好。 。 这在中国尚属首例。 又如，某炼油厂冷交换设备采用化学镀镍替代了有机涂层防腐，大大提高了使用寿命，保证了系统长期稳定运行。 特别是低碳钢管束化学镀镍后，在H2S、hcl-H2S-h2o、塔顶油气、含硫尾气等介质中具有优异的耐腐蚀性，并能减缓结垢速度。冷却水。
大型设备化学镀镍的工艺流程：喷砂、除锈、冷水洗、酸洗、活化、冷水洗、冷水洗、钝化、冷水洗。 由于化学镀镍具有优异的耐腐蚀性能，可以获得可观的经济效益。 据介绍，换热器管速（长6m、直径1m）化学镀镍的直接经济效益为109.6万元，间接经济效益更为可观。 化学镀镍配方：/h2ol、ch3/l、/l，ph=4.0~5.0，温度74~84oc，沉积速度约20μm/h，镀层磷含量8.5%~12.5%。 模具化学镀镍的几个问题。 为了提高模具加工件的质量，改善加工件的脱模性能，延长模具的使用寿命，模具必须镀硬铬或化学镍层，但它们各有优缺点，如硬铬层，具有硬度高、摩擦系数小、脱模性能好等优点，但耐腐蚀性差； 化学镀镍操作简便，耐腐蚀性能好，但其他镀层的性能比硬铬层差。 因此，模具上单一镀硬铬或化学镀镍的使用寿命较短（仅2周左右），无法满足工业要求。 最好选择复合化学镀镍套筒的镀硬铬工艺。 电镀工艺流程1#：化学镀镍热处理、阴极活化处理、镀硬铬热处理条件：（9510、3~5h；阴极活化：h2so４250~350g/l、含氟添加剂15~25g/l、dk =2~5a/dm2。化学镀镍配方：/L、/L、/L、/L、/L，pH=4.6~4.82，温度882。