第二章 印花镍网市场分析和预测

第二章 印花镍网市场分析和预测

第 2 章市场分析与预测 2.1 印刷镍网产品介绍 印刷镍网由荷兰公司 STORK 于 1963 年发明。目前，除荷兰STORK公司外，还有奥地利、瑞士、法国、德国、巴西、新加坡、巴基斯坦等国家的镍网制造企业。巴基斯坦等地的子公司大多为STORK，主要生产低目镍网;德国和新加坡的RSA均采用激光网套的二次网状工艺，其质量与STORK的Penta网相差不大;而另一家是瑞士比较有名的Mesh AG公司，其高网眼网称为Tapas，与STORK的Penta网略有不同。上世纪七十年代以来，镍网制造技术传入中国后，产业规模不断扩大，制造能力逐年增长，目前是我国最大的印刷镍网生产国，年销售量约800万只，产量占世界市场的四分之三以上， 出口量占30%。但是，大多数镍网厂家主要生产低网（100目以下）窄（以下）镍网，价格低，质量不是很高，竞争力低，且参差不齐，差距大，能生产高网目超宽镍网的企业很少，产品质量不稳定， 远远不能满足纺织品市场的需求。印刷镍网是以纯金属镍为基体，覆盖有特殊结构的小孔的圆柱形材料，是一种极其精密的纺织机械配件，其孔型、孔密度和图案分布因镍网的类型而变化，圆柱体的周长和长度有多种规格。

镍网除了用于传统的印染印刷领域外，还开始广泛应用于印刷、墙纸、蜡染、无纺布纸浆点等领域。 2.2 镍网现状分析2.2.1 国内镍网现状分析： 我国镍网制造业始于20世纪70年代。1973年，上海印染厂首次引进荷兰斯托克公司的轮转丝印机和丝网制造材料，开始了轮转丝印工艺的应用和研究。当时引进的轮转丝网印刷机生产效率高，质量好，但配套印刷镍网是消耗品，完全依赖进口的成本太高，于是启动了我国自主研发计划，由上海和天津同时开发。当时采用的技术路线是一次性电铸，使用镀铬铜芯模具，电铸一层镍，然后脱模生产印刷镍网。通过该工艺生产的镍网具有单一的喇叭口横截面，类似于荷兰公司的标准网。当时只能生产60目和80目，开口率低，只有10%左右，厚度0.1mm，孔形呈六角形，不规则。上世纪80年代中期，中国从奥地利引进了两条印刷镍网生产线，一条在山东昌邑，另一条在常州。安装的设备采用双镀法。该方法生产的印刷镍网孔隙率高，双角横截面不对称，类似于荷兰斯托克公司的Penda网。后来，通过工艺和增材改进，镍网的孔截面接近对称双喇叭的截面，类似于斯托克的诺法网。高目数、大厚度、高孔隙率的镍网含量非常高，国外公司对国内厂家严格实行技术保密。

国内镍网技术的发展非常不平衡，生产水平基本停留在标准网的水平，只有少数企业可以生产奔达网，很多工厂通过实验已经能够生产国外奔达网甚至移动网。目前，由于各种条件和原因，加上印染行业景气不大，根据市场需求，主要生产60目、80目、100目低档网，年产量约100万只，主要供国内供应，部分出口。由于国内采用二次电镀网工艺，60~100目镍网的技术指标均高于国外水平。从全国抽查来看，质量还是有些不稳定的。对于高目镍网，国内有一些生产的厂家，如125目、155目、185目镍网等。以125目镍网为例，厚度约为0.100mm，开孔率已达到23%，155目镍网厚度为0.1mm，开孔率为20%，平面孔形近圆形，截面孔形达到双喇叭。2.2.2国外镍网现状分析国际印刷镍网分为标准网、基本网、本达网和移动网。基本网和标准网是第一代镍网，网目小，呈六角形，截面为单角，产品种类繁多，是目前应用最广泛的网类;Benda 网是荷兰斯托克公司在 20 世纪 70 年代末开发的第二代镍网。这种网眼的网眼较大，截面为双喇叭口，孔中心线与网管母线的夹角改为45o，内外都非常光滑，使色浆在印刷过程中通过网格顺利获得均匀一致的印刷效果， 并使现有的RD印刷机获得接近滚筒印刷机的平面丝网印刷效果。

日本、香港等大型印染厂长期使用;Norfa 网是荷兰斯托克公司开发的第三代印刷镍网，它基于 Benda 网，然后改进了技术参数，孔型和截面得到优化，孔形更光滑，截面对称双喇叭口，孔径和开口率比 Benda 网大大增加， 并且有加厚品种，网目可达135.165.195以上，可适应全地、细线印刷、平纹或金银闪光印刷等不同用途。荷兰STORK公司于l963年发明了第一代镍网，又称标准网，主要包括60目、80目、100目等低目网目，采用网格技术，网格为六角形，横截面形状为单锥形，适用于印刷一般图案。针对第一代网目数少、开口率低的缺陷，STORK公司于1979年研制了第二代印刷镍网，主要包括105、125、155、185目等，网眼近圆形，截面为双锥，其开口率、厚度等指标均有明显提高， 并且打印精度得到了提高。随着国际市场对印刷质量的要求越来越高，斯多克于1993年推出了第三代印刷镍网，又称经济网，主要包括135、l65和195目，具有更高的开口率和更大的厚度。同时，轮转丝网印刷将扩展到印刷等行业。目前，除荷兰STORK公司外，还有奥地利、瑞士、法国、德国、巴西、新加坡、巴基斯坦等国家的镍网制造企业。关键技术是通过对电铸溶液化学成分的配方优化、电解液的高效分散、电流的均匀分布，以及镍盐浓度、介质温度、阴极和阳极间距控制、传质增强等综合工艺参数的控制，实现镍沉积层的定向增厚， 控制精细结构格局，几乎垄断了高端镍网产品的国际市场。

2.3 印花镍网产品市场需求 我国是全球最大的纺织印染基地，印花布产量约占印染布总产量的25%，2009年印花布产量达到130亿米以上。滚筒印花机淘汰后，轮转丝印机成为唯一可以批量生产的印花机，大约70%的印布由轮转丝网印刷机印刷。印花镍网是轮转丝网印刷机的精密核心部件，其制造质量很大程度上决定了印花织物的质量。2001-2009年，我国纺织印花行业产出增速在30-35%左右，2009年后，快速发展初期进入均衡增长阶段，产出增速为13-15%。国内经济稳步快速增长，居民收入稳步增长，在扩大内需的政策环境下，服装、纺织品消费水平将继续提升。据统计，2010年，纺织印花面料在国内销售的比例达到78%，而且这个比例在未来还会继续增长。上世纪七十年代以来，镍网制造技术传入中国后，产业规模不断扩大，制造能力逐年增长，现已成为最大的印刷镍网生产国，年销售量约800万件，产量占世界市场的四分之三以上， 出口量占30%。2010年，全国镍网需求量达到655万片，同比增长18.7%。据有关权威部门测算，我国印刷镍网年市场需求量已达900多万片。但是，大多数镍网厂家主要生产低网（100目以下）窄（以下）镍网，价格低，质量不是很高，竞争力低，且参差不齐，差距大，能生产高网目超宽镍网的企业很少，产品质量不稳定， 远远不能满足纺织品市场的需求。

本项目生产的新型圆柱形印花镍网在技术上具有很大的创新性，在孔排列、孔隙率和均匀性方面有很大的发展，满足了纺织品精细印花的需要，是我国一种新型的高精度印花镍网，可以替代进口产品，大大提高印花产品的附加值。产品在浙江、江苏、广东、山东、福建等地非常受欢迎。随着人们对纺织品个性化和精细化需求的不断提高，新型高目圆柱印花镍网的使用将越来越广泛。综上所述，由于我国经济规模的不断扩大，国内外市场对圆柱形印花镍网产品的需求同步稳步增长，因此本项目生产的圆柱形印花镍网产品市场前景看好。2.4 印刷镍网技术发展趋势 2.4.1 印刷镍网技术随着轮转丝网印刷机的发展和轮转丝网印刷技术的发展，历史就是印刷镍网技术的发展史，l785年，苏格兰人J Bell发明了滚筒印刷机，开辟了机器印刷的新途径， 翻开了织物印花史上的新篇章。944年，为了满足小批量、多品种印刷生产的需要，瑞士布塞尔公司研制了全自动平网印刷机。圆形网眼最适合用于完全连续印花，所以人们试图将平坦的金色网眼接缝做成圆柱体，但每次圆形网眼在织物上滚动时，都会出现接缝，然后逐渐根据图案结构形成接缝。这种网状物先用含磷青铜丝编织成平网，铜通过电镀可将开口率降低到l9%，平网印刷时印制八种图案，并采用化学技术处理。

最后，镀上一层薄薄的镍，以保护网格免受氧化。在芯棒模具的帮助下，将扁平网制成圆形网，称为网。镀镍轮网的发明是一个重要的阶段，预示着轮转丝网印刷的快速发展。l961年奥地利彼得·齐默（Peter ）引进了电铸镍网，l 963年荷兰斯托克（Stoke）引进了胶合圆网，这些旋转丝网被证明比网更先进斯托克的印刷机基于塑料圆网印刷机在1968年汉诺威机械博览会上展出，并因其成功而促使斯托克停止生产全自动平网印刷机。到目前为止，斯托克的轮转丝网印刷机已经遍布世界各地。随着轮转丝印技术的不断成熟和工艺设计的不断改进，印刷产品的质量与日俱增，也促进了轮转丝网制造和制版工艺的相应发展。2.4.2 印镍网向高目数、高孔隙率方向发展，斯托克公司先后开发了标准网、本特网、移动网、质量和等级依次发展，而我国的网级仅介于标准网和齐两网之间，接近本特网的水平。通过对网厚度、孔隙率、网数和截面形状的分析比较，可以看出该网络在技术、质量和用途上具有无可比拟的先进性和优越性。例如，l35ED、l65ED和195ED的厚度分别为12011 m、11 511 m和10511 m，开口比分别为22%、19%和16%，在厚度的情况下实现了较高的开口率。

并且该网格横截面经过双层处理，以实现最佳优化，孔形接近圆形。打印质量高，颜色更新颖。2.4.3 印刷镍网的生产正朝着自动化和新技术的方向发展，传统网片主要依靠操作人员的技能，受人为因素影响较大，表现为生产效率低、制造周期长：产品精度、质量和档次不高。目前，国内外网具的一些工艺设计、生产和制造都采用了计算机，由计算机控制配制助剂，控制和检测电镀槽温度、液位、液体循环、pH值和DH值。例如，潍坊尔印引进的德国萨瓦莱斯公司的镍网生产线就是这种情况。这大大提高了劳动生产率。确保产品质量的一致性和稳定性。关键工艺是先进的技术。传统制网，特别是低网眼镍网的芯模上的点，是用公模挤压而成的。一般男模I25天以下。国产的采用精密冲头冲孔。对于高网眼镍网公模点，要求更密集，制造精度更高。对于芯棒模具，其圆柱度、直线度和表面粗糙度等形状要求在4级以上。因此，不仅要求公模本身的质量，还要求其挤出质量。采用传统的加工方法不可靠，国外一直采用计算机控制的激光加工。潍坊尔印引进的镍网生产线，是随机提供的80目、1OO目、I25日、I55目公模的情况。2.4.4 镍网材料及助剂正朝着综合性能高、特能好的方向发展随着高孔隙率、高网眼的镍网的发展，传统材料难以满足要求。

提高镍网品位的关键是工艺和添加剂。过去，我们使用一次电镀工艺来制作只有很少天数的镍网，但现在我们使用二次电镀工艺，这使我们能够生产出具有更高目数的镍网，甚至接近五角网的水平。但无论工艺再好，如果没有匹配的添加剂，它也不会起作用。通过我国企业和高等院校的共同努力，研制出适合我国国情和工厂工况的助剂。对于材料，要求网材满足弹性、韧性和强度的要求。经过多年的实践和探索，金川1号镍已基本被选为网结的首选材料。但是，该材料含有硫，不易去除。这也需要原材料企业等相关企业紧密配合，不断完善，使材料部门朝着以上三个方向发展。2.4.5 镍网制造、工艺管理向规范化方向发展，随着纺织、印染行业的发展，传统的镍网已不能满足国内外高档面料快速发展的要求。因此，在镍网不断发展的同时，其制造和工艺管理正在向机电一体化方向发展。