含有机络合剂的铜镍废水化学处理研究

概括：

有机复合重金属电镀废水中含有大量的重金属离子。如果不经处理直接排入水体，将对生态环境造成极大破坏。有些电镀废水中还含有大量络合剂。重金属离子与络合剂会形成稳定的螯合物，难以形成氢氧化物或硫化物沉淀。因此，传统的化学沉淀方法不能有效去除废水中的重金属。离子，使得含有络合重金属的废水成为电镀废水的典型处理难点。探索处理该类废水的工艺流程和最佳工艺参数是本课题的主要目的和研究方向。本文以某电镀厂含有机络合剂铜、镍的实际废水为研究和处理对象。它采用或类似的方法对重金属废水进行复合处理，然后采用中和沉淀法去除废水中的COD、重金属离子等。污染物。废水初始pH、H2O2初始浓度、[Fe2+或Fe3+]/H2O2(铁离子与过氧化氢的质量比)、反应时间、反应温度、中和沉淀pH对整个处理过程的影响调查；其次，普通介质沉淀处理效果较差，且会造成金属污泥的二次污染。在破络合预处理的基础上，采用铁氧体共沉淀法对废水进行后续处理，并探讨了各过程的反应机理。经过研究，得到以下结论： (1)采用络合-中和沉淀法处理含络合剂的铜镍电镀废水。体系反应初始pH=3，温度25℃，H2O2初始浓度4.162g/L，[Fe2+]/[H2O2]=0.2，反应时间60min，搅拌转速150r /min，中和沉淀pH=10条件下，废水COD去除率为65.38%，Cu2+去除率为99.01%，Ni2+去除率为99.03%。

Ca(OH)2作为中和沉淀剂，其处理效果比NaOH更好。相同反应参数下，COD去除率为80.41%，Cu2+去除率为99.35%，Ni2+去除率为99.68%。 (2)-中和沉淀工艺和准中和沉淀工艺可以有效去除有机络合铜镍废水中的铜和镍。对于这两种工艺体系，最佳工艺条件为：反应初始pH=3，[H2O2]=4.162g/L，[Fe2+或Fe3+]/[H2O2]=0.2，中和沉淀pH值为10，该工艺有对重金属的去除率非常高，并且由于配体交换机制，准工艺比工艺要好。 (3)通过研究得到了后续铁氧体共沉淀过程的最佳条件：沉淀pH值=11、曝气流量25mL/min、Fe/Me=10、温度50℃、曝气接触时间60min 。两种工艺的Ni2+去除率为99.94%，Cu2+去除率为99.81%。出水Ni2+浓度为0.31mg/L，出水Cu+浓度为0.04mg/L，符合排放标准。 (4)通过铁氧体共沉淀处理可以获得磁性铁氧体晶体。在最佳工艺条件下，形成铁氧体晶体。形成的晶体就是铁镍矿。成分分析有Fe3O4、CuO·3H2O等物质。这些晶体不仅不会造成二次污染，而且还可以作为磁性材料回收利用。

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