5.03 历史上的今天 | 美国特种硅公司爆炸事故、乙醇雷尼镍混合爆炸、超压爆炸、瓦斯爆炸、人员中毒窒息、TNT爆炸...
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历史是生活的镜子，历史上有无数的今天。 前面的车翻了，后面的车就是教训。 从3月11日开始，我们推出了《历史上的今天》专题，每天都会刊登一期当天国内外发生的火灾爆炸事故。 希望我们能够吸取教训，时刻保持警惕。
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▌美国伊利诺伊州一家特种硅胶公司发生爆炸，造成4人死亡、1人受伤关键词：可燃气体
2019 年 5 月 3 日，伊利诺伊州沃基根 Inc. (AB) 的一个封闭生产大楼内，有机硅制造过程产生易燃气体，形成易燃蒸气云，并引发爆炸和火灾。 可燃蒸气来自该公司生产氢化硅乳液的地点。 爆炸造成四人死亡、一人重伤。 爆炸严重损坏了该公司的生产大楼。 此外，远在20英里外都能感受到爆炸的威力，附近的一些企业也因爆炸而受损。
设备设施：
AB 生产多种有机硅产品。 生产设施分为两个部分——“高湾”和“低湾”，以建筑物的物理高度命名。 这两个生产设施根据其生产的化学品进一步细分为多个区域。
■ 生产区域的通风条件
低海湾和高海湾共享机械通风系统，包括整个建筑物的风扇和排气扇。 乳液区生产大楼东侧有一个主空气输送装置（12,000 立方英尺/分钟 (CFM)），低棚屋顶上有一个较小的空气输送装置（2,000 CFM）。 其功能是吸入室外空气并将其扩散到整个建筑物。 主通风系统位于乳液区域，承担生产建筑约86%的通风功能。 低湾区有四台屋顶排风机，两台排风机，一台屋顶排风机连续运行。
另外，高湾东侧设有排风机两台，总容量约44台。 排气扇不是连续运转的，必须通过维护区域的开关手动启动； 该建筑没有配备有效的可燃气体检测系统。 生产大楼配备了火灾报警系统，在发生紧急情况（包括可燃气体泄漏）时启动，可以通知工人撤离生产大楼。
■ 生产状况
生产大楼在高位和低位拥有多艘容器，包括储存容器、反应器和混合罐。
事故发生时，AB公司的乳液区域正在生产一种名为EM 652的SiH乳液。据AB公司介绍，EM652是一种硅烷和有机硅聚合物的乳液。 用于制造这款乳液的成分之一是甲基氢聚硅氧烷共聚物，称为 XL10，它是一种 SiH 化合物。 XL10和em652都具有在一定条件下产生爆炸性氢气的能力
EM652的生产工艺：SiH乳液，无专用生产设备。 具体来说，该公司未能识别生产过程中可能存在的潜在危险，例如产生易燃气体的能力。 为了生产这种 SiH 乳液，原材料必须经过两个相 - “密相”和“水相”。 乳液的特征在于其粘度。 生产该乳液的阶段全部在未密封的反应罐中进行。 在生产过程中，工人会打开这些罐的顶部进行目视检查。 这些储罐没有专门的气体释放装置来排出氢气等易燃气体。
由于储罐是非密封的，这些储罐无法保持压力，并且生产过程中产生的任何气体可能会排放到生产建筑中。 此外，由于主机械通风装置位于乳化液区域，承担了整个生产建筑约86%的通风功能，因此产生的任何气体都可能在生产建筑内混合形成可燃气体蒸汽云。
▲ 生产设备受损
发生了什么：
2019年5月3日，乳胶区（图7）操作人员正在连续生产EM652。 第一批 EM652 的质量控制分析已于本周早些时候开始，第二批 EM652 的生产将于 5 月 3 日继续。
5月3日，操作员1开始在乳化区生产第二批EM652，第一批EM652已装袋。 当天值班员工8人，其中主管1名、化验员1名、操作人员6名。
晚上 9:30 左右，就在事故发生前几分钟，操作员 1 开始大喊大叫，显然是担心 EM652 流程出现问题。 值班主管和操作员2在生产办公室处理交接单。 喊声引起了他们的注意，他们跑到了1号操作员所在的地方，此时1号操作员正在生产EM652。
操作员2一到达乳液区域，就看到EM652的密相罐中溢出了泡沫。 操作员 1 站在通往乳液区域的楼梯上。 值班主管和操作员2询问操作员1发生了什么事。 操作员 1 说他刚刚将 EM652 工艺的前两种成分添加到罐中。 当值班主管、操作员 1 和操作员 2 交谈时，操作员 3 注意到其中一个储罐发出“非常奇怪的声音”，并且材料喷洒到地板上。 生产槽里有泡沫流出，整个生产区都被一种烟雾包围，变得雾蒙蒙的，生产区的温度也开始升高。
由于没有可燃气体探测器或带有报警功能的氢气探测器，工作人员并不知道此时该区域充满了可燃气体； 此外，EM652生产区附近的机械通风系统增加了乳液区域产生易燃气体的可能性。 爆炸危险。
值班主管指示工人撤离生产区域。 他让操作员2打开更衣室旁边的门进行通风，并让操作员3打开风扇开关。 爆炸前，4号和5号操作员正在大楼的另一个区域工作。 操作员 4 听到嘶嘶声，意识到发生了什么事。 他环顾四周，看到乳胶区域冒出烟雾。 随后发生爆炸。
爆炸发生后，5号接线员报告称，该地区烟雾呈“淡黄色”。 爆炸后，4号和5号干员一起逃离了该地区。 干员5听到了两次爆炸声——第一次是很大的声音，第二次爆炸之后是火光，第二次爆炸的威力没有第一次那么大。
当地消防部门对起火原因和起火原因进行了调查。 消防部门认定火灾事件“性质不明”； 消防部门认为，易燃蒸汽是由化学过程形成的，并被来源不明的火源点燃。 由于事故发生时有多种电源，无法确定火源。
▲配电箱损坏
事故发生的重要原因：
经查，该公司生产区域未安装可燃气体检测装置，可燃气体通风设置不合理。 虽然无法确定事故的着火源，但上述两个缺陷是造成事故的重要原因。
▌泰兴市扬子医药化工有限公司闪爆造成1人死亡关键词：乙醇； 雷尼镍； 闪光爆炸
2018年5月3日13时49分左右，泰兴市扬子医药化工有限公司加氢车间1号加氢釜在脱催化剂作业时发生闪爆。 此次事故造成1人死亡，直接经济损失144.6万元。
工艺及现场检查情况：
扬子医药的主要产品为对硝基苯酚和对氨基苯酚。 生产工艺为：以对硝基氯苯为原料，采用水解法生成对硝基苯酚钠（中间产品），然后用盐酸酸化生产对硝基苯酚。 对硝基苯酚； 以对硝基苯酚为原料，以雷尼镍（接触空气自燃，一般浸泡在水或乙醇溶液中储存和使用）为催化剂，进行加氢反应，将对氨基苯酚还原为对硝基苯酚。 -氨基苯酚。
据现场检查，事故发生在加氢车间一期对氨基苯酚生产线1号加氢釜，该釜位于二楼加氢站平台西侧。车间。 现场提取1号加氢釜内的部分残留物质，经鉴定为一定浓度的乙醇溶液与雷尼镍的混合物。
发生了什么：
2018年5月2日，扬子药业准备全厂停产检修。 一期加氢1号加氢反应器于5月3日0时53分结束反应，静置压榨操作后，进行两次乙醇洗涤操作。 5时44分，加入自来水（约200升）并开始搅拌，直至事故发生。
5月3日下午，加氢车间副主任王某某安排1号加氢反应器拆除催化剂。
13时41分左右，1号加氢反应器人孔打开。 王某某随后3次逐渐打开反应器上的真空阀门，导致大量空气被吸入1号加氢反应器内，与反应器内的乙醇蒸气形成爆炸性混合气体。 随后王某某走到釜人孔前，用水冲洗1号加氢釜搅拌叶片及釜壁上残留的催化剂。 冲洗过程中，1号加氢反应器闪燃爆炸，王某某被爆炸冲击波“撞飞”。
事故直接原因：
王某某违反规定工作。 当1号加氢反应器的人孔打开时，他没有充氮气进行保护。 相反，他打开了真空泵，导致大量空气被吸入反应器内，与乙醇蒸气形成爆炸性混合气体。 与此同时，催化剂雷尼镍遇到空气自燃，引发闪爆，是事故的直接原因。
造成事故的间接原因：
■ 作业操作程序不完整。
扬子药业未制定单独的催化剂（雷尼镍）脱除安全操作规程。 在操作要领卡中只是原则性规定，打开人孔后应向釜内充氮气。 对于催化剂脱除时雷尼镍暴露在空气中自燃等事故的风险防范措施规定不严格、不明确。
■工作批准只是一个形式。
企业维修车间对维修作业审批管理不严格。 不确认现场空气隔离措施的落实情况，随意发放检查维护工作票。 机修工现场识别作业安全风险并制定风险防控措施，公司安全监管措施不到位。
■相关人员履行职责不充分。
扬子药业主要负责人、生产负责人及其他相关管理人员未能有效履行安全管理职责，安全隐患排查治理和员工安全教育培训不到位。 员工违规操作没有及时制止和纠正，为事故隐患埋下了伏笔。 。
事故性质：
经调查，确定闪爆事故为生产安全事故。
▌江苏悦新药业有限公司发生爆炸，造成2人死亡关键词：非法经营； 超压
2017年5月3日下午，位于滨海滨海工业园区的江苏悦新药业有限公司213车间东侧双氧水和冰醋酸制备过程中，双氧水计量罐发生爆炸。 。 现场备料操作人员刘、龚，以及在附近巡逻的213车间张主任、生产部工艺师马某均被炸药炸倒在地。 相关人员立即被送往医院抢救。 其中，龚某、张某经抢救无效。 死。
事故直接原因：
操作人员安全意识淡薄，没有按照操作规程进行操作。 双氧水制备过程中，计量罐排气阀未打开。 双氧水在运输过程中，双氧水受热分解，计量罐内产生高压，导致双氧水计量罐爆炸。
▌昭通市沙坝煤矿爆炸造成6人死亡关键词：瓦斯爆炸
2016年5月3日，昭通市延津县沙坝煤矿：+875m运输石门开挖工作面风道被落下煤矸石掩埋，导致山上100m以上区域无风+800m轨道，气体积聚并达到爆炸浓度。 事故发生后，现场工作人员使用超标瓦斯作业，矿灯未能爆炸，产生火花，引发瓦斯爆炸。 事故发生后，附近矿工立即报警。 接到报警后，警方立即组织人员赶赴现场救援，并通知120救援伤者。
事故原因：
这起爆炸安全事故是因员工违规操作造成的。
▌渔船冷藏舱中毒致10人死亡。 关键词：缺氧； 中毒和窒息。 2001年5月3日，辽宁省大连渔业公司“辽渔一号”鱿鱼渔船雇佣的10名民工进入冷藏舱作业时发生中毒事故。 ，导致进入冷藏舱工作的10人全部死亡。
发生了什么：
2001年5月3日下午，中国水务集团公司大连渔业机械工业公司保温厂雇用的10名农民工进入“辽渔一号”冷藏舱上班。 与此同时，保温车间的五名人员正在冰冻的机舱内进行喷涂作业。 14时40分完成工作后，他们前往船主甲板休息。
14时50分左右，制冷机房外的民工宋某正在对制冷机房弯直的排水管进行气割作业。 当切割即将完成时，宋某突然发现，被切割的从机舱后部到制冷机舱的排水管都被冻住了。 火灾发生并伴有黄色烟雾。 宋等人丢下焊枪等工具，跑到甲板上。 这时，在甲板上休息的保温厂五名工人先是看到舱口冒出浓烟，随后又看到舱口冒出一个火球。 。
14时56分，接到报警后，大连市公安消防支队赶赴现场组织救援。 进入1号冷藏舱时，发现10人全部死亡，10名遇难者于15时28分被运出舱外。
事故直接原因：
外协民工宋某违规进行气割作业，导致冷冻机舱、一号冷藏舱积存的可燃气体和喷涂的聚氨酯泡沫发生闪燃，造成严重缺电。机舱内氧气过多，产生许多有毒有害物质。 10名在冷藏舱工作的农民工因窒息中毒死亡。
造成事故的间接原因：
■ 安全意识淡薄，安全生产责任制度不落实；
■施工现场管理混乱，违法、交叉作业严重，管理人员协调和监督不到位，事故隐患较多；
■合同管理现象严重，忽视外来施工队伍和人员，规章制度不落实；
■安全教育培训不到位，导致农民工未经培训就上岗，特种作业人员无证违规作业。
事故性质：
该事故为重大责任事故。
▌化工厂TNT爆炸造成7人死亡、60人受伤关键词：TNT
1987年5月3日22时10分，某化工厂TNT车间发生爆炸。 爆炸量约为19吨。 7名员工死亡、8人重伤、52人轻伤。 整个硝化厂及设备被炸成废墟，房屋面积4281平方米被毁。
▲ 三硝基甲苯（TNT）为白色或黄色针状晶体，无臭，有吸湿性。 它是一种相对安全的爆炸物，可以承受冲击和摩擦，但任何程度的突然加热都可能引起爆炸。 具有中等毒性。 可经皮肤、呼吸道和消化道侵入。 主要危害是慢性中毒。 局部皮肤刺激产生皮炎和黄疸。 高铁血红蛋白形成能力比苯胺小得多。 主要慢性影响包括中毒性胃炎、中毒性肝炎、贫血、中毒性白内障等。
该化工厂TNT车间始建于1970年，1971年正式投产，由于生产任务不足，经常处于半停产状态。 16年来，累计生产时间不足5年。 1985年6月起又停产20个月，1987年2月25日恢复生产。
事故发生地值班组于5月3日16时45分接手，17时00分左右，冷却水压力为1.5公斤/平方厘米（根据运行要求，冷却水压力为2～5公斤/平方厘米）平方厘米）。 ，三级硝化机4、5的硝化温度由手动控制改为自动控制。
21时50分左右，5号硝化机操作人员发现硝化机上盖各观察孔冒出少量火药烟雾。 随后烟雾增多，硝化温度升高。 硝化机的井盖被打开，火焰喷出，发生爆炸。
事故原因：
此次爆炸事故是因操作人员不遵守工艺规定造成的重大责任事故。 当硝化机温度升高或机内突然冒出大量烟雾时，必须立即打开硝化机排放阀，排出硝化产物。 置于氨池中。
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综合整理整理：小雪； 部分资源来自互联网。
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