一种以废旧印花镍网为原料生产氯化镍产品的方法与流程
本发明属于湿法冶金领域，涉及一种以废旧印刷镍网为原料生产氯化镍产品的方法。
背景技术：
在氯化镍产品的生产中，一般先生产氯化镍溶液，然后将氯化镍溶液蒸发结晶，最后得到氯化镍产品。 生产氯化镍溶液的方法有很多种。 可由盐酸溶解电解镍、氯气浸出镍精矿或盐酸溶解氢氧化镍生产。 采用各种生产方法主要根据所用原料而定。 由其物理和化学性质决定。 镍网脱漆后，用盐酸浸出，生产氯化镍产品，可以回收废旧镍网，变废为宝，符合国家循环经济的要求。 从化学反应的角度来看，虽然镍网与盐酸发生浸出反应可以产生氯化镍溶液，但废旧印刷镍网表面有感光胶，镍网与盐酸隔离，无法产生化学反应。 因此，有必要对废旧印刷镍网进行处理。 镍网剥除处理。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种以废旧印刷镍网为原料生产氯化镍产品的方法。
本发明的技术方案是：一种以废旧印刷镍网为原料生产氯化镍产品的方法，采用脱模剂去除废旧印刷镍网上的感光胶，将去除后的镍网用工业盐酸浸出。酸。 渗滤液用P507萃取去除杂质。 浸出残渣为未反应的镍网。 添加工业盐酸继续浸出过程。 P507萃余液经蒸发、结晶、离心、干燥，制得合格的氯化镍产品。
具体来说： 配置印刷镍网脱模剂：将以下试剂按比例加入到带有机械搅拌和加热装置的釜中。 按如下比例添加试剂：主剥离剂为双氧水，双氧水与水的质量比为2 -5:1，辅助剥离剂中各组分的质量比为：十二烷基磺酸钠：脂肪醇聚氧乙烯醚：乙醇=2-3:1-2:2-4，主剥离剂与剥离剂的质量比为：3-5:2，剥离剂的pH值为：10-14；
b. 印刷镍网脱膜：剥离器配置完毕后，将待剥离的镍网完全浸入剥离器中，匀速升温至50-80℃，然后保温除去感光胶，发生反应1-5h，1-5h最后取出镍网，用高压水清洗；
C。 镍网浸出：将脱胶的镍网加入工业盐酸中进行浸出。 过程中温度控制在50-90℃。 当浸出液的pH值达到3.0-4.5时，停止浸出反应并过滤；
d. 渗滤液提取：采用P507提取剂对镍网渗滤液进行提取净化。 萃取比为O:A=3-5:1。 萃余液杂质含量为：Ni≥180g/L、Co、Cu、Fe、Zn、Pb。 ，Mn≤0.004g/L，Ca≤0.1g/L，Mg≤0.5g/L，Na≤1g/L。
e. 萃余液蒸发、结晶、离心、干燥：用蒸发器将合格的萃余液蒸发、浓缩。 当蒸发液中镍含量为300-340g/L时，停止蒸发，将蒸发液放入冷却水循环进入结晶器冷却。 结晶时间为18-24小时。 当结晶器内温度降至20-30℃时，关闭冷却水，将结晶器内的晶体放入离心机中进行离心，完成固液分离。 离心后的物料输送至干燥回转窑进行干燥。 干燥温度为20-40℃，干燥时间为3-8分钟。 干燥后的物料即为合格的氯化镍产品。
本发明的有益效果是：从废渣中回收镍，生产合格的氯化镍产品，回收废镍网，拓宽生产氯化镍产品的原料种类。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
详细方式
实施例1
一种以废旧印刷镍网为原料生产氯化镍产品的方法，包括以下步骤：
A。 配置印刷镍网脱模剂
将30kg过氧化氢、8kg十二烷基磺酸钠、4kg脂肪醇聚氧乙烯醚（平加O-20）、8kg乙醇、12.5kg水加入汽提剂配制釜中，启动机械搅拌混合，加入氢氧化物镍将脱模剂的pH值调节至12.5。 当混合物混合均匀且pH值达到12.5时，脱模剂配置完成。
b. 印刷镍网剥离
取5kg待剥镍网，将其完全浸入剥漆液中。 匀速升温至70℃，保温2小时去除感光胶。 2小时后取出镍网，用高压水清洗。
C。 镍网浸出
将步骤b所述脱胶后的镍网加入工业盐酸中进行浸取。 浸出过程中温度控制在80℃。 当浸出液的pH值达到3.5时，停止浸出反应并过滤。 滤液为镍网浸出液。
d. 镍网浸出液提取及除杂
P507萃取剂与磺化煤油按1:3混合后，加入质量浓度30%的NaOH溶液进行皂化，向皂化后的有机物中加入Ni离子浓度为90.7g/L的氯化镍溶液来制备镍。 皂，镍皂后的有机物与除去硫酸根后的氯化镍预萃取液混合，在萃取箱中通过7级逆流萃取进行萃取。 萃取比为O:A=1:1，得到合格的氯化镍溶液（其中Ni≥180g/L，Co、Cu、Fe、Zn、Pb、Mn≤0.004g/L、Ca≤0.1g/L， Mg≤0.5g/L，Na≤1g/L)，萃取后负载有机物含量为6mol/L，盐酸在萃取箱内经6级逆流再生后皂化回用。
e. 萃余液的蒸发、结晶、离心和干燥
用蒸发器将合格的残液蒸发浓缩。 当蒸发液镍含量为315.9g/L时，停止蒸发。 将蒸发后的液体放入结晶器内，循环冷却水冷却。 结晶时间为23小时。 当结晶器内温度降至22℃时，关闭冷却水，将结晶器内的晶体放入离心机中进行离心，完成固液分离，将离心后的物料输送至干燥回转窑进行干燥。 干燥温度为35℃。 干燥时间为6分钟，干燥后的物料即为合格的氯化镍产品。
经检测，所得氯化镍产品符合氯化镍HG/T 2771-2009标准。
实施例2
实施例2的步骤过程与实施例1相同，具体为：
步骤a与实施例1的不同之处在于脱模剂的pH值控制为12.3。
步骤b与实施例1的不同之处在于，去膜过程的温度控制在75℃，时间为2.5小时。
步骤c与实施例1的不同之处在于浸出过程的温度控制在80℃，浸出液PH=4.0。
步骤d与实施例1的不同之处在于，在皂化后的有机物中添加Ni离子浓度为85.5g/L的氯化镍溶液，制备镍皂，将镍皂后的有机物与镍网浸出液混合用于提取。 在萃取箱内经过7级逆流萃取后，萃取比为O:A=2:1。 萃取后的负载有机物与6.8mol/L盐酸在6级逆流萃取箱中再生后重新皂化重复使用。
步骤e与实施例1的不同之处在于，当蒸发浓度达到蒸发液镍含量为318.6g/L时，停止蒸发，将蒸发液放入结晶器中，并用冷却水循环。冷却下来。 结晶时间为23.5h。 当结晶器内温度降至23℃时，关闭冷却水，将结晶器内的晶体放入离心机中进行离心，完成固液分离，将离心后的物料输送至干燥回转窑进行干燥。 干燥温度为36℃。 干燥时间为7分钟，干燥后的物料即为合格的氯化镍产品。
经检测，所得氯化镍产品符合氯化镍HG/T 2771-2009标准。
实施例3
实施例2的步骤过程与实施例1相同，具体为：
步骤a与实施例1的不同之处在于脱模剂的pH值控制为13。
步骤b与实施例1的不同之处在于，去膜过程的温度控制在80℃，时间为2.8小时。
步骤c与实施例1的不同之处在于浸出过程的温度控制在78℃，浸出液PH=3.6。
步骤d与实施例1的不同之处在于，在皂化的有机物中加入Ni离子浓度为88g/L的氯化镍溶液，制备镍皂。 镍皂洗后的有机物与镍网浸出液混合进行萃取。 萃取箱内有7级逆流萃取，萃取比为O:A=1.5:1。 萃取后的负载有机物与7mol/L盐酸在萃取箱内的第六级逆流再生后皂化回用。
步骤e与实施例1的区别在于，当蒸发浓缩至蒸发液镍含量为320.5g/L时，停止蒸发，将蒸发液放入结晶器中，用冷却水循环冷却。向下。 结晶时间为24小时。 当结晶器内温度降至21℃时，关闭冷却水，将结晶器内的晶体放入离心机中进行离心，完成固液分离，将离心后的物料输送至干燥回转窑进行干燥。 干燥温度为39℃。 时间是8分钟。 干燥后，该物料即为合格的氯化镍产品。
经检测，所得氯化镍产品符合氯化镍HG/T 2771-2009标准。