工业废水中氰化物以不同的形式存在，包括HCN、KCN、NaCN、NH4CN等氰化物。 它们易溶于水并且有剧毒。 还有氰化锌、氰化铬、氰化镍、氰化铜、氰化银、氰化钴、氰化铁等络合物。 虽然它们的毒性比简单氰化物低，但它们可以分解简单氰化物。 含氰废水主要来自电镀、焦化、煤气制造、石油化工、选矿、贵金属冶炼、染料、制药等行业。
处理含氰废水最常用的方法是碱性氯化。 氰化物可以部分氧化成毒性极低的氰酸盐，也可以完全氧化成二氧化碳和氮气。 另一种破坏氰化物的方法是电解法，适用于水量少但浓度高的废水。 臭氧氧化法也比较有效，但价格较贵，在国内尚处于试验阶段。
该化合物氧化废水中的氰化物。 使用石灰或氢氧化钠使废水呈碱性。 当废水量较大或废水量较小而氰化物浓度特别高时，一般采用液氯； 废水量较少时，一般采用漂白粉（含有效氯28-35%）。 、漂白粉精【Ca(OCl)2，含有效氯60-70%】或次氯酸钠（NaOCl，含有效氯69%）等含氯化合物。
使用液氯和漂白粉去除氰化物的反应过程包括两个阶段。 第一阶段，CN-被氧化成CNO-：
在氧化过程中，介质的pH值起着重要作用。 该阶段要求pH值为10～11，因为中间产物CNCl的毒性与HCN相当，并且在酸性介质中稳定。 即使pH不超过9.5，CNCl也会被氧化成CNO。 -的反应也不完全，需要几个小时以上。 然而，当pH为10至11时，反应仅需10至15分钟即可完成。
第二阶段是在pH为8至8.5时增加氯或漂白粉的用量以完全氧化CNO-：
碱性氯化法不仅可以氧化简单氰化物，还可以处理各种复杂氰化物。 以氰化铜配合物为例，反应如下：
理论上，氧化1份简单氰离子，第一阶段需要活性氯2.73份，完全氧化需要6.83份； 氧化1份氰化铜络离子，第一阶段需要活性氯3.18份，完全氧化需要7.3份。 分享。 但氧化剂的实际用量一般高于理论值，可以通过实验或生产操作中确定。
含氰废水处理方法有间歇式和连续式两种。 主要构筑物包括反应池和沉淀池。 一般有两个反应池或一个池分为两个池交替使用。 为了使药剂与废水混合均匀并完成化学反应，常采用桨式搅拌器或压缩空气进行搅拌。 搅拌时间一般为10～15分钟。 关于反应时间，如果上述反应分两阶段进行氧化，操作比较麻烦，自动化程度要求较高。 因此，小工厂一般采用一级氧化，即维持pH>8.5的间歇处理方法，两池交替使用。 ，搅拌反应2～4小时，检查水质后，继续让其在反应池中沉降1～1.5小时，这样就无需另设沉淀池。
(2)电解：电解法处理含氰废水需要在电解池中进行。 一般采用电解石墨板作为阳极，普通钢板作为阴极板。
阳极发生的化学反应如下：
对于简单氰化物
复合氰化物
当向电解质介质中添加盐(NaCl)时，盐分解成Cl-和Na+。 Cl-在阳极上释放电子形成游离的[Cl]，并促进阳极附近氰化物的氧化分解，然后形成Cl-，继续释放电子成为[C1]，进而氧化其他氰化物。 反应式为：
阴极发生的化学反应如下：
电解处理含氰废水的方法可以是间歇式或连续式。 间歇处理适用于废水量小、氰化物含量高、水质水量变化较大的工厂。 相反，持续治疗是合适的。 电解法的优点是处理效果稳定，操作管理简单，污泥量小，废水中所含金属离子浓度相应降低； 缺点是处理成本高，电解过程中会产生催泪瓦斯氯化氰（CNCl）。 ）具有剧毒，对操作人员及周围环境有害。
当废水中氰化物浓度不超过100mg/L时，电解处理可将氰化物浓度降低至0.1mg/L以下。
(3)臭氧氧化法； 当pH值在9～10范围内时，臭氧能很快将废水中的氰化物氧化成氰酸盐，但氰酸盐的进一步氧化很慢，需要添加铜盐作为催化剂来加速反应。
臭氧可以利用电力和空气就地生产，无需储存和运输。 处理设备体积更小，更易于操作和管理。 但目前我国制造臭氧发生器成本较高，技术不够成熟，废水处理电费昂贵。 所以这个方法还处于实验阶段。