申请日期2017.11.13
公开（公告）日期2018年2月23日
IPC分类号C22B1/16
概括
本发明公开了一种处理含铜镍污泥的立式烧结机，包括窑体。 窑体顶部设有布料装置，底部设有出料装置，窑体烧结区上方设有回转窑。 引擎盖，下方有偏压火控系统； 回转窑罩上安装有热像仪和多套由液压站驱动的气动操作机构。 气动操作机构配有空心钢钻。 空心钢钻一端接气源，另一端插入窑头罩，由液压站驱动可上下移动； 局部消防系统包括环形风道、主风阀、若干气动蝶阀、若干进气支管和若干热电偶。 本发明的立式烧结机通过窑面气动操作机构可以松散窑面材料，均匀整个窑面的通风阻力，保证窑面烧成均匀，并能保持窑面的平衡和稳定。通过控制偏火系统在烧结带内进行底火，从而保证烧结机系统的稳定运行。
摘要与图画
索赔
1、一种处理含铜、镍污泥的立式烧结机，包括窑体，窑体顶部设有布料装置，底部设有卸料装置。 其特征是：窑体烧结区上方有旋转窑盖，窑盖下方有局部火控系统； 旋转窑盖上装有随窑盖旋转的热像仪； 回转窑盖上装有多套由液压站驱动的气动操作机构。 气动操作机构沿圆周方向均匀分布在窑盖上，并随窑盖转动； 气动操作机构装有空心钢钻，空心钢钻一端连接气源，另一端插入窑盖内，可在液压站驱动下上下移动;
局部消防系统包括环形风道、主风阀、若干气动蝶阀、若干进气支管和若干热电偶。 热电偶沿周向均匀布置在烧结区的内壁上。 进气支管沿圆周布置。 等分布置在烧结带下部，每个进气支管上均设有气动蝶阀，通过气动蝶阀与环形风道相连，环形风道与环形风道相连。通过主风阀到风扇。
2.根据权利要求1所述的处理含铜镍污泥的立式烧结机，其特征在于：所述气动操作机构包括支架、油缸体、油缸杆、固定板和空心钢钻头。 油缸杆通过油管与液压站连接，油缸杆两端固定在支架上，支架上设有滑道，空心钢钻通过油缸体与油缸体连接。固定板； 油缸体在液压油的驱动下带动固定板沿滑道上下运动，从而带动钢钻上下运动； 钢钻上端连接电磁脉冲阀，电磁脉冲阀连接气源。 。
3.根据权利要求1所述的处理含铜镍污泥的立式烧结机，其特征在于：所述钢钻头的下端呈锐角锥体形状，具有多个通孔。
4.根据权利要求1所述的处理含铜镍污泥的立式烧结机，其特征在于：所述空心钢钻头与窑炉预热区喇叭口斜面的夹角为12-30°。 。
5.根据权利要求2所述的用于含铜含镍污泥处理的立式烧结机，其特征在于，所述固定板上设有三组由滚动轴承组成的平衡杆，其中两组位于滑道的一侧。 。 一组位于幻灯片的另一侧。
6.根据权利要求2所述的处理含铜镍污泥的立式烧结机，其特征在于，所述气动操作机构的支架通过支架固定在回转窑盖上，所述支架与回转窑连接覆盖。 支架之间有一个固定支点和一个活动支点。 支架连接有角度调节油缸。 油缸由液压油驱动，驱动气动操作机构以固定支点为中心在设定的角度范围内运动。 整体旋转。
7.根据权利要求1所述的用于含铜含镍污泥处理的立式烧结机，其特征在于，所述布料装置包括料斗、布料滑道、旋转驱动机构和布料滑道的倾角调节装置，调节装置包括绞车、滑轮、防扭装置和钢丝绳。 钢丝绳一端与绞车连接，穿过滑轮和防扭装置，另一端与布料滑道连接。
8.根据权利要求1所述的用于含铜含镍污泥处理的立式烧结机，其特征在于，所述出料装置包括锥形漏斗、出料管、炉排空冷器和输送机，所述出料管的入口端与锥形漏斗的出口端连接，出料管的出口端与炉排空冷器的入口端连接，炉排空冷器的出口端朝下。 ，位于板链输送机上方； 锥形漏斗设有进风口，连接风机，将冷风送入烧结机下部。
9.根据权利要求8所述的处理含铜镍污泥的立式烧结机，其特征在于，所述出料管道上设有电容式差压液位计，所述链板输送机的启停是根据料位计的信号，保证出料管内有设定的料层高度。
手动的
用于处理含铜、镍污泥的立式烧结机
技术领域
本发明涉及一种处理含铜镍污泥的立式烧结机，属于危险废物处置设备技术领域。
背景技术
含铜、镍的重金属污泥主要产生于金属表面处理、印制电路板行业、电镀行业、电线电缆行业废水处理过程中产生的铜污泥。 电镀铜废液中铜离子的浓度一般为数十mg/L，高的可达数百mg/L以上。 化学沉淀法调节废水的pH值，添加混凝剂，使废水中的铜等重金属形成氢氧化物沉淀，形成的沉淀物就是含铜污泥。 过滤后的滤饼固含量一般为15%～25%，性质呈碱性，pH值在6.7～9.7之间。 颜色有棕黑色、棕色、棕黑色、深绿色等。固含量一般在10%～25%之间，经过超滤或干燥措施后固含量可达50%左右。 泥饼中铜及其他金属的含量约为3%～9%，主要以Cu(OH)2的形式存在。
污泥中铜、镍、锌、铬等重金属的氢氧化物处于不稳定状态。 如果随意堆放，重金属可能会在雨水淋溶作用下重新溶出，污染土壤或地下水，造成环境和生态危害。 ，因此这种重金属污泥一般被归类为危险废物。 国家危险废物名录中的废物类别为HW17和HW22。
重金属污泥的成分与天然矿物相似，金属品位远高于矿物的开采品位（开采品位为百分之零点几）。 如果能够利用矿化技术将重金属污泥形成适合分选和冶炼的矿物形态，再利用成熟的冶炼技术回收铜、镍金属资源，不仅可以减少污泥对环境的危害，还可以减少污泥的持续消耗。的金属资源。
本发明处理重金属污泥的高温还原方法具有回收金属资源、产生玻璃质无害化渣、流程短的优点。 是实现含铜、镍等重金属污泥处理及资源综合利用的有效方法。 由于初级冶炼和精炼铜工艺相对成熟，整个高温冶炼回收工艺的重点和难点在于污泥预烧结系统。
由于含铜污泥水分含量高，粒度极细，为了保证熔炼炉内的温度，增加炉料的透气性，提高其还原率，原来的方法是采用回转式烘干机降低含铜污泥的含水率。 还原至25%左右，然后送入专用制砖机中加入少量石灰，压制成具有一定强度和粒度的砖状材料，作为冶炼的炉料。炉。 其缺点是原料干燥能耗高，熔炼炉还原能力低，生产能力低。
目前采用的最新技术是采用立式烧结机进行焙烧预还原技术。 其方法是：在含铜污泥中加入一定量的生石灰和碳粉，按比例混合搅拌均匀，然后通过造粒设备成球。 进入立式烧结机，经1000℃焙烧、预还原，形成烧结块。 Cu、Fe等金属氧化物的还原率可达50-60%，为后续冶炼创造了有利条件。
立式烧结机（又称立式烧结窑、立式焙烧窑、立式窑炉等）一般为圆筒形窑体，上部设有布料装置，下部设有卸料装置。 物料由布料装置进入窑体，自上而下运动，经过预热区、烧结区、冷却区完成烧结，最后通过卸料装置排出。 现有立式烧结机存在窑面通风不均匀、底火控制不稳定等问题。 烧结材料容易出现过烧、欠烧、炸裂等现象。
发明内容
发明目的：针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种用于处理含铜、镍污泥的立式烧结机，使得在使用过程中，通风阻力降低窑面物料平衡，烧结带底火平衡稳定。 。
技术方案：为了实现本发明的上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于处理含铜、镍污泥的立式烧结机，包括窑体，窑体顶部设有布料装置，底部设有卸料装置。 窑体烧结区上方设有旋转窑盖。 下面有部分火控系统； 回转窑盖上装有随窑盖旋转的热像仪； 回转窑盖上装有多套由液压站驱动的气动操作机构，气动操作机构沿圆周均匀分布在窑盖上，随窑盖一起旋转； 气动操作机构装有空心钢钻，空心钢钻一端连接气源，另一端插入窑盖内，在液压站驱动下可上下移动； 局部消防系统包括环形风道、主风阀、若干气动蝶阀、若干进气支管和若干热电偶。 热电偶沿周向均匀布置在烧结区的内壁上。 进气支管沿烧结区内壁设置。 在烧结带下部周向等分设置，每条进气支管均设有气动蝶阀，通过气动蝶阀与环形风道相连，环形风道与烧结带相连。风扇通过主空气阀。
优选地，所述气动操作机构包括支架、油缸体、油缸杆、固定板和空心钢钻头。 油缸杆通过油管与液压站连接，油缸杆两端固定在支架上，支架上设有A滑道，空心钢钻与油缸连接通过固定板挡住； 油缸体在液压油的驱动下带动固定板沿滑道上下移动，带动钢钻上下移动； 钢钻上端连接电磁脉冲阀，电磁脉冲阀连接气源。
优选地，所述钢钻头的下端呈锐角状，并具有多个通孔。
优选的，所述空心钢钻与窑预热带喇叭口斜面的夹角为12-30°。
优选地，所述固定板设有三组由滚动轴承组成的平衡杆，其中两组位于滑道的一侧，一组位于滑道的另一侧。
优选地，所述气动操作机构的支架通过支架固定在回转窑盖上。 支架与支架之间有固定支点和活动支点。 支架与角度调节油缸连接。 油缸由液压油驱动，带动气动操作机构整体以固定支点为圆心在设定的角度范围内旋转。
优选地，所述分配装置包括料斗、分配滑道、旋转驱动机构和分配滑道的倾斜度调节装置。 调节装置包括绞车、滑轮、防扭装置和钢丝绳。 钢丝绳的一端与绞车连接。 滑轮及防扭装置的另一端与布料滑道连接。
优选的，所述出料装置包括锥形漏斗、出料管、炉排空冷器和输送机。 排出管的入口端与锥形漏斗的出口端连接。 出口端与篦条式空冷器的入口端连接，篦条式空冷器的出口端朝下，位于板链输送机上方； 锥形漏斗设有进风口并与风扇连接。 ，将冷空气送入烧结机下部。
优选地，出料管内装有电容式差压料位计，根据料位计的信号控制链式输送机的启停，保证出料管内有设定的料层高度。 。
有益效果：本发明的立式烧结机可以通过热像仪检测窑炉表面的温度。 通过烧结区热电偶检测烧结区温度，可以掌握窑面温度分布和高温烧结区温度分布情况。 清晰判断物料从干燥区、预热区到烧结区的升温状态，进而全面掌握物料的烧结过程。 通过控制窑面气动操作机构的松边，控制偏火系统的工作，控制主风机的风量和风量。 压力可以有效维持窑面物料通风阻力的平衡、烧结带底漆的平衡和稳定，实现烧结机系统的稳定运行。