高盐废水处理方法技术
随着我国经济的快速发展，高盐废水排放量增多，高盐废水处理难度加大。 如何选择高盐废水处理工艺？ 高盐废水处理技术的优缺点是什么？ 如何处理这些高盐废水？
高盐废水是指含有机物和总溶解固体（TDS）至少3.5%（质量浓度）的废水。 这类废水来源广泛。 一类是化工、医药、石油、造纸、乳制品加工、食品罐头等工业生产过程。 将产生大量废水排放。 水中不仅含有许多高浓度的有机污染物，还伴有大量的钙、钠、氯、硫酸根等离子。 另一种是充分利用水资源。 一些沿海城市直接利用海水作为工业生产用水或冷却水。
01
加药混凝——气浮沉淀传统预处理工艺
当含盐原水COD浓度在/L以下且对结晶盐质量没有要求时，传统工艺是通过“调节-加药混凝-气浮-浮选”对含盐原水进行预处理。沉淀”，然后进入“蒸发浓缩、结晶淡化系统”。 此法投资少，运行成本低，但结晶盐质量差，难以销售。
02
或电催化氧化预处理工艺
该试剂含有H2O2和Fe2+，对废水中的有机污染物具有较强的氧化能力，反应速度快，投资低。 出水经过沉淀净化后即可达到预处理目的。
但电催化氧化工艺需要特定的反应条件：pH值2-4，并且产生较多的含铁污泥，且出水会带有颜色。 含盐原水pH值较低时使用比较经济，否则“加酸降低pH，加碱中和”的过程增加了运行成本。 COD 浓度在 10,000 mg/L 左右就可以了。 如果太高，需要多级氧化纯化处理，该工艺就没有优势。
03
双膜预处理工艺
首先，采用孔径为20-（10-6.5-10-4.5cm）的半透膜进行超滤，可以截留浓缩液中的蛋白质、各种酶、细菌等胶体物质和大分子物质，同时水和溶剂、小分子和成盐离子可以穿过膜并进入渗透水。
由于透过水量减少，但盐分含量没有变化，所以透过水的盐浓度增加。 此时采用孔径为1-20Ao（10-7.5-10-6.5cm）的半透膜进行反渗透。 无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD等被截留在浓缩液中，只剩下水和溶剂进入透过水，浓缩液中的盐浓度进一步升高，并被送去蒸发和浓缩。结晶用于脱盐。
双膜海水淡化法的优点是大大减少了蒸发结晶海水淡化所需的水量，从而显着降低了蒸发结晶海水淡化的运行成本和投资。 但要注意以下问题：
超滤前，调节pH至中性，去除硬度，去除SS等；
原水含盐量应在/L以下，否则渗透水量过低，脱盐率也会降低；
由于膜需要频繁的水洗、酸洗、碱洗保护，膜的使用寿命也有限，运行成本也比较高；
最大的问题是如何处理被困的、污染更严重的精矿？ ！ 如果能提取有价值的物质或能将大量可生物降解的废水稀释后一起处理就更好了。 否则，如果重复使用，会增加污染的积累； 如果焚烧，投资和运行成本极高；
含盐量超过/L的废水可直接采用蒸发结晶法脱盐。 使用膜方法是没有意义的。 但需要提醒的是，蒸发结晶前仍需进行有效的预处理。
04
臭氧/催化/混凝复合预处理工艺
利用臭氧作为强氧化剂，结合催化剂和混凝剂，在特定环境下进行充分的交联协同反应，可以打断废水中的环和长链，提高废水的可生化性。
创造合适的反应条件还可以充分氧化废水中溶解的有机污染物，破坏废水中的胶体、发色团和发臭基团，去除废水中的COD、BOD、SS、臭味和部分颜色，但不能去除盐分和较多的氨氮。
由于臭氧作为强氧化剂并与具有氧化性质的催化剂和混凝剂相结合，因此在去除有机污染物的整个过程中产生的污泥量非常少，并且反应环境、形式和过程比过程简单得多，并且可以多级串联运行，保证出水量达到预期指标。
对于水量较大、含盐量低于/L的废水，首选双膜法，浓缩后除盐；
pH值为2-4的含盐原水可通过工艺进行预处理；
臭氧/催化/混凝复合预处理工艺可用于pH 5以上高浓度COD、含盐量大于/L的含盐废水；
如果含盐原水色度或氨氮较高，必须单独进行脱色、脱氨；
05
蒸发结晶海水淡化工艺
对于含盐溶液，由于其溶解度不同，从溶液中结晶有两种选择：
第一种是对于溶解度随温度变化不大的体系，一般采用蒸发溶剂的方法。
第二种是溶解度随温度变化很大的体系。 一般采用冷却溶液的方法。
含盐废水一般是多种盐类的混合物。 由于同离子效应的存在，其溶解度曲线和溶液的沸点与单一物质体系不同。 一般其饱和溶解度比单一物质体系低，沸点比单一物质体系高。 同一浓度下单一物质体系的沸点。 因此，要准确掌握多组分盐的溶解度和沸点，必须通过实验获得，这是蒸发海水淡化设计的关键。
蒸发淡化浓缩终点的设计主要取决于后续分离设备的匹配。 选用卧式螺旋卸料离心机。 蒸发器溶液的固体含量应为10%左右。 选用两级活塞推料离心机。 ，蒸发器溶液的固含量约为50%。
蒸发结晶器的设计是蒸发海水淡化装置正常运行的关键。 设计时应考虑以下因素：晶核的产生、过饱和度的控制、短路温差的消除、大颗粒盐的瞬间分离、强制循环的模式和流量、气体-液体分离强度等