圆网印花机
印刷机构广播
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圆网印花机通常由送布装置、印刷头、烘干装置、落布装置四部分组成。 圆网印刷机通常有八色、十二色、十六色、二十四色圆网印刷机。 印花机回花主要有两种：640mm和904mm。 其中以回花640mm的圆网印花机居多。 圆网印花机操作方便，劳动强度低，产量高。 适用于各种织物的印花。 同时适合多品种小批量面料的印花。
(1)送布装置 圆网印花机的送布装置有两种：布车送布和布卷送布。 当布料卷入布料时，可将摆动式导布辊压在布卷上，依靠导布辊的旋转将布料导入印刷装置。 送布时，布料随着循环橡胶轨道向前移动，完成印花。 该轨道首先通过橡胶辊在表面涂上一层薄薄的热塑性树脂，可以顺利地粘附织物。 橡胶辊旁边安装有红外线辐射加热器，用于加热轨道上的树脂。 热塑性树脂的一次应用可以加工20万至100万米的织物。 如果发现粘性不好，可以再涂一层。
(2)印刷装置 圆网印刷装置包括圆网、刮刀、送浆装置等。
1、圆网是印刷机的图案。 由镍金属制成，又称镍网，其网孔为六角形。 圆网两端均设有隔板固定，防止印刷时圆网变形，影响图案精度。 能承受印刷时色浆和刮刀的压力。 为了提高回转筛的弹性，减少其承受的压力，回转筛安装时应偏离支撑滚筒的中心线，一般偏离16mm左右。 每个圆网机座均设有读数装置，可显示刮刀各个方向的压力。
2、刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。 刮刀架上装有刮刀和进浆管。 刮刀由铬、钼、钒和钢合金制成。 具有摩擦系数小、角度可随意调节的特点。 印刷时，刮刀的刀刃与圆网内圆相切，刮刀对色浆施加压力，以刮擦为辅的复合动作。
圆网印花机的刮刀压力和位置均可调节，以适应各种图案的织物印花和各种厚薄色浆。
3、印花装置 圆网印花机自动供浆。 每个回转筛都配备有供浆系统。 供给色浆时，将机上的塑料管一端套在金属浆供给管上，机外软管另一端插入色浆桶内。 采用泵输入旋转筛，色浆液面高度由电极自动控制。
(3)干燥及排布装置 圆网印花机采用散装热风干燥。 印刷完成后，外表面与橡胶轨道分离，引入干燥部分，松散地平放在涤纶网上，用热风干燥即可生产布料。 布料由电动左右轴拉动，落入布料车内。
（四）圆网印花机的优缺点圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强等优点。 适合化纤面料、针织面料、轻薄面料印花。 可达到花朵图案活泼、色彩鲜艳的效果，并可避免颜色转移缺陷。 但由于圆网结构的限制，在印刷细线时效果并不是很理想。
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过程
圆管芯模具——镀铜——抛光——滚分——抛光——镀铬——绝缘体嵌入——加热——淬火——抛光——清洗——脱模——镍网成型
工艺功能
1、镀铜可以使芯模满足圆网的周长要求，并且由于铜金属较软，易于卷制。
2、滚压点是在镀铜芯轴上滚压出转网的网孔规格。
3、镀铬铬与镍之间的结合力较差，使镍网成型后容易脱模。
4、埋入绝缘体是将绝缘体埋入网状部分，使电镀时无电流流过：若将未埋入部分镀上镍金属，则可形成带孔的镍网。 通常，环氧树脂604和环氧树脂催化剂650等量混合。 涂覆后，在175℃下烘烤7分钟，使绝缘层固化。
5、镀镍是在硫酸镍和氧化镍镀液中进行的。 镍网的厚度一般为0.10--0.12mm。 达到要求后，采用机械挤压将镍网脱模。
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(1)圆网制作过程中黑白稿的检查和准备——圆网选择——圆网清洗——涂感光胶——曝光——显影——烘烤——胶舱壁——检查和准备
(2)黑白稿件的检查和准备。 经过分色、上色的黑白稿件可以直接曝光。 但当图案为1/2和1/3接缝时，应采用全卷正曝光。 曝光前，应对黑白稿进行彻底检查，防止出现缺陷。
(3)圆网选择：根据织物幅宽、花型等因素选择不同规格的圆网进行织网。
1、回转筛规格有周长480、640、913等，工作宽度有1280、1620、1850、2400、2800等。回转筛的长度按以下公式计算。 回转筛长度=工作宽度+（59mm为剩余边缘）。 最常用的回转筛周长为640mm，工作宽度为640mm。
2、回转筛网孔规格常见回转筛网孔规格如下表
常用回转筛网孔规格
网孔数/cm2 网孔面积（mm2） 网孔直径（mm） 厚度（mm） 开孔面积/总面积（%）
25 120 0.2 0.480 0.2 24
40 290 0.07 0.285 0.11 20
60 670 0.02 0.152 0.1 18
80 1150 0.01 0.1 0.08 11
125 1630 0.006 0.083 0.080 9
3. 网格选择的依据
(1)对于精细的图案和线条，使用较大网目尺寸的网布。
(2)织物的性质是厚织物吸收大量浆料，因此应使用网目尺寸较小的网。 纯棉织物采用目数较小的网，而化纤及混纺织物则采用目数较大的网。
(3)色浆性能：色浆流动性好，可采用大目数的网。
(4)印刷机速度快，色浆的网孔渗透率低，因此使用网目尺寸较小的网孔。
印刷大面积图案（有折边线）时，使用60目圆网： 小面积图案（无折边线），使用80目圆网： 对于电子图案，最好使用80目旋转筛。 ：以线条为主的图案以 100 目较为常见。
确定回转筛网的目数必须综合考虑各种条件，并根据实际生产情况进行选择。 各种网孔尺寸的圆网可印刷的最细线宽如下表所示：
回转筛的目数与线径的关系
目数 100 80 60 40
线径（毫米） 0.25 0.3 0.4 0.6
(4) 圆网的清洁 在涂感光胶之前必须清洗圆网。 将圆网放在清洗架上，先用60%铬酸往复清洗，用水冲洗，再用10%纯碱冲洗，最后用清水冲洗干净。 由于冲洗是由内向外进行的，所以冲洗压力不能太高。 当圆网表面出现均匀的水膜时，即可放入低温烘箱中干燥。
(5)涂感光胶
1、配方感光液由感光胶和光敏剂组成。 处方请参阅产品说明书。
感光液的粘度使得玻璃棒浸入其中时能沿直线向下流动。
2、涂胶方法：涂液体时，在干净的下铁环外面套上干净、不沾水的橡胶刮环，倒入感光胶200--300g，取干净的圆网，放在下铁环上，然后放入铁环。 并调整压胶板使其压紧。 双手握住倒转环，以匀速（250mm/s）由下往上移动，使感光液均匀涂布在轮转丝网表面。 20---25℃烘烤20---25分钟。
涂布速度要适当。 如果太慢，过多的胶水会渗回网片内壁，从而难以清除； 太快的话，胶膜不牢固，容易出现气泡。 涂布液一般在黄光下操作。
(6)曝光：曝光时，将圆网放在充气橡胶管外面，将感光正片压在圆网上进行曝光。 曝光时间取决于胶片的性质、光线的亮度、感光液的性能、胶层的厚度和圆网的目数等。
暴露条件为：室内温度25℃、相对湿度65%时，暴露时间如下表所示：
温度 25°C、相对湿度 65% 时的暴露时间表
回转筛目数 100 80 60 40 25
曝光时间（秒）56--71015--2025
必须严格控制曝光时间，否则曝光部分会出现小孔，甚至涂层脱落，影响轮转丝网的质量。
(7)显影曝光后，将轮转丝网浸泡在18-28℃水中10-15分钟，除去未曝光部分的粘合剂层，并用冷水或温水由内向外冲洗。 最后使用盐基紫，便于着色，也便于检查缺陷。
(8)检验、烘烤。 仔细检查修复后，用50℃热风烘干，180℃烘烤2-2.5小时。
(9)水泥舱壁旋网很薄，需要两侧有舱壁支撑，以保持旋网的形状。 回转筛的花标应与舱壁对齐，回转筛与舱壁应用环氧树脂固定。
制版过程直播
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根据花卉图案的设计精神，首先要确定采用哪种印刷工艺。 由于所使用的印刷方法、染料、助剂、浆料不同，所选择的绘制方法也不同。
采用人工分色渲染时，要合理考虑分割线、借线、合线、套印等，严格控制轮廓的大小、空白的大小、分割线的大小。 精细图案对花朵要求较高，排列均匀，图案精致。 因此，如果整个画面缺少某一方面，就会影响整体的印刷效果，所以色彩一定要合理处理。
轮廓尺寸、坯料尺寸和线条尺寸的尺寸控制取决于织物的组织结构和厚度、图案结构和尺寸、颜色的深浅以及圆网的网孔尺寸等因素。 一般来说，要求不是表面积较大的图案，采用活性染料、分散染料印花工艺时应考虑溢流系数，可收缩0.02mm左右； 高精度图案，由于采用高目圆网，可收缩0.02mm。 。 01 -0.015毫米。
对于几何图案，宜采用电脑分色制版系统。 特别要注意的是，电脑分色膜的周长尺寸必须与镍网的周长相匹配，以免造成图案错位，严重影响图案的精细度。
对于云纹、墨渍、水印层次特别丰富的图案，一般宜采用手工描绘与电脑分色相结合，或完全手工描绘，或与传统摄影技术相结合。 由于一些难度较高的图案完全依靠计算机分色还存在一定的困难，一些表现内容和方式还无法进行计算机分色。
影响制版质量的因素包括网板毛坯的圆度和清洁度、感光胶的质量、胶水厚度的均匀性、曝光时间等。
(1)小心地进行圆网的圆角操作。 圆网涂布感光胶后，低温烘烤时间不宜过长，以免胶水初步聚合固化而堵塞网孔。
(2)配制感光胶时，严格控制各种化学品的用量，掌握感光胶的稠度。
市场上出售的感光粘合剂在显影过程中可能会以雾状或片状形式脱落。 当感光胶呈片状剥落时，雕刻的图案轮廓会产生“锯齿状”效果，打印的线条不清晰、不流畅，失去精细图案的风格。 因此，应使用以雾状剥离的感光胶。
进行精细印刷时，镍网上的感光胶层要薄一些。 较薄的感光胶层可以使云纹图案更加丰富，使细纹更加清晰饱满。 如果超过一定的厚度，感光胶层的深度就无法固化。 如果固化过度，就会发生脱胶。 因此，涂布前应将感光胶用蒸馏水或酒精稀释，并以玻璃棒浸入感光胶中，让其呈连续细线流下。
国产JR105-1、JR107圆网感光胶适用于高目圆网的制版和感光。
(3)涂胶机的速度和回转筛的保温温度必须合适。 一般涂胶机的速度为10-12cm/min，最高速度不能超过15cm/min。 圆网温度控制在40-5090℃。 精细图案适宜的涂胶速度为8-9cm/min。
(4)显影后，可在卧式显影槽中用40-50℃热水浸泡20分钟左右，使未曝光的胶层膨胀溶解。 最后用刷子将膨胀但未完全脱落的胶膜除去。 。 只有这样，才能保证网孔清晰，印花浆顺利转移到织物上。
曝光也是创建细节图案的关键。 实践证明，如果细纹曝光次数不够，感光胶固化不牢固，或曝光次数过多，线条显影困难，则应适当控制细纹曝光。行至4次。