一种电磁铁锌镍合金与电泳漆表面处理方法与流程
本发明涉及电磁铁外壳表面处理技术领域，具体涉及一种电磁铁锌镍合金及电泳漆表面处理方法。
背景技术：
近年来，随着工程机械和煤矿行业的快速发展，电磁铁一般采用镀锌（中性盐雾试验72小时无红锈）或镀锌镍合金（中性盐雾试验200小时无红锈）测试）。 已不能满足工程机械、煤炭开采行业等恶劣工况的需要。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种电磁铁锌镍合金及电泳漆的表面处理方法，可使零件中性盐雾试验达到1000小时不出现红锈，且电磁铁可在潮湿环境下使用更长时间。超过6年。
本发明提供了一种电磁铁锌镍合金及电泳漆的表面处理方法，包括以下步骤：
s1：对电磁铁外壳表面进行基础处理；
s2：电镀第一保护层；
s3：电磁铁外壳复合加工；
s4：喷涂第二保护层。
进一步地，步骤s1中，电磁铁壳体表面的基本处理包括：清洗、干燥； 清洗采用通过式高压喷淋方式，去除工件表面的油污、锈迹。
进一步，将清洗干净的工件进行风干，将表面的水滴吹干，然后进入干燥机进行干燥。 干燥温度100℃-120℃，干燥时间3min-8min。
进一步地，步骤s2中，所述第一保护层为锌镍合金。
进一步地，电镀锌镍合金的工艺包括以下步骤：
A。 工件预浸；
b. 取出工件，在工件表面镀一层铜；
C。 用超声波除油，然后用水清洗工件，然后放入稀硫酸中除锈并活化；
d. 配制锌镍合金电镀液并进行电镀处理。
进一步地，电镀锌镍合金的厚度为12um-15um。
进一步地，步骤s3中，电磁铁壳体的复合处理包括：钝化处理、密封处理和干燥处理。
进一步地，步骤s4中，第二保护层为电泳漆。
进一步地，所述电泳喷涂工艺包括以下步骤：
A。 配制电泳漆喷涂液；
b. 对复合处理后的工件进行电泳；
C。 烘烤并干燥。
进一步地，电泳漆的喷涂厚度为20um-30um。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：对电磁铁壳体表面处理后电镀第一保护层，再在电磁铁壳体上喷涂复合处理后的第二保护层后，可使零件中性。盐雾。 测试达到1000小时无红锈，可在潮湿环境下使用6年以上。
详细方式
应当注意的是，以下详细描述是示例性的并且旨在
这项技术：
提供进一步的指示。 除非另外定义，本文中使用的所有技术和科学术语具有本申请所属领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
应当注意的是，本文中使用的术语仅用于描述具体实施例，而不旨在限制根据本申请的示例性实施例。 如本文所使用的，单数也包括复数，除非上下文另外明确指出。 此外，应当理解，当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包含”时，它们指的是存在特征、步骤、操作、装置、组件和/或其组合。
下面结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种电磁铁锌镍合金及电泳漆的表面处理方法，包括以下步骤：
s1：对电磁铁外壳表面进行基础处理；
s2：电镀第一保护层；
s3：电磁铁外壳复合加工；
s4：喷涂第二保护层。
在一个更优选的实施例中，步骤s1中，对电磁铁壳体表面的基本处理包括：清洗、干燥； 清洗是采用通过式高压喷射的方法去除工件表面的油污和锈迹。 清洗液为水和环保低泡清洗剂按20:1的比例加热至80℃。
在更优选的实施例中，将清洗后的工件进行风干，将表面的水滴吹干，然后进入干燥机进行干燥。 干燥温度为100℃-120℃，干燥时间为3min-8min。 本实施例中，优选的干燥温度为120℃，优选的干燥时间为6分钟。
在一个更优选的实施例中，步骤s2中，所述第一保护层为锌镍合金。
在一个更优选的实施例中，电镀锌镍合金的工艺包括以下步骤：
A。 将工件预浸在50ml/l-65ml/l氢氧化钠溶液中3-5分钟，预浸温度保持在20℃-30℃；
b. 取出工件，在工件表面镀一层铜；
C。 用超声波除油，然后用水清洗工件，然后放入稀硫酸中除锈并活化；
d. 配制锌镍合金镀液并进行电镀处理。 锌镍合金镀液的成分为：氧化锌7g/l-10g/l、六水硫酸镍1.0g/l-2.0g/l、氢氧化钠120g/l-135g/l、络合剂90g。 /l -110g/l，光亮剂2ml/l-5ml/l，电镀温度控制在20℃-25℃。 本实施例中，优选氧化锌为8g/l，六水硫酸镍为1.5g/l，氢氧化钠为130g/l，络合剂为100g/l，光亮剂为4ml/l，电镀温度为20℃。 。
在更优选的实施例中，电镀锌镍合金的厚度为12um-15um。 在本实施例中，优选的厚度为14um。
在一个更优选的实施例中，步骤s3中，电磁铁壳体的复合处理依次包括：钝化处理、密封处理和干燥处理。 钝化处理的pH值为0.8-1.0，处理时间为40s-90s，处理温度为18-25℃。 封闭过程的pH值为8-9，处理时间为室温下30s-60s。 最后在60℃-70℃干燥30min-60min。
在一个更优选的实施例中，步骤s4中，所述第二保护层为电泳漆。
在一个更优选的实施例中，所述电泳喷涂工艺包括以下步骤：
A。 准备好电泳漆喷涂液。 电泳漆与蒸馏水的浓度比为10%至15%，pH值为8-9。
b. 对复合处理后的工件进行电泳。 电泳电压60v，电泳时间3min-5min。
C。 烘烤并干燥。 电泳后必须干燥。 温度160℃-180℃，烘烤时间30min-60min。
在更优选的实施例中，所述电泳漆的喷涂厚度为20um-30um。
本发明可满足工程机械、煤矿行业等恶劣工况的需要，可使零部件中性盐雾试验1000小时无红锈。 电磁铁在潮湿环境下可使用6年以上。
最后需要说明的是，以上实施例仅仅用以说明本发明的技术方案，并不用于限制本发明。 尽管结合上述实施例对本发明进行了详细说明，但是本领域的普通技术人员应该理解：上述实施例描述的技术方案仍然可以进行修改，或者可以对部分或全部技术特征进行修改。同等替代； 这些修改或替换没有背离本发明实施例技术方案对应技术方案的本质。 范围。
技术特点：
1、一种电磁铁锌镍合金及电泳漆的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：对电磁铁外壳表面进行基础处理；
s2：电镀第一保护层；
s3：电磁铁外壳复合加工；
s4：喷涂第二保护层。
2.根据权利要求1所述的一种电磁铁锌镍合金及电泳漆的表面处理方法，其特征在于，步骤s1中，电磁铁壳体表面的基础处理包括：清洗、干燥； 清洗是利用高压喷射去除工件表面的油污和锈迹。
3.根据权利要求2所述的电磁铁锌镍合金及电泳漆表面处理方法，其特征在于：将清洗后的工件进行大气干燥后进入干燥机进行干燥。 干燥温度100℃-120℃，干燥时间3min-8min。
4.根据权利要求1所述的电磁铁锌镍合金及电泳漆的表面处理方法，其特征在于，步骤s2中，所述第一保护层为锌镍合金。
5.根据权利要求4所述的一种电磁铁锌镍合金及电泳漆的表面处理方法，其特征在于，所述电镀锌镍合金的工艺包括以下步骤：
A。 预浸工件；
b. 取出工件，在工件表面镀一层铜；
C。 用超声波除油，然后用水清洗工件，然后放入稀硫酸中除锈并活化；
d. 配制锌镍合金电镀液并进行电镀处理。
6.根据权利要求5所述的电磁铁锌镍合金及电泳漆的表面处理方法，其特征在于，电镀锌镍合金的厚度为12um-15um。
7.根据权利要求1所述的电磁铁锌镍合金及电泳漆的表面处理方法，其特征在于，步骤s3中，电磁铁壳体的复合处理依次包括：钝化处理、封孔处理和干燥。 处理。
8.根据权利要求1所述的电磁铁锌镍合金及电泳漆的表面处理方法，其特征在于，步骤s4中，所述第二保护层为电泳漆。
9.根据权利要求8所述的一种电磁铁锌镍合金及电泳漆的表面处理方法，其特征在于，所述电泳喷涂工艺包括以下步骤：
A。 配制电泳漆喷涂液；
b. 对复合处理后的工件进行电泳；
C。 烘烤并干燥。
10.根据权利要求9所述的电磁铁锌镍合金及电泳漆的表面处理方法，其特征在于，所述电泳漆的喷涂厚度为20um-30um。
技术总结
本发明提供了一种电磁铁锌镍合金及电泳漆的表面处理方法，包括以下步骤： S1：对电磁铁壳体表面进行基础处理； S2：电镀第一保护层； S3：对电磁铁外壳进行复合处理；S4：喷涂第二保护层。 本发明可使零件在中性盐雾试验中1000小时不出现红锈，在潮湿环境下可使用6年以上。
技术研发人员：贾爱华； 于大明; 卢海峰; 郝彦军
受保护技术使用者：安阳凯迪电磁技术有限公司
技术研发日：2020.10.19
技术公告日期：2021.01.15