微波高级氧化工艺处理化学镀铜镍废水

【摘要】：化学镀工业园区经常产生化学镀铜或镀镍废水，该废水中含有大量不同浓度的复杂铜或镍污染物。工艺是此类废水最常用的处理方法，但仍存在氧化效率低、产泥量高等缺点。近年来，微波高级氧化工艺已被证明能够高效处理煤炭、制药等行业产生的难降解废水。具有处理效率高、污泥产生量低等优点。理论上可以有效处理化学镀铜或镀镍废水并解决问题。传统工艺存在缺点，但目前微波高级氧化工艺处理此类废水的研究报道较少。因此，本课题旨在模拟化学镀铜镍废水（Cu/Ni-EDTA），通过小规模实验，开展基于微波的高级氧化工艺处理研究，得到化学镀铜镍综合处理方案废水。对于Ni-EDTA单一废水，通过小规模实验，确定最佳处理方法为微波-工艺。对于该类浓度为100 mg/L左右的废水，最佳处理条件为：初始pH为3，Fe~(2+)和投加量分别为1 mmol/L和41 mmol/L，微波功率为210W，反应时间10分钟。在此工况下，Ni和TOC的去除率分别可达94.0%和40.1%，污泥产量仅为0.28 g/L。对于浓度高达1000 mg/L的此类废水，在较低初始pH、较高Fe~(2+)投加量、相同微波功率和较短反应时间的条件下，可以获得较好的解决方案。去除效果优异，Ni和TOC去除率可达96.2%和53.4%。对于Cu-EDTA单一废水，最佳处理方法是微波-过氧化氢工艺。该类浓度为100 mg/L左右废水的最佳处理条件为：初始pH为3，投加量为/L，微波功率为210 W，反应时间为10 min。在此工况下，Cu和TOC的去除率分别为97.1%和60.7%，污泥产量仅为0.15 g/L。对于该类浓度高达1000 mg/L的废水，最佳工况下Cu和TOC去除率可达92.9%和66.3%。在最佳反应条件下，采用微波-过氧化氢工艺处理Ni-EDTA和Cu-EDTA浓度约为500 mg/L的混合废水，Cu、Ni和TOC的去除率分别可达95.0%和90.7%。和 44.4%。试验比较了Ni-EDTA和Cu-EDTA废水混合处理和单独处理的效果。结果表明，两者混合后虽然能耗略有增加，但去除率接近，可有效降低污泥产量。因此，当这两类高浓度废水同时存在时，宜将两者混合后再处理。处理。