案例：科海思贴片电容废水深度除镍项目出水镍含量降至0.05mg/l

片式电容器，又称多层片式陶瓷电容器（MLCC），是电子设备中主要的无源片式元件。制造过程涉及多个步骤，电镀是提高片式电容器性能的关键步骤之一，特别是在制造高可靠性、高性能电子元件时。

在电容器的金属化层制作阶段，通常采用电镀镍形成导电层或保护层，以增强电极表面的耐腐蚀性、抗氧化性和机械强度，并保证良好的焊接性能和电连接性能。在此过程中，电镀液（包括镍盐）将被持续使用。随着时间的推移，镀液中镍离子的浓度逐渐降低，而其他杂质离子的浓度却增加，导致镀液需要更新或废弃。

同时，当电容器在电镀操作后清洗时，含有镍离子的溶液会残留在镀件表面。这种漂洗水已成为含镍废水的主要来源。因此，无论是废电镀液的更换，还是镀件的漂洗过程，都会产生大量的含镍废水，需要对其进行有效处理，以满足环保排放标准或实现资源回收再利用。

对于电镀含镍废水，沉淀是较常用的处理方法。其原理是通过一系列化学反应和物理过程，将电镀废水中的镍离子从液相转移到固相，从而达到分离去除的目的。

面对日益严格的环保法规，传统的沉淀方法（如氢氧化物或硫化物沉淀）对于废水中镍离子无法达到很低的去除效果，特别是当镍以复杂状态存在或废水中含有其他复杂成分时，镍离子可能无法完全转化为沉淀物并有效去除，导致处理后的废水中仍存在一定量的镍离子。而且生成的沉淀颗粒粒径较小，比重相近，难以沉降分离，影响出水水质，无法将镍含量稳定控制在规定的浓度标准下。因此，需要采用更先进的深度处理技术来实现更高程度的镍离子去除。

离子交换法以其高选择性、高效性和重现性好的特点，在电镀含镍废水的深度处理中显示出显着的优势，成为当前和未来重金属废水处理的重要方法之一。

科西斯电子工业芯片电容器废水除镍项目，水处理量110t/h，水中镍含量0.8mg/l。针对这一情况，科西斯充分发挥专业技术和产品优势，设计并实施了一套精准、高效的除镍解决方案。

本项目采用两级串联工艺，通过亚氨基二乙酸与重金属离子通过螯合形成稳定的配位键，实现对重金属的选择性吸附。该解决方案不仅将出水镍含量降低至0.05mg/l，而且保证水质长期稳定达标，展现了科西斯在工业废水深度处理方面的专业实力。

值得一提的是，在该项目中，科西斯特别推出了CH-90Na专用螯合树脂。该树脂具有较强的结合作用和应用优势，适合在酸性环境（pH值3左右）下直接吸附镍。可有效处理镍离子和络合镍，如柠檬酸、乙酸、苹果酸、酒石酸、琥珀酸、乙醇酸等，以及锌镍合金、镍铵络合物等。对于强络合镍时，需先破坏配合物，然后脱除镍（如EDTA镍），饱和吸附容量约为50 g/L。的专业技术和产品优势使得该解决方案能够高效处理电子行业片式电容器废水中的镍，为客户提供可靠的解决方案。

电子行业片式电容器废水除镍项目的成功实施，充分展现了科海斯在废水处理领域的专业实力和技术创新能力。通过精准的设计和优化的解决方案，科西斯可为客户提供优质高效的废水处理服务，帮助客户实现环境保护和可持续发展目标。无论是废水除镍项目还是其他类型的工业废水问题，科西斯都能提供专业的解决方案，为客户创造更大的价值。

资料图

科海斯水处理工艺在电镀废水除镍领域具有以下优势：

高精度控制：科西斯深度处理工艺可将废水中重金属去除至0.02ppm，低于国家排放限值；

吸附量大，再生周期长：树脂吸附量大，对镍、钴、锰的饱和吸附量可达56g/l，这意味着可以处理大量废水，树脂再生周期长更长，减少树脂更换频率。和维护成本；

工业回收多英：工艺可以回收废液中的钴和镍，并用化学品进行再处理。通过废液转化为原液，电镀液可以重新制造并再次销售，实现工业剩余的循环生态。同时，科海斯工艺还具有连续稳定性强的特点，降低了废液处理成本，保证了生产的连续稳定运行；

智能自动化操作：采用模块化组件设计，使整个系统实现自动化，不仅简化了操作流程，而且大大提高了操作效率和可靠性。