安徽长城电铸有限公司年产16万张印花镍网技改扩建项目竣工环保验收意见
2018年7月15日，安徽长城电铸有限公司依据《安徽长城电铸有限公司年产16万件技改扩建项目竣工环境保护验收监测报告》印镍网》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格按照国家相关法律法规、本项目环境影响评价报告表及审批部门的审批决定要求等，并参照《竣工建设项目污染影响类别环境保护验收技术导则（征求意见稿）》进行本项目验收意见如下：
一、项目建设基本情况
1、建设地点、规模、主要建设内容
该项目位于泾县经济开发区。 厂区东侧毗邻创业路，马路对面是景县万顺球墨铸造厂； 西侧是砖瓦生产厂； 南侧为空地； 北侧为空地，空地约210m为两栋廉租房。 本次技改扩建项目将扩建镍网生产线14条，年产圆筒印刷镍网16万张。 本次技改扩建项目不新增土地，在原厂区新建2栋厂房（1#厂房、3#厂房）。 、综合办公楼1栋、员工宿舍楼1栋。
2、建设流程及环保审批情况
2016年1月，安徽长城电铸有限公司委托安徽四维环境工程有限公司编制了《安徽长城电铸有限公司技改扩建项目环境影响报告书》，每年年产16万张印刷镍网”，并于2016年8月26日获得《关于安徽长城电铸有限公司年产16万张印刷镍网技改扩建项目环境影响报告书的批复》宣城市环境保护局（宣环评[2016]56号）。
该项目于2016年9月开工建设，2018年3月竣工投产。项目从立项到投产期间是否存在环境投诉、违规或处罚记录。
三、投资情况
实际总投资1000亿元，其中环保投资150万元，占总投资的15%。
四、受理范围
本次验收范围与环评阶段建设内容一致。 验收内容包括废水、大气、固体废物和噪声污染防治设施。
2、项目变更
安徽长城电铸有限公司年产16万张印刷镍网技改扩建项目自2016年8月获批后开始建设。建设过程中，项目性质、规模、地点、生产工艺及本项目环保措施未发生变化，不涉及重大变化。
3、环保设施运行状况
1、废气
本项目废气污染源包括高温烘箱脱脂、烤胶工艺产生的非甲烷总烃、电铸产生的硫酸雾等。
①高温除油废气非甲烷总烃
高温除油工艺产生的非甲烷总烃废气主要是采用烘箱300℃高温除油产生的。 该项目主要对轧制后的模具进行高温烘箱脱脂。 高温除油工程将蒸发少量有机废气。 主要污染因子是非甲烷总烃。 废气集中收集，通过15m高的排气管高空排放。
② 橡胶烘烤废气中非甲烷总烃
烤胶的目的是加速金属粘接胶水的凝固，达到操作硬度。 该过程产生一定量的废气。 该项目使用3M金属胶和感光胶。 其主要成分是环氧树脂和丙烯酸聚酯树脂。 稀释剂主要为酒精，不含苯及苯系物。 因此，烤胶过程中会排放少量有机废气，主要污染因子为非甲烷总烃。 废气通过集气罩收集，然后通过15m高的排气管高空排放。
③硫酸雾
本项目电铸镍、电铸铜过程中会挥发一定量的硫酸雾。 电铸镍酸雾镀槽侧面设有收集装置。 酸雾经酸雾吸收塔浓缩吸收后，通过15m高的气瓶高空排放； 电铸铜车间，整个车间密封，废气整体收集。 酸雾经酸雾吸收塔浓缩吸收后，通过15m高的排气筒高空排放。
2、废水
本项目排水实行雨水、污水分离。 本项目产生的废水主要包括生产废水（含铬废水、含镍废水、含铜废水）、员工办公及生活污水、地面清洁废水、废气处理废水等。
本项目生产废水排放分3条路线：（1）含铬废水进入含铬废水处理设施。 含铬废水经还原沉淀+双膜法处理后，淡水回用，浓水则进入物化处理系统。 污泥作为危险废物处理，废水返回双膜处理系统，含铬废水不外排； （2）含镍废水在含镍废水处理设施中采用离子交换法单独预处理，达标后从生产设施中排放至公司污水综合处理站处理工厂； （3）其他生产废水、含油废水、含渣废水经过隔油池，含渣废水经过沉砂池，含铜废水直接排厂污水综合处理站处理； 上述废水经厂区污水综合处理站处理后，通过厂区市政管网与纯水制备产生的高盐废水、工厂清洗废水、厂区办公及生活污水混合。进入泾县污水处理厂处理后排入青衣。 河。
含铜废水厂区主出水口、含镍废水车间出水口均满足2008年《电镀污染物排放标准》表2新建企业水污染物排放限值要求，总出水口厂区其他污染因子符合《废水综合排放标准》（-1996）表4三级标准要求。
3、噪音
本次技改扩建项目主要噪声源为水砂机、车床、抛光机等，项目尽可能采用低噪声设备，并采取减震、隔声、消音等降噪措施。
4、固体废物
本次技改扩建项目固体废物主要包括工业固体废物和生活垃圾。 本项目工业固体废物中一般工业固体废物为：黑色金属废料、废胶渣、废砂纸、镍网下脚料； 危险废物为：铜渣、含铜渣废滤料、含镍废滤料（滤袋）、废化工原料包装桶（袋）、污水处理站产生的污泥、废反应膜、废油手套等。
一般固废中的黑色金属边角料由外销企业回收再利用，剪网边角料再用于生产。 废橡胶渣、废砂纸由环卫部门收集清运； 危险固废铜渣、含铜废过滤器等委托池州西恩新材料科技有限公司统一处置。
本项目产生的危险固废存放于厂区20m2危险废物暂存间。 危险废物暂存库建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（-2001）的要求。 危险废物按照不同类别和性质存放于专用容器中，暂存时间为2至5个月。
5、其他环保设施
①天沟设置：本项目化学品库区周边设置天沟。 当储存区域的储存桶破裂、化学品泄漏时，泄漏的化学品首先会被收集在沟渠中，并且很有可能进入水体、土壤和装置外的环境。 小的。 泄漏液体最终将通过沟渠进入火灾事故池，从而最大限度地减少二次危害。
②事故池：参照《电镀废水处理工程技术规范》要求：电镀废水处理站应设置应急事故池，应急事故池的容积应能容纳废水量。 12-24小时。 根据本项目电铸废水量及厂区废水总量，公司共设置事故池3个，其中含铬废水处理规模为3m3，含镍废水处理规模为9m3。废水处理，厂区污水综合处理站10立方米。 全部都是地下事故池。 企业应立即在厂区建设初期雨水蓄水池。
③厂区防腐防渗：按各种生产、储运装置和污染处理设施（包括生产设备、管廊或管道、储运设施、污染处理和储存设施、事故应急设施）等），地下水可能通过各种渠道进入环境中的各种有毒有害原辅材料和中间材料的渗漏量（包括径流、冒泡、滴水、渗漏）以及性质、其他污染物的产生和排放。 厂区内，可能造成地下水污染的区域为防渗重点区域，包括原料堆场、模具制作车间、制网车间、危险废物暂存场、污水处理池等设施； 其他不存在物质或污染物泄漏且不会对地下水环境造成污染的区域或部位，仅进行硬化处理。
安徽长城电铸有限公司于2018年2月13日签署发布突发环境事件应急预案，并报宣城市环保局备案。
4、环保设施调试效果
根据安徽科盛检测有限公司提供的建设项目竣工环境保护验收报告，验收监测结果显示：
1、污染物排放情况
1.1 废气
项目各生产工段工艺废气处理装置运行良好。 厂区高温除油、烤胶工艺废气中非甲烷总烃排放浓度和排放率平均分别为3.69mg/m3、0.020kg/h，满足《综合空气《污染物排放标准》二级标准（-1996年）；
厂内三座酸性废气处理装置排放的尾气中，实测硫酸雾排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》（-2008年）表5新建企业大气污染物排放限值要求）。 根据企业提供的两天数据和生产报告计算，三座酸性废气处理装置排放的废气中单位产品的实际排放量大于《中报》规定的单位产品基准排放量。 《电镀污染物排放标准》（-2008年）表6。 因此，根据标准要求，将3台酸性废气处理装置排放废气中污染因子的实测排放浓度折算为大气污染物参考气体排放浓度。 折算结果表明：3台酸性废气处理装置排放的废气中硫酸雾的参考气体排放浓度分别为4.29mg/m3、3.82mg/m3和3.82mg/m3，均满足《电镀污染物排放标准》（-2008年）表5新建企业大气污染物排放限值要求；
无组织排放监测结果表明，特征污染因子硫酸雾和周界外非甲烷总烃浓度最高值满足表2中无组织排放周界外浓度对应值。 《大气污染物综合排放标准》（-1996）。 最高分限制要求。
1.2 废水
公司生产废水经处理系统处理后，排放废水中主要污染物pH值控制在7.2～7.5之间； 含镍废水处理设施出口总镍排放浓度为0.35mg/L，满足《电镀污染物排放标准》（-2008）表2一级污染物排放限值要求，总镍去除效率达到99.9%； 出水总量中CODCr两天平均值分别为：110mg/L、114mg/L； SS：21mg/L、19mg/L； 均达到《废水综合排放标准》（-1996年）表4三级标准； 出水总废水中氨氮的两天平均值为：2.49mg/L、2.32mg/L，总磷的两天平均值为0.10mg/L和 0.09 毫克/升； 石油类两日平均值均为0.31mg/L，总铜两日平均值均未检出，符合《电镀污染物排放标准》（-2008年）表2日平均值废水处理设施出口废水排放量8.2吨。 验收测试期间，平均日产量804m2，单位产品基准排水量10.2L/m2，达到《电镀污染物排放标准》（-2008）规定不得超过500L/m2的要求。
厂区地下水监测井监测结果显示，地下水监测井各项监测指标均符合《地下水质量标准》（-2017年）中Ⅲ类标准要求。
1.3 噪声
竣工验收监测期间，项目区厂界昼间、夜间噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（-2008年）中三类区域标准限值要求。
1.4 污染物排放总量
根据本项目环评批复，本项目建议总量控制指标为：污水：COD：0.276t/a，氨氮：0.006t/a； 该企业实际排放总量为：污水：COD：0.454t/a，氨氮：0.061t/a。 满足总量控制要求。
5、验收结论
验收工作组进行了现场检查，审核了相关资料。 经过认真讨论，认为安徽长城电铸有限公司年产16万张印刷镍网技改扩建项目环评审批手续已全部完成，主要污染防治工作已完成设施均能达到排放标准。 验收工作组认为，该项目已通过竣工环境保护验收。
六、后续要求
1、加强地面防腐、防渗、危险废物的管理和标识； 规范含镍废水管道布局，减少渗漏、渗漏。
2、进一步完善相关环保制度，强化环境风险意识，强化日常环保管理。 自觉接受各级环保部门的日常环境监管。
七、验收人员信息
详情请参见验收工作组签到表。
公司名称：安徽长城电铸有限公司
地址：泾县经济开发区张家洼路39号