电解抛光废液回收 企业安全生产标准化-机械行业安全操作规程模板（六）
环境健康安全庭院
2022年
企业安全生产标准化文件
机械行业安全操作规程模板
法律法规及安全管理制度
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10、起重运输作业 （1）厂区机动车驾驶人安全技术操作规程 机动车驾驶人安全操作规程
1、汽车驾驶员必须经过专门培训，经交通监管部门考试合格，领取驾驶证后，方可独立驾驶车辆。
2、开车前严禁饮酒，开车、加油时严禁吸烟、进食、聊天。 出租车内不允许再有人。
3、开车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、灯光、信号灯等主要装置是否完好。 严禁带病驾驶。
4． 汽车进出工厂、车间大门、倒车、调头、掉头、过路口时，应减速并靠右行驶，并鸣笛。 过路口时要“减速慢行、看两遍、走三遍”。 过车时要有礼貌，做到“三个第一”。
5、汽车在厂区内行驶最高时速不得超过15公里/小时； 进出厂门、车间、仓库时最高时速不得超过10公里； 进出厂门、车间、仓库时最高时速不得超过5公里。
6． 在工厂、车间内行驶时，只能按规定道路行驶，不得从传送带、工程脚手架、低垂电线下通过。
7、过厂内铁路时，必须减速并环顾四周，确认没有火车通过。 槽杆下降时，必须按顺序停车。 距铁轨30米以内不得调头、倒车、超车。
8、用起重设备装卸时，驾驶员必须离开驾驶室，起重过程中不得检查、修理车辆。
9、车辆装备不得超过驾驶证核定的数量。
10． 装载超过规定体积的不可分解货物或运输易燃易爆物品时，必须经工厂相关部门批准，指派专人押运车辆，按指定路线和时间要求行驶，并挂星安全标志。
11、货车载人时，严禁超过规定人数。
12、装载货物必须平衡稳定，捆扎严密，车厢侧板和后栏杆必须平整。
滑轮必须牢固固定。 当货物长度超过尾门时，不得被车牌、转向灯、尾灯、自动灯遮挡。 装载松散、柜状、夹杂物时，不得散落、飞扬、漏出车外。
13． 运送热货时，必须使用专用柴油卡车运输。
机动自卸汽车驾驶员安全操作规程
1、装载必须严格按照额定负载能力进行，严禁超载。 自卸车只能运载沙子、碎石、泥土、砖块等，不得超出铲斗边缘。
2、自卸车驾驶员旁边的座位只能坐一个人。 司机应该向他解释安全事项。 严禁用于其他场所。
3、行车无照明设施，夜间不准行车。 如果没有全部“三证”，就不能在国道上行驶。
4． 在斜坡或岩石上倾倒货物时，应先设置安全枕，缓慢接近货物，防止翻倒。
叉车驾驶员安全操作规程
1、在厂区内行驶时，最高车速不得超过每小时10公里。 进出车间、仓库时，车速不得超过5公里。 打开喇叭，随时准备停车。
2、驾驶员不得将车辆交给随车人员或其他人员驾驶。
3、车辆不准超载，运输的部件必须安装牢固，防止行驶中打滑。 运输大型或精密部件时，应低速行驶，以防发生事故。
4． 开车时严格遵守交通规则。 除驾驶员外，其他人不得乘坐电瓶叉车。
叉车驾驶员安全操作规程
1、经专门培训、考试合格并取得许可证后，方可单独作业。
2、车辆不准超载。铲装工件时，铲举高度不得超过整车高度的2/3。 作业时，铲子距地面高度不得大于0.5m。 繁荣必须是
向后倾斜 10 至 15°。
3、叉车铲斗从车上卸货时，必须将铲斗举至距车箱0.7m处，然后缓慢移动，车架向前倾斜3°方可卸货。
目的。
4． 禁止铲埋地下的物体或用铲齿移动物体。
5、工作完成后，将车辆停放在指定位置，关闭发动机，放下铲斗，切断发动机电源。 电瓶叉车必须拔掉电源开关。
6． 严禁酒后驾车、驾车时吸烟、吃饭时聊天。
7、离开车辆前，应检查刹车、方向盘、喇叭、灯光、液压系统等装置是否灵敏、可靠。 严禁带病下车。
8、启动时，检查周围是否有人员或障碍物，然后鸣喇叭启动。 行车中如遇不利情况，应减速慢行，厂区内车速不超过每小时10公里。
汽车修理工安全操作规程
1、作业前检查起重设备、工具是否完好。
2、修理车辆底盘部分时，特别是拆卸轮胎时，千斤顶必须支撑牢固，必须使用木枕或铁凳。
3、修理自卸车、叉车时，必须放置枕木和支架。
4． 试验高压火花时，不得在加油口或加油处试验，以防火灾、爆炸。
5.当油系统出现故障时，不允许在直流模式或直流模式下使用汽油。
软管直接注入化油器以启动发动机。
6． 夜间或天黑、能见度差时在厂内外修理故障车辆时，不得使用明火照明。
7、车辆需要使用明火进行气割、燃烧或焊接时，必须提前做好防火措施。
8、开始试运行前，检查周围环境。 运行中检查故障时，要时刻注意转动部分，防止头部、手部受伤。
(2)起重机械安全技术操作规程
驾驶人员安全操作规程
1、操作人员必须经过劳动部门的培训和考试，持有操作证后才能独立操作。
2、开车前应检查各装置是否完好、可靠。 如果控制器、制动器、限位器、警铃、紧急开关等主要附件发生故障，严禁起吊。
3、操作人员必须服从吊钩起升人员的指挥，收到指挥信号后才能进行操作。 车辆启动时应鸣响警铃。
4． 操作人员应在规定的安全走道上作业，必须在平台或自动扶梯上上下行走。 除维修外，小车不得在轨道两侧行走。 严禁在电车轨道上行走。 不允许从一辆车厢跨过另一辆车厢。
5、维修车辆应停放在安全地点，切断电源，并张贴“禁止合闸”警示牌。 地面应设置围栏，并悬挂“禁止通行”标志。
6． 起吊大吨位物体时，应先尝试将其稍微抬离地面，确认悬挂平稳、刹车良好，然后起身缓慢运行。 不允许同时操作三个控制手柄。
7、运行中若突然停电，必须将开关“手柄”置于“0”位置。 在放下起重部件或索具未损坏之前，请勿离开驾驶室。
8、浇注前，先检查钢（铁）水袋的高度，然后按响铃，慢速运行。 下降速度要慢，防止钢（铁）和水晃动、飞溅、燃烧。
9、作业中突然发生故障，造成钢水泄漏或吊件滑动时，必须采取措施降落在无人居住的地方。
10． 在露天行驶时，遇到暴风雨、雷雨或六升以上大风时，应停止工作，切断电源，并在车轮前后插入垫片固定。
11、门式起重机操作人员的安全操作应当按照本规定执行。 行驶时注意赛道上是否有障碍物。 吊装高大物体妨碍视线时，两侧有专人监视、指挥。 工作完成后，应锁紧所有防风夹轨器。
12． 车床工人必须自觉遵守以下原则：
① 重量不明或超过负载时请勿提升；
②指挥信号不清晰、光线昏暗、视线差；
③吊绳及附件绑扎不紧，不符合安全要求，不得悬挂；
④ 拉歪，但不要斜挂；
⑤ 棱角尖锐的物品未妥善垫衬或悬挂；
⑥不要悬挂埋在地下的物体；
⑦ 无人搬运重物；
⑧请勿吊运易燃易爆危险品；
⑨ 行车时无需吊装重物，可直接加工；
⑩挂钩可直接悬挂重物，无需吊起。
13． 工作完成后，车辆应停在规定位置，升起吊钩，将小车开至轨道两端，将控制手柄置于“0”位置，切断电源。
14、驾驶室应配备灭火设备。
电动葫芦作业人员安全操作规程
1、车间内所有电动葫芦起重机必须由专人操作，并严格遵守操作人员的相关安全操作规程。
2、开始工作前，应仔细检查设备的机械、电气、钢丝绳、悬挂结构、限制器及控制按钮是否完好、可靠。
3. 请勿超载起吊。 提升时请勿将手放在绳索和物体之间。 吊物上升时注意不要撞到天花板。
4． 捆扎应牢固，并有衬垫保护物品棱角。
5、使用拖车线的电气开关启动。 绝缘必须良好，正确按下按钮，并注意站立位置。
6． 当单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道末端时，必须减速或采用点动。
手动葫芦工人安全操作规程
1、起吊使用的葫芦不允许超载。
2、吊运物品时，必须绑扎牢固、可靠。 吊具和吊索应在允许的负载范围内工作。
3、同时使用两台提升机吊运物体时，必须经相关人员批准，并有专人指挥。 负载应均匀分担，操作人员的动作必须协调。
4． 放下物品时，必须缓慢、轻柔地放下，不要让其自由落下。
电动绞盘操作员安全操作规程
1、操作人员经过培训并持证合格后方可正确操作。
2、开车前应检查各装置是否完好、可靠。
3、通电前控制器必须置于零位。 通电时操作人员不得站在开关对面，以免保险丝爆炸伤人。 控制器转动时应缓慢启动，不允许突然启动。
4． 要做到“第一次考勤、第二次检查、第三次不开放”。 （第一次检查是：经常给绞车各润滑部位加润滑油；第二次检查是：检查齿轮啮合是否正常。检查绞车前第一导滑轮钢丝绳是否垂直于中心第三个故障是信号不清楚不能开机，绞车前第一导滑轮和快绳附近有人，电流过载不能开机。 ）。
5、作业时，起重钢丝绳不允许打扣、打圈，不允许在葫芦工作状态下加油或进行修理工作。
6． 工作时应经常停车检查各传动部位及摩擦部位的润滑情况。 轴瓦温度不得超过60°，严禁载人。
7. 绞车中使用的钢丝绳牢固地粘在卷筒上。 卷筒上飞丝的圈数除压板固定的圈数外，必须至少为2～3倍。
8、工作时，距机身2m范围内严禁任何人站立。
9、起吊重物时，应先缓慢提起，并检查网扣和物体的捆绑是否牢固。 当物体降离地面2～3米时，应停车检查是否有障碍物，垫板是否垫好。 确认无异常后才能顺利下降。 。
10． 手摇绞盘绳索受力时，切勿松开手，防止其翻转伤人。
11、工作完毕后，电动绞盘必须拉下手柄制动器，并将电动制动器木箱锁紧。 手摇绞盘必须拆掉手柄，户外作业时必须有防晒、防雨设施。
十一、试验、检验操作 （一）机械性能试验安全技术操作规程
1、设备使用前应检查其性能及润滑是否良好，各部件及电气装置正常后方可开机。
2、试验机上不允许放置工具、试样等物品。 脆性材料进行硬度、弯曲、压缩、疲劳试验时必须安装防护装置。
3、高温拉伸或其他升温试验需要电炉加热时，应控制电流均匀上升。 装卸试样前必须关闭电源，必要时必须戴石棉手套。
4． 进行机械性能试验时，必须注意：
①根据样品的形状、规格和性能，选择测量范围和夹具，添加相应的砝码并安装必要的附件。
②试验开始时，应进行几次瞬时启动（启动和停止），以利于润滑并检查试验机运转部件的状况。
③工作完毕后，将各操作部件恢复原位，关闭油阀和电源。
5、进行危险试验时（如飞丝、链条、弹簧等），试验样品周围必须安装防护挡板。
6． 制作带有氧化皮的样品，如钢板、竹铜等时，下夹头必须加盖防护罩。
7、用脉动试验机进行试验时，必须按照说明书进行。
8、进行冲击试验时，摆锤运动范围内不得有障碍物，以免冲击时发生事故。
9、做扭转试验时，应根据试样的形状更换所需的夹具，并根据扭矩的大小选择合适的刻度盘和砝码。
10． 进行滚动磨损试验时，必须拆下固定销，并按试验程序注意载荷变化。
11、进行高温疲劳试验时，必须夹紧试样，试样与载荷中心的偏心不得超过5%。
12． 高温疲劳试验时，应保证冷却水循环良好，不得漏水。
(2)化学器皿化学分析及安全技术操作规程
乙炔气瓶使用安全规定
1、使用乙炔瓶时，严禁敲击、碰撞。
2、使用乙炔气瓶时，应小心装卸。 严禁投掷、滑动、滚动、碰撞。
远离热源和电气设备。 试验室应通风良好。
3、瓶阀若结冰，严禁用火烘烤。 应使用40℃以下的温水解冻。
乙炔瓶与明火的距离必须大于10m。
4． 起吊、运输时，应使用专用夹具和防震运输车辆。 严禁使用电磁起重机、链钩进行起吊、运输。
5、严禁放置在通风或辐射不良的地方，更不能放置在橡胶等绝缘体上。
6． 使用时注意固定，防止倾斜。 严禁躺着使用。 乙炔瓶必须配备专用减压器和回火防止器。 开启时，操作者应站在瓶口后面，动作轻柔。
7、乙炔气操作压力不超过1.5/c㎡，气体输送流量不超过1.5~2c㎡/小时·瓶。
8、严禁铜、银、汞等金属制品与乙炔接触。 当必须使用铜合金器皿时，器皿的铜含量应小于70%。
9、检查B快速燃气设备气管是否漏气时，必须用肥皂水在可疑接头或接头处试漏。 严禁用火试漏。
10． 严禁将瓶内气体全部用完，其残余压力不得低于表规定。
药品安全规则
1、所有能产生有毒、刺激性气体的操作均应在通风橱中进行。 这些气体有：一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二硫化碳、氯气、碘、二氧化碳、氧化锰、二氧化氮等。
2、进行有毒物质试验时，必须按要求穿戴工作服、口罩、手套等防护用品。 实验结束后洗手，实验过程中禁止饮食。
3、工人手、脸、皮肤等破损时，不准接触有毒物质，特别是氰化物。
4． 所有使用过的含有有毒物质的溶液必须由试验人员倒入液罐中。 禁止直接倒入下水道系统。
5、实验室内禁止使用任何容器盛放饮料和其他食品。
6． 处理不明药物时，不要用嘴品尝。 如果想闻的话，可以用手掌将药物表面鼓动到脸上闻一下。
7、取样有毒液体、生产污水或其他强腐蚀性液体时，不允许用嘴吸取。 用吸管吸住它们。
8、使用汞时应注意的事项：
① 含汞玻璃器皿应坚固；
②盛汞的容器表面应覆盖一层甘油。 肮脏的水银覆盖了一层水；
③水箱可能与大气连通时，表面不允许覆盖其他物质。 应将含有活性二氧化锰的玻璃管放置在汞和大气之间。
④水银容器应放置在金属浅盘中。 当水银溅出地面时，应将其填满或用高锰酸钾溶液填充。
⑤ 回收脏汞，用10%硝酸（浓度不能更高），在通风橱中处理，分离后用水冲洗3～4次。 先用滤纸吸干，然后真空干燥两小时左右。 请勿使用加热和蒸发。
9、遇到下列有毒物质时应特别注意安全：
汞和汞盐； 铅和铅盐； 砷和砷化合物； 氰化物； 白磷和磷化氢； 氟化物； 二氧化碳; 氯化合物； 钾、钠和氨的氯酸盐； 有毒有机化合物。
使用强酸、强碱和腐蚀剂的安全规定
1、操作和使用强酸、强碱等腐蚀性化学品时，按要求佩戴橡胶手套、围裙、眼镜、口罩、胶靴等防护用品。
2、处理酸、碱前应仔细进行以下检查：
①搬运设备的强度；
②盛酸、碱的容器是否密封。
③容器位置是否稳定。
④ 运输酸、碱时，严禁背负容器。
3、转移酸、碱溶液时，用虹吸管代替漏斗，防止酸、碱溶液溅出。
4、禁止直接用口吸入酸、碱或其他腐蚀性液体。 如果没有吸气器，则用量筒测量。
5、打开装有溴、过氧化氢、氢氟酸、氨水等腐蚀性溶液的容器时，应先用水冷却后再开瓶。 开瓶时，瓶口不得面向任何人。
6． 稀释酸（特别是硅酸）时，应一边搅拌冷水一边缓慢注入酸。 请勿将水注入酸中。
7、使用碱金属及其氧氧化物和氧化物时，必须用镊子或磁勺夹取。
8、废酸、废碱必须倒入专用罐中，并将罐放置在安全的地方。
9. 如果皮肤接触到腐蚀性物质，请立即用大量清水冲洗。
10． 强腐蚀性物质包括：溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、
氢氟酸、铬酸溶液、氰酸、五氧化二磷、醇酸、氧化钾、氢氧化钠、氢氧化氨、冰醋酸、磷、硝酸银、盐酸等。
使用易燃材料的安全规则
1. 请勿在测试区域附近放置易燃物品。
2、使用蒸馏或升华时容易点燃的物质时，请注意：
① 不得使用明火加热。 加热可用水（油）容器、电热板或电沙浴，周围不得有明火；
②试验设备应严密、气密；
③蒸馏装置下方应有金属浅板（边高80~100mm）；
④工作场所应通风良好，周围不得放置易燃物品；
⑤工作时佩戴护目镜。
3、试验室内存放的各种易燃物质总量不得超过3kg，每种不得超过1kg。 随身携带，使用后将其放回专用存储位置。
4． 遇水起火的物质（如过氧化钠、金属钠、钾等）检测后不允许扔入废物箱。 一切能引起火灾的物质（如废油、废有机溶剂）应集中盛装于专用容器内，并放置在安全的地方，不得随意遗留。
5、发生火灾事故时，应首先移走所有热源，关闭煤气，
乙炔气、天然气阀门和开关，通知消防部门，并立即用砂土、石棉布覆盖着火地点或使用二氧化碳等灭火器将火扑灭。 除酒精外，如果化学品引起火灾，不允许用水灭火。
6． 进行加热、蒸馏等涉及火灾的工作时，必须有专人负责管理，工作完成后必须关闭热源。
7、易燃物品，特别是挥发性易燃物品，应储存在密闭容器中，不允许储存在无盖的敞口容器中。
8、易着火的物质有：醇、醚、丙酮、苯、甲苯、苯酚、汽油、二氧化碳、磷、过氧化钠、钾、钠、镁、电石等。
9、必须使用明火进行蒸馏提纯或蒸馏实验时，每次蒸馏液量不得超过100毫升，附近不得存放易燃物品，并应采取防火措施。
10． 应经常检查消防设备，确保灭火设备处于良好状态。
爆炸物使用安全规则
1、防止因内外压差引起爆炸的措施。
① 仔细检查所有用于真空操作的仪器是否有裂纹。 请勿使用有裂纹的仪器。
② 使用前检查容器的真空度是否足够高。 检查时，容器应用布包裹。
2. 使用氧气时应注意：
①请勿使氧气瓶受到碰撞或撞击。 不准用人搬运或在地上滚动瓶子。 站立使用时应有固定措施，充气时气嘴不得指向人。
②氧气瓶不能放置在电炉、取暖器附近或受阳光照射的地方。 氧气瓶附近不允许有明火。
③氧气瓶必须有减压阀才可以使用。
④氧气瓶、氧气表及管道严禁与油性物质接触。
3、实验室内只允许存放少量有爆炸危险的药品（过氧化钠、过氧化氢、浓过氧酸等），并应保存在干燥阴凉处。
4． 禁止浓硫酸与结晶高锰酸钾接触。
5、禁止与有机物一起研磨氯酸钾。
6、禁止硝酸盐与有机物一起研磨，有机物不得与浓硝酸混合。
混合在一起并加热。
7、乙炔铜、乙炔银干粉极易爆炸，试验后必须与溶液一起倒入指定容器中并妥善处理。
8、使用乙醚时，首先检查是否存在过氧化乙醚。 如果是这样，
不要使用这种乙醇。
化学实验通用安全操作规程
1、配制稀硫酸时，必须在烧杯、三角烧瓶等耐热、耐酸的容器中进行，并且浓硫酸必须缓慢加入水中。 配制王水时，应将硝酸缓慢注入盐酸中，同时用玻璃棒随时搅拌。 使用相反的顺序。
2、所有试剂瓶必须有标签，有毒药品必须在标签上注明。 没有标签的不得使用。
3、溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物质必须在耐热容器中进行。
4． 严禁试剂入境。 如果需要用鼻子辨别试剂，必须将试剂瓶放在远处，用手轻轻搅动，闻气味。 不要让鼻子靠近瓶口。
5、折断玻璃管（棒）时，必须用钢锉在折断处划出小槽，然后用布折断。 使用时应将断口烧成光滑形状。
6． 严禁将器皿或器皿混用或相互使用。
7、不得对人进行易发生爆炸的操作。
8、所有产生有毒气体的操作必须在通风橱内进行。 通风装置失效时禁止作业。
9、严禁将一切固体不溶物及浓酸倒入水槽内，防止水槽堵塞和腐蚀。
10． 如果身上或手上有易燃易爆物品，应立即清除，不要接近明火。
11、打开大瓶药水时，必须用锯子切割膏药。 禁止用其他硬物敲开，防止瓶子破裂。
12． 倒入处理过的浓酸、浓碱时，必须先将水门打开，然后才能倒入水槽。 凡含有害物质超过安全标准的废液均应先行处理，不得直接排入下水道系统。
13． 高温物体（热盘或烧焦的燃烧管等）应放置在不会着火的地方。
14、取出沸水或溶液时，必须夹在烧杯中，轻轻摇晃后取出使用，以免使用时突然沸腾、飞溅伤人。
15． 使用酒精灯或煤气灯时要小心无色火焰灼伤。
化学试验设备安全规程
1.使用电水蒸馏器时，蒸馏水软管不应太长，并且不要将其插入蒸馏水中，以确保蒸馏水平稳地流动。
2.干燥玻璃器皿时，温度应保持在120°C以下。
3.将玻璃管测量到木制塞子或橡胶塞孔的孔中时，应该用手套握住玻璃管，将玻璃管的末端浸入水中，然后慢慢喂入以避免打破玻璃管并伤害您手指。
4． 不应将氧气酸添加到瓷器中，碳酸钠不应在磁孔锅中融化。
5.电烤箱必须扎根。 如果电阻线位于烤箱的底部，则应防止小部分掉入烤箱的底部并接触电阻线，从而导致短路。
6． 打开烤箱时，必须先关闭电源。 在加热和冷却过程中，不允许操作员离开。
7.应在室温下将汽油，煤油，酒精，香蕉水等易燃液体（例如汽油，煤糖，香蕉水等）洗涤的零件和涂漆产品。 易燃液体蒸发后，可以将它们放在烤箱中进行烘烤。 小心打开烤箱通风口。
8.使用高温炉时，温度不得超过额定温度。 应注意防止燃烧的材料倒入炉子，并且不得打开炉门。
9.在使用电解液之前，您必须首先将电板和电解质正确放置，然后打开电解液上的各种开关。 在电解过程中，严格禁止阴极和阳极相互接触。
10． 在清洁电极的过程中，请勿在电解托盘上留下任何水或酸。 如果发生这种情况，请立即擦掉。
11.使用碳剂时，请注意电气安全性以及硅杆连接是否正常。 启动炉子时，应逐渐增加电流，以防止热敏感表面破裂碳硅棒和瓷管。
12． 使用碳碳时，您必须及时更换玻璃羊毛，并始终注意仪器的活塞和炉子的橡胶塞漏水还是堵塞。
13． 每天测试后，必须拔下炉塞，并且必须关闭氧气。 同时，吸收管中必须有一定量的气体，以防止上下玻璃浮子粘在管壁上。
环境监测分析和工业化学分析师安全操作程序
1.所有试剂和药物都必须具有标签。 剧毒药物必须由专用人员保存，双锁定并与一般药物分离。 当有毒物质溢出时，应立即收集所有溢出的物质，并应清洁有毒物质的桌子和地板。
2.严格禁止进入试剂入口。 当使用移液器吸收有毒样品时，请使用橡胶球，不要使用嘴。 如果您需要用鼻子来识别试剂，则应将试剂瓶远离鼻子，然后用手轻轻搅拌以闻到它。 严格禁止将鼻子靠近瓶子。 嘴。
3.严格禁止使用餐具和餐具相互使用。
4． 有毒气体和蒸气必须在烟雾罩中处理。
5.使用腐蚀性和刺激性化学物质时，必须戴橡胶手套和防护眼镜。
6． 稀释硫酸时，必须在耐热容器（例如烧杯）中进行。 必须通过玻璃棒持续搅拌将浓硫酸缓慢地加入水中。 溶解强碱性试剂时，还必须在耐热容器中进行。
7.实验说明应保持空气循环，清洁，安静的环境，并合理地安排在工作台上的仪器和药物的放置，以确保分析工作有序。
8.在做任何与易燃物质（汽油，煤油，酒精和其他有机溶剂）有关的工作时，不允许将其放置在电炉或其他消防源附近。
9.应始终检查电动加热设备中使用的电线，以查看它们是否完整且完整，以及电加热机械是否具有合适的靠背板。 实验室中不应有裸露的电线，严格禁止使用裸线端直接连接电器和插座以避免发生电击事故。
10． 灭火设备应在实验室附近配备。 如果发生消防事故，则应立即报告消防部门，并应采取紧急消防措施。
（3）金相和物理测试工人的安全操作程序
1.进行酸蚀刻测试时，应遵循“化学测试的一般操作程序”。 试样应轻轻放入酸性浴中，以免溅出。
2.准备和使用电解质时必须进行显微镜检查；
（1）准备溶液时，应按顺序将药物添加到溶液中。 硫酸和高氯酸应缓慢滴入溶剂中并搅拌。
（2）电解质不能长时间使用，电解抛光温度不能太高，无法防止爆炸的风险。
（3）使用氰化物溶液进行电解腐蚀时，操作员必须在下班后仔细洗手并冲洗嘴。 使用的工具应用5％的硅酸盐水溶液中和，并且不允许在户外穿衣服。
3.在使用光电分光光度计之前，您应首先检查接地线并确保仪表箱可靠地接地。
4使用硬度测试仪，样品硬度大于HRC30，脆性材料可能
加载后，有必要防止夹具振动并导致碎屑飞出，损坏机器并伤害人员。
5.样品的表面必须平坦稳定，并且平面倾斜不能大于5°。
6． 严格禁止将圆柱标本放在平坦的表面上，以避免通过挤压样品损坏钻头或受伤的人。
7.进行频谱分析时，电气设备必须具有良好的接地保护。
在使用高电压的地方，必须悬挂警告标志以注意安全。
8.操作光谱仪或质谱仪必须站在橡胶地板上
在毯子上。 电子弧和火花发出的光很容易刺激眼睛的角膜。 彩色玻璃必须在工作前被阻塞。
9.严格禁止进行磁性测试，输出短路和超载使用，并且使用时间不应超过4小时。 当从支架上取出AC4/3壁冲击电量计时，应提前锁定。
10．当进行低温测试时，冰箱运行后应调整油脂量和油量。
压力，并始终注意机器的声音，压力，温度和膨胀开口。
11.制冷系统在使用时和停放时应悬挂着明显的开关标志。 停车时，曲轴箱中的压力应下降到0.5公斤以下，并且蒸发器中的水温不应低于0°C。
12． 当机器运行时，应该有两个人在房间里运行（特殊情况除外），并且各种辅助设备中的液体量不得超过80％。
13.停车时，首先关闭膨胀阀时，等到低压系统的压力下降，然后关闭吸气阀，然后关闭开关，然后逐渐关闭排气门，拧紧密封剂Chuck，最后关闭。冷却水。
14.根据实际使用条件，应排干，清洁，校准，检查和修复机器及其辅助设备。 应根据需要每六个月校准压力表。 如果发现压力表异常，则应将其发送以进行校准。
15． 当发生严重的氨泄漏时，您应该戴上防毒面具，然后修复。 打开冰箱的主开关并安装保险丝时，您应该在开始任何工作之前停止机器并戴上耐压手套。
16.安全阀应进行校准并定期进行试验。 所有重大的维修和改进，例如维护，清洁，校准，压力测试等，以确保生产安全。
（4）检查安全技术操作程序
检查员的安全操作程序
1.检查长凳和当地照明的电压不得超过36V。 检查工人不允许未经授权离开机床设备。
2.使用电动钻和便携式研磨机时，您必须戴绝缘手套或添加泄漏安全装置，并遵循用于电钻和研磨车轮的安全操作程序。
3.使用平板时，检查平板是否用木块牢固地填充，以防止当千斤顶倒塌时，您的手和脚被压碎了。
4． 在启动或停止机床之前，严格禁止使用测量工具进行测量。
5.所有用于检查的电气设备和仪器必须由电工连接到电路。 严格禁止检查人员将临时电源线连接或直接插入插座。
6． 工具，成品和废物产品应整齐，安全地存储在固定位置。
非破坏性（超声波）缺陷检测工人的安全操作程序
1.必须检查仪器电线，插头以及其他相关设备和工具。 该仪器只能在通过检查后使用。 该仪器必须具有可靠的接地线。
2.声发射缺陷探测器的功率引线应使用橡胶绳或轻型移动电缆。
3.在经常需要缺陷检测的研讨会中，应在总机附近安装备用固定电源，并且不允许验证器进行任意连接。
4． 在讲习班工作时，必须同时工作两个以上的工作。 工作场所的当地照明电压必须使用36V的安全电压。
5.在高度工作时，应采取安全保护措施，以防止人员和工具从高处掉下来。
磁性检测工人的安全操作程序
1.操作前，请仔细检查电气设备，组件和电源线的接触和绝缘，并且仅在确认状况良好后才能操作。
2.房间应保持干燥干净，连接电线和导电板的螺栓必须坚固且可靠。
3.当电极头之间夹紧或卸下零件时，必须关闭电源，并且必须拧紧零件。
4． 充电和磁化时，不允许电源超过允许的负载。 执行上述工作或打开和关闭主电源开关时，操作员应站在绝缘垫上。
（5）压力容器压力测试的安全技术操作程序
容器静液压测试的安全操作程序
1.测试地点应配备2m高的护罩板。
2.测试应首先检查水泵是否完整。 水泵和测试地点之间的连接管应光滑，测试水应没有冷冻水。
3.行车灯的电压不得超过36V，并且应具有防水电线。
4． 在测试之前，检查校准压力表和安全阀是否完整且灵活，并且在指定的测试期内，测试工具螺钉以及内部和外部膨胀插头密封件应该完好无损。
5.在用水填充工件时，必须在增加压力之前清除空气。 当压力增加到工作压力时，应将其关闭以进行检查。
6． 当压力升至指定的测试值时，将其保持5分钟。 压力降低到工作压力后，可以检查焊缝。
7.测试高压容器时，必须采取保护措施。 警告标志“高压测试，任何条目不应在液压站点上清楚地写”。
8.工件承受压力时，不允许液压测试人员离开工作。
9.在测试期间，永远不允许跳跃提升。 减压时，应稳定降低压力，以防止水压撞击表面损坏管子接头的密封。
10． 在液压测试期间，应及时观察以注意工件形状的变化。
蒸汽鼓测试的安全操作程序
1.如果蒸汽鼓焊缝未能通过检查，则不得进行液压测试。
2.在测试之前，应稳定地放置蒸汽滚筒以防止旋转。
3.用橡胶密封管接头时，检查测试压力是否牢固以及螺母是否松动。 提升后，不允许操作员面向管道接头。
4． 在测试期间，应安装两个以上的压力表，一个在蒸汽桶上，一个在水泵上。 测试压力时，必须注意任何时间可能发生的事故。
5.当需要使用梯子上下爬上直径大于140万的组件时，应将梯子牢固地放置以防止滑动。
阀液压测试安全操作程序
1.不允许发送到液压测试的阀门有裂缝，毛孔或凹痕，并且在调节时不允许阀杆卡住。
2.必须计算和盖章以防止混淆，必须进行强度和盖章。
3.用于测试的橡胶环或其他弹性垫不得不均匀，分层，松动或失去弹性。
4． 在根据产品过程法规进行压力测试并将压力高于工作压力上方的压力测试时，永远不会拧紧组件上的螺母，夹紧装置和其他组件。
5.端盖必须遵守技术文档，并且必须在使用测试之前通过测试。 当测试压力超过计算压力的25％时，不允许使用它。
水泵超高压力测试的安全操作程序
1.必须在坑中设置测试地点，应安装简单的屋顶，并且必须采取安全措施以在坑中使用电力。
2.在达到超高压力时，不允许测试人员进入坑中以防止爆炸和伤害。
3.在测试之前，必须严格检查管道和防护设备的可靠性。
4． 如果在测试期间发生管道爆炸，其他配件会损坏，大量机油泄漏等，则应停止测试并立即处理。
5.未经领导者同意，不允许非检验人员进入实验室。
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