不锈钢冶炼设备不锈钢冶炼所用设备分为初级冶炼设备和精炼设备两大类。 主要冶炼设备包括：电弧炉（EAF）、非真空感应炉（一般用于小规模生产）、矿热炉、转炉等。 精炼设备主要有钢包型精炼设备（VOD、SS-VOD、VOD-PB等）、转炉型精炼设备（AOD、VODC、VCR、CLU、KCB-S、KOBMS、K-BOP、MRP- L、GOR等）和RH功能扩展精炼设备（RH-OB、RH-KTB、RH-KPB等）。 当冶炼原料为废钢时，初级冶炼设备采用电弧炉和精炼设备的短流程工艺。 当冶炼原料为铁水时，初级冶炼设备采用转炉加精炼设备工艺。 当冶炼原料为废钢、铁水时，初级冶炼设备采用电弧炉、转炉和精炼设备技术。
不锈钢一步熔炼工艺
早期的一步式不锈钢冶炼工艺是指在电炉中完成废钢熔化、脱碳、还原和精炼过程，将炉料一步熔炼成不锈钢。 这种仅采用电炉冶炼不锈钢的一步法冶炼生产工艺，由于冶炼周期长、开工率低、生产成本高，已逐渐被淘汰。 随着炉外精炼技术的不断发展和AOD炉的广泛应用，目前不少不锈钢厂家采用部分低磷或脱磷铁水替代废钢，以铁水和合金为原料进入AOD不锈钢熔炼炉，形成一种新型的一步法冶炼工艺。
与早期的一步熔炼工艺相比，新型一步熔炼工艺在生产过程中省去了电炉的熔炼环节。 其优点包括： 1、减少投资； 2、降低生产成本； 3、高炉铁水冶炼降低了原料和能源成本。 消耗，提高钢水纯净度； 第四，废钢比例低，适应现有废钢市场； 五是冶炼400系不锈钢特别经济。
新型一步法不锈钢生产工艺目前广泛应用于400系列不锈钢的生产。
不锈钢两步冶炼工艺
两步工艺路线为EAF→AOD、EAF→VOD（电弧炉→VOD真空精炼炉）。
EAF→AOD工艺产能约占全球不锈钢产能的70%。 电弧炉主要用于熔化废钢及合金原料，生产不锈钢预熔体。 不锈钢预熔体然后进入AOD炉熔炼成合格的不锈钢钢水。 。
在两步法工艺中，如果进入电炉的原料磷含量较高，则必须在电炉和AOD炉之间增加不锈钢预熔体的脱磷步骤。 目前，较常用的预熔脱磷工艺有转炉脱磷和铁水罐顶喷淋脱磷。 两步法采用高炉铁水作为不锈钢冶炼的主要原料时，如果高炉含磷量较高，还需要增加脱磷步骤。
两步不锈钢冶炼工艺广泛用于生产各种系列的不锈钢。 其优点是：电炉对原材料要求不高，生产周期比一步法工艺略短，灵活性好。 除超低碳、含氮不锈钢外还可生产。 95% 不锈钢品种。
但两步法在介质消耗、品种规划等方面仍需注意以下三点：一是随着近年来冶炼技术的进步和操作水平的提高，两步熔炼过程中氩气等介质的用量显着减少。 但与一步法和三步法相比，氩气等介质的消耗量还是稍大一些； 其次，当AOD炉脱碳达到终点时，钢水中的氧含量较高，必须添加硅铁来降低钢水中的氧，因此硅铁消耗量大。 -低碳氮不锈钢，钢中气体含量高。
不锈钢三步冶炼工艺
三步法基本工艺流程为：一次精炼炉→双吹转炉/AOD炉→真空精炼装置。 三步法是冶炼不锈钢的先进方法。 产品质量好，适合专业厂家。
三步不锈钢法是在两步法的基础上增加了深度脱碳环节。 其冶炼工艺的优点是：1、各环节分工明确，生产节奏快，操作优化； 2、产品质量高，氮、氢、氧及夹杂物含量低，可生产的品种范围广； 第三，可以用铁水冶炼，对原料的要求不高，原料的选择灵活。
但三步不锈钢冶炼工艺分步实现冶金功能，会对生产投资产生以下影响：一是增加了工艺环节，导致投资和生产成本较高； 其次，真空设备系统复杂，维护量大。
目前，世界上生产不锈钢的冶炼工艺主要采用两步法和三步法。 其中以EAF+AOD或EAF+VOD两步工艺应用最为广泛，约占70%，三步工艺约占20%。 随着低磷铁水在不锈钢生产中的广泛应用，一步法不锈钢冶炼新工艺也被越来越多的不锈钢生产企业采用。