废切削液综合处理系统及废切削液处理方法.pdf

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1. (19) 中华人民共和国国家知识产权局 (12) 发明专利申请 (10) 申请公开号 (43) 申请公开日期 (21) 申请号 2.5 (22) 申请日期 2020.04.28 (71)申请人江苏永宝环保科技有限公司 地址：江苏省常州市武进区横山桥镇朝阳路西侧 (72) 发明人 李光辉 王贵玉 雷道军 蒋胜鹏 (74) 专利代理机构 广州粤高专利和商标代理有限公司 44102 代理人 苏晶晶 (51)Int.Cl. C02F 9/10(2006.01) C01C 1/24(2006.01) C02F 103/16(2006.01) C02F 101/16(2006.01) (54.

2.）发明名称：一种废切削液综合处理系统及废切削液处理方法（57） 摘要本发明公开了一种废切削液综合处理系统及废切削液处理方法。 废切削液综合处理系统包括切削液收集装置、管式膜系统、循环罐、多级RO系统、配制罐、过滤器、脱氨膜系统、产水罐、硫酸罐、RO浓缩罐、常温蒸发系统、油水浓缩罐、破乳系统。 本发明通过特殊的有机膜实现含油废水和含盐废水的有效分离。 整个过程纯物理分离，废水中氮、磷零排放。 回收氨氮制备硫酸铵产品。 氨氮利用率达到90以上。不添加化学物质，达到含油乳化油。 利用率达到95%以上，乳化油可资源化利用，废水达到回用标准，危险废物减量可达98%。 权利要求2页。

3、说明书8页、附图1页 CN A 2020.08.07 CN A 1、一种废切削液综合处理系统，其特征在于包括废切削液收集装置（1）、管式膜系统（2）、循环系统罐（3）、多级RO系统（4）、配制罐（5）、过滤器（6）、脱氨膜系统（7）、产水罐（8）、硫酸罐（9）、RO浓缩液罐（10）、常温蒸发系统（11）、油水浓缩罐（12）、破乳系统（13），切削液收集装置（1）连接在管式膜系统（2）的进液端。 ），管式膜系统（2）的出液端分别与循环罐（3）和油水浓缩罐（12）的进液端连接，循环罐（3）的出液端3）连接RO系统（4）输入。

4.液体连接。 RO系统(4)的出水端与配制槽(5)的进液端连接。 RO系统(4)浓缩液端与RO浓缩液罐(10)进液端连接。 配制罐(5)、过滤器(6)、脱氨膜系统(7)和产水罐(8)依次连接，硫酸罐(9)与脱氨膜系统(7)连接，油水浓缩液罐(12)依次连接破乳系统(13)，破乳系统(13)出水端连接切削液收集装置(1)、RO浓缩液罐(10)与常温蒸发系统（11）连接，常温蒸发系统（11）的出水端与切削液收集装置（1）连接。 2.根据权利要求1所述的废切削液综合处理系统，其特征在于，所述管式膜系统为有机管式膜，膜孔径为，管式膜系统的工作压力为0.10。

5. .5MPa。 3.根据权利要求2所述的废切削液综合处理系统，其特征在于，所述有机管式膜为聚偏氟乙烯膜，膜孔径为。 4.根据权利要求3所述的废切削液综合处理系统，其特征在于，所述有机管式膜的模孔为上宽下窄的漏斗孔。 5.根据权利要求1所述的废切削液综合处理系统，其特征在于，所述多级RO系统的工作压力为0.52MPa。 6.根据权利要求1所述的废切削液综合处理系统，其特征在于，所述脱氨膜系统由34级脱氨膜单元组成，所述脱氨膜材料为PP中空纤维疏水膜。 7.根据权利要求6所述的废切削液综合处理系统，其特征在于，所述脱氨基膜系统的入口硫酸浓度为3060。 8.根据权利要求1所述的废切削液。

6、液体综合处理系统，其特征在于，常温蒸发系统的蒸发温度为3540℃。 9.根据权利要求1所述的废切削液综合处理系统，其特征在于，所述破乳系统的蒸发温度为95105℃，出油温度为95105℃。 10.一种废切削液的处理方法，其特征在于，所述废切削液的蒸发温度为95105℃。 20.根据权利要求19所述的切削液综合处理系统进行处理，包括以下步骤：S1． 待处理的废切削液从收集箱泵入管道。 膜系统实现切削乳化液与水的分离，滤液进入循环罐，乳化液进入油水浓缩罐； S2。 将循环罐中的滤液泵入多级RO系统进行海水淡化和COD去除，RO产水进入配制罐，RO浓缩液排入RO浓液罐； S3。 将准备好的罐中的滤液泵入过滤器，在进入脱氨膜之前除去表面活性剂。

7、系统将氨氮转化为硫酸铵溶液，出水进入产水池，达标排放或回用； S4。 油水浓缩液罐内的浓缩液进入破乳系统进行高温破乳和油水分离，蒸发的水经过冷却后进入收集罐进行再处理； 蒸发油送去综合利用； Claim 1/2 Page 2 CN A 2 S5.RO RO浓缩罐内浓缩液进入常温蒸发系统进行蒸发结晶，蒸发后的水再次进入收集罐处理后，蒸​​发残渣由收集器收集刮刀并送去处理。 权利要求2/2 Page 3 CN A 3 一种废切削液综合处理系统及废切削液处理方法 技术领域 0001 本发明涉及废切削液处理技术领域，更具体地说，涉及一种废切削液综合处理方法系统及废切削液处理方法。

8. 法律。 背景技术0002 在机械加工行业中，在车削、磨削、切削、滚压等加工过程中，常用切削液进行冷却、润滑、清洗、防锈，以提高产品质量、延长设备使用寿命。 然而，由于废弃切削液会对环境和人体造成污染和损害。 因此，废切削液在国家危险废物名录中属于HW09危险废物，必须由有资质的单位进行处置。 0003 目前废切削液的处理工艺大多采用常规物理化学方法与生化处理相结合。 这种传统的技术路线加工工段繁琐，成本较高。 处理后的废液不能满足排放要求，且处理过程中会产生大量气体。 浮渣和污泥。 也有少数工艺采用专用膜设备进行处理，但大多工艺不完善，后续仍需结合常规的物理、化学、生化等方法，无法从根本上解决。

9、该方法从根本上解决了回收处理问题，常规物理化学处理成本较高； 还有一种直接采用蒸发浓缩处理的工艺，但由于成本较高，出水不达标，且容易结垢，因此难以推广。 上述处理方法均不能仅依靠物理和化学处理有效地将废切削液处理达到排放标准，同时实现资源循环利用。 0004 一种切削废液再生处理装置及工艺。 该切削废液回收装置包括：用于将微米级油滴凝聚成大粒径油滴的分子碰撞缩合反应室和用于去除大粒径油滴的分子碰撞缩合反应室。 液滴和颗粒物分离模块以及用于灭菌和性能修复处理的UV光催化氧化模块。 处理工艺耦合分子碰撞冷凝技术、异质油分离及颗粒物去除技术、光催化高级氧化技术的作用，去除切削废液中的机械加工废物。

10、工业废油可改善发黑、发臭现象。 也采用物理和生化相结合的手段处理切削废液，并没有专门解决油水分离、废水达标排放、资源有效利用等问题。 发明内容 0005 本发明要解决的技术问题是克服现有废切削液处理仅通过物理方法无法实现油水有效分离的缺陷和不足，提供一种综合废切削液处理系统采用特殊膜实现油水分离。 将油在高温下浓缩破乳，用于再生乳化油。 水经过全膜处理后达标排放。 水中的氨氮经过脱氨膜处理，用作肥料原料。 废水氨氮零排放，实现切削液废弃物。 通过资源化利用和减量化应用，过程中危险废物整体减量可达98%以上，回收乳化液含油率可达95%以上。 0006 本发明的另一个目的是提供。

11.一种废切削液的处理方法。 0007 本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的： 0008 一种废切削液综合处理系统，包括废切削液收集装置、管式膜系统、循环罐、多级RO系统、配制罐、过滤器、脱氨膜系统、产水罐、硫酸罐、RO浓缩液罐、常温蒸发系统、油水浓缩液罐、破乳系统、0009切削液收集装置连接管式膜系统的进液端、管式膜系统的循环罐的出液端分别与循环罐和油水浓缩液罐的进液端连接。 说明书 1/8 页 4 CN A 4 0010 循环罐出液端与 RO 系统进液端连接。 RO系统出水端与配制罐进液端连接，RO系统浓缩液端与RO浓缩液罐进液端连接，0。

12、011的配制罐、过滤器、脱氨膜系统、产水罐依次连接，硫酸罐依次连接脱氨膜系统，0012的油水浓缩罐依次连接破乳系统，破乳系统的出水量为RO浓缩液罐0013连接至常温蒸发系统，常温蒸发系统出水端连接至切削液收集装置。 0014 本发明的废切削液综合处理系统，管式膜系统一端连接切削液收集装置，对切削液进行油水分离处理，实现含盐废水与含盐废水的分离。切削废乳化液中含油乳化液。 0015 其中管式膜系统的浓缩排放方式（将含有乳化液的乳化液排放至油水浓缩罐）有在线浓缩排放和离线浓缩排放两种类型。 0016 RO系统还具有在线排气和离线排气两种浓缩排气方式。 0017 废水进入循环池。

13、通过RO水处理系统进行海水淡化处理和COD去除。 处理后的废水继续进入过滤系统，通过过滤器去除表面活性物质。 废水中的氨氮通过脱氨膜系统被吸收并转化为硫酸铵产品。 实现了切割废液中氨氮的有效分离，脱氨后的出水也实现了废水中氨氮的零排放，可自然达标排放或回水处理工段回用。 0018 另一方面，RO水处理系统的浓缩废液被收集到RO浓缩液罐中。 通过在室温下增加结晶，蒸发产生的水可以进一步回收到切削液收集装置中循环利用，蒸发后的固体部分作为危险废物处理。 尾矿送往有资质的单位综合利用，实现废弃物零排放。 0019 含油乳化部分可通过破乳系统进行物理化学处理，并经受85℃以上高温。

14、破乳处理，进一步分离油部分和水。 冷却后的废水还可回用至切削液收集装置参与回收，油部分通过油泵送至吨桶/铁桶，送至合格单位综合利用。 0020 本发明整个处理系统是一种物理化学处理方法。 它采用分级浓缩，有效分离乳化油和盐。 危险废物量减少98%以上。 处理过程不添加任何化学物质，实现含油量95%以上的乳化油回收。 结合蒸发和脱氨膜的应用，可以有效分离废切削液中的络合氨氮，实现废水中氮、磷的零排放。 0021 优选地，所述过滤器为活性炭过滤器，所述活性炭为柱状活性炭，能够增大水的表面张力，提高表面活性物质的去除效果。 0022 优选地，管式膜系统是有机管。

15、型膜，膜孔径为 ，管式膜系统工作压力为0.10.5MPa。 0023 例如，膜孔径可以为20nm、30nm、40nm或50nm； 0024 管式膜系统的工作压力可为0.1MPa、0.35MPa、0.45MPa或0.5MPa。 0025 常规管式膜多采用碳化硅膜或陶瓷膜。 一般孔径较大，在50nm以上，且孔径均匀、对称。 不能有效分离切削废液中的乳化废水和含盐废水。 且出水分离效果不稳定，不利于含盐废水和含油废水的后续处理。 本发明优选膜孔径为0.0埃的有机膜。 有机膜是亲水性的但不是亲脂性的。 膜孔径非均匀、非均匀对称，可有效实现油滴和乳化液防护。

16、有效拦截融化的油滴，油水分离效果更好，水质清澈透明。 0026 管式膜的工作压力是实现油水分离的关键。 过高的操作压力可能会导致管式膜（复合膜）损坏，缩短膜的使用寿命。 操作压力太小会降低材料与膜层之间的相互作用。 错流速度影响材料规格第 2/8 页 CN A 5 的分离效率。 因此，本申请优选的管式膜的处理压力为0.10.5MPa，优选为0.40.5MPa。 0027 为了更好地保护有机管式膜，避免金属杂质对膜表面的损伤，管式膜系统在进入膜前设有管道过滤器。 过滤器孔径为。 0028 优选地，所述有机管式膜为聚偏二氟乙烯膜，膜孔径为。

17、该材料耐酸、耐碱。 结垢后，通过合理的酸碱清洗，很容易恢复通量，且不会损坏膜材料。 0029 优选地，有机管式膜的模孔为上宽下窄的漏斗孔，这样更容易截留膜孔表面的污垢物质，不易结垢，易于清洁和恢复。 0030 优选地，所述多级反渗透系统的工作压力为0.52MPa。 多级RO水处理系统的运行压力影响含盐废水的脱盐率/产水率。 本发明的多级RO系统的运行压力控制在0.52MPa以内。 通过逐渐降低操作压力，可以逐渐达到COD和含盐量。 ，有效去除NP物质。 0031 优选地，所述脱氨膜系统由34级脱氨膜单元组成，所述脱氨膜材料为PP中空纤维疏水膜。 PP中空纤维膜耐酸碱、耐高低温、耐微生物侵蚀。

18、具有抗氧化的特点，比其他膜材料疏水性更好，不易破裂，气液传质效率高。 0032 优选地，脱氨膜系统吸收液的硫酸浓度为3060。吸收液中硫酸的酸度太高，高品位硫酸具有强氧化性，吸收过程放热过程，对膜造成不可逆的损坏； 吸收液中硫酸酸度太低，吸收的硫酸铵溶液浓度低，直接利用价值和处置成本较高。 0033本发明的脱氨膜系统中，进一步优选的，进料硫酸浓度为3040。脱氨膜硫酸稀释氨氮废水，生成硫酸铵溶液。 硫酸铵随后可结晶并用作氮肥。 硫酸溶液可循环利用。 可以考虑制备工业级纯水来净化产水。 0034 优选地，所述常温蒸发系统的蒸发温度为3540℃。 常温多级RO蒸发。

19、水处理系统浓缩废液无需配备热源。 配备自动制冷系统和刮刀设备，可实现高效节能。 0035 优选的，所述破乳系统的蒸发温度为95105，出油温度为。 破乳系统的蒸发温度需要考虑水的蒸发，同时实现油包水结构的破乳和回收油组分。 油品加热至90℃以上即可逐渐实现破乳分离，在此温度范围内既能实现破乳分离。 它可以有效地蒸出破乳后的水分，同时可以蒸出油中闪点较低的成分，有利于提高油的质量。 0036 本发明整个处理系统各部分均可全自动撬装，整个流程可满足生产及废弃物企业自身的处理设施。 0037 本发明还保护一种废切削液的处理方法，该方法采用废切削液综合处理系统。

20.系统治疗，包括以下步骤：0038 S1。 将待处理的废切削液从收集罐泵入管式膜系统，实现切削乳液与水的分离。 滤液进入循环罐，乳化液进入油水浓缩罐； 0039 S2。 将循环池中的滤液泵入多级RO系统进行海水淡化和COD去除。 RO产水进入配制池，RO浓缩液排入RO浓缩液池； 0040 S3。 将配制罐的滤液泵入过滤器去除表面活性剂。 然后进入脱氨膜系统，将氨氮转化为硫酸铵溶液。 出水进入产水池达标排放或回用。 0041 S4。 油水浓缩罐内的浓缩液进入破乳系统进行高温破乳和油水分离。 、蒸发的水被冷却并进入收集罐进一步处理； 蒸发油送去综合利用； 0042 S5.RO浓缩液罐内的浓缩液进入常温蒸发系统。

21、进行蒸发结晶，蒸发的水进入收集罐进一步处理。 蒸发的残渣用刮刀收集并送去处理。 说明书 3/8 第 6 页 CN A 6 0043 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 0044 本发明提供了一种废切削液综合处理系统，通过一种特殊的有机膜。 有效分离，含油浓缩液段和废水浓缩液段根据物料特性采用不同的蒸发工艺进行浓缩。 乳液转化为乳化油，可作为资源利用。 海水淡化及有机物去除工段改为危险废盐处置，整个过程为纯物理分离。 ，实现乳化油的综合利用，实现废水达标回用，实现危险废物减少98%，大幅降低危险废物处置成本。 0045 本发明废切削液综合处理系统采用RO分级水处理系统与蒸发相结合。

22、应用脱氨膜实现含盐废水中氨氮的有效分离，实现废水中氮、磷的低排放，并回收氨氮制备硫酸铵产品，氨氮利用率达到90以上。0046本发明废切削液综合处理系统采用浓缩破乳技术处理含油废水，在不添加任何化学药剂的情况下实现含油量95的乳化油的回收。 附图说明0047图1为废切削液综合利用处置系统示意图。 具体实施方式0048 下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明，但实施例并不对本发明构成任何限制。 除非另有说明，本发明实施例中所用的原料试剂均为常规购买的原料试剂。 0049 实施例1 0050 一种废切削液综合利用处置系统，如图1所示，包括切削液收集装置1、管式膜系统2、循环装置。

23、罐体3、多级RO系统4、配制罐5、过滤器6、脱氨膜系统7、产水罐8、硫酸罐9、RO浓液罐10、常温蒸发系统11、油水浓缩液槽12、破乳系统13、0051 其中管式膜系统为PVDF有机管式膜，膜孔径为30nm，管式膜系统的操作压力为0.45MPa，0052多管式膜系统的操作压力为0.45MPa。 -级RO系统第一级2.0MPa，第二级1.2MPa； 第三级为0.6MPa。 0053 脱氨膜系统由三级脱氨膜单元组成。 脱氨膜材料为PP中空纤维疏水膜。 0054 上述废切削液综合利用处置系统，用于处理切削废液，包括以下步骤： 0055 S1． 废切削液收集罐的出口与管式膜系统的进料端连接，管式膜系统设有管道。

24、通道过滤器用于拦截大孔径颗粒和机械杂质。 管式膜系统出水进入循环罐，浓缩液在线排放至油水浓缩液罐或返回收集罐。 达到一定浓度后，均匀泵入油水浓缩液罐； 0056 S2。 循环罐的出口连接到RO多级系统的进料端。 出水进入制备池。 浓缩液在线排至RO浓缩液罐或流回配制罐。 达到一定浓度后，均匀泵入浓缩液罐，进入生化第一阶段。 一级RO，接管二级RO、中水三级RO、纯水四级RO系统； 0057 S3。 来自配制罐的水被泵提升至活性炭过滤器以增加表面张力，过滤水连接至脱氨膜系统。 接收液硫酸浓度为30。脱氨膜系统出水进入产水池回用于生产，进入生化系统或按要求通过管道排出； 0058 S4。 油水浓缩罐出口连接乳化。

25、油品蒸发破乳系统利用95105高温将油品中的水分蒸发，利用高温实现乳化油滴的高温破乳，释放出水分，从而提高含油量。 蒸发的水冷却后进入收集罐，收集的浓油交有资质单位处置。 0059 S5.RO浓缩液罐被泵提升，进入常温蒸发系统。 浓缩液中的水在3540℃蒸发。 说明4/8 Page 7 CN A 7 并送至收集罐。 残留物由刮刀收集并作为危险废物处理。 。 0060 具体处理效果如下： 0061 废切削液提升送至收集槽。 原水COD为/L。 由泵提升至管式膜分离系统进行油水分离。 出水为淡黄色透明液体，COD值为6500-/L。 出水进水。

26、进入循环罐； 浓缩液呈乳白色粘稠状，COD值为-/L。 浓缩液进入油水浓缩液罐，产水率为95。 0062 循环罐水质泵入多级RO系统； 一级RO出水无色透明，COD值/L，可进入生化系统或重新配制乳液； 二级RO出水无色透明，COD值/L，可接排排放或配置乳化液； 三阶段RO系统的COD值/L可以重复使用或配置乳液； RO水进入准备罐。 0063泵提起准备罐中的水质并进入过滤器以增加表面张力以避免表面张力太小，从而导致RO水渗透到硫酸吸收液体侧并进入脱氨基膜系统。 RO水中的氮氮将从100 mg/L减少到100 mg/l。 至5mg/l，氮氨。

27.去除率高于95； 0064 RO浓缩液体通过泵提升到RO浓缩液体罐，并进入正常温度蒸发系统。 蒸发的水的鳕鱼很低，但有时会夹带油滴，因此蒸发的水最终将其返回到收集箱中以取出。 石油后处理； 残留物被包装成危险废物处置的大量桶中，浓缩液体减少了95％以上； 0065油水浓缩液体罐中的浓缩液体进入大气压蒸发系统，蒸发水的鳕鱼含量很高，浮油将被夹杂，因此蒸发的水最终将返回到收集罐中去除油和后处理； 高温拆除后，将乳化油收集在铁桶中，并移交给合格的单位以进行全面利用。 浓缩液体的体积减少率达到90％以上，油的油含量达到95％。 0066处理100吨油性水后，10吨进入油水浓缩液罐。 最后，产生1吨油，18吨进入正常温度蒸发系统，最终残留物为0.9吨。 总危险废物减少为98.1。 。

28. 0067实施例2 0068如图1所示，综合利用和处理系统的综合利用和处理系统，包括切割液收集装置1，管状膜系统2，循环箱3，多阶段RO系统4，一个多阶段RO系统4，一个多阶段制备罐5，滤清器6，脱氨基膜系统7，水生产储罐8，硫酸罐9，RO浓缩液体罐10，正常温度蒸发系统11，油和水浓缩液体罐12，拆除系统13，主要区别在0069和实施方案1之间为：0070，管状膜系统是PVDF有机管状膜，膜孔径的直径为40nm，管状膜系统的工作压力为0.35MPA，0071，0071多-I-Multi-i-Multi-i-阶段RO系统的第一级为1.5MPA，第二级为1.0MPA； 级别3 0.5MPA。 0072使用上述综合利用和废液的处理系统来处理切割废液，包括以下内容。

29.步骤：0073 S1。 废物切割液收集罐的出口连接到管状膜系统的进料端。 管状膜系统配备了管道过滤器，可拦截大孔颗粒和机械杂质。 管状膜系统的水废水进入循环箱。 浓缩液体在网上排放到油水浓缩的液体罐或流回收集箱。 一定的浓度后，将其均匀地泵入油水浓缩液体罐中。 0074 S2。 循环罐的出口连接到RO多阶段系统的进料端，废水进入准备罐，然后在线浓缩液体排放到RO浓缩的液体罐或返回准备罐。 一定浓度后，将其均匀地泵入集中液体罐中。 它进入了生化的第一级RO，接管了第二级RO，收回了第三级RO，并纯净了第四级RO系统； 0075 s3。从准备罐中的废水通过泵提升到活化的碳过滤器，以增加表面张力。 滤清器的废水连接到脱氨基膜系统。 接收液化硫酸的浓度为30。脱氨基膜系统的废水进入了水罐。 按。

30.必须在生产中重复使用，进入生化系统或接管排放； 0076 S4。 油水浓缩液罐的出口连接到乳化的油蒸发和拆除系统，并使用95-105的高温用于蒸发油中的水，并使用高温来乳化油滴。 高温破坏了乳化并释放水，从而增加了油含量。 蒸的水通过冷却指令进入收集箱5/8 Page 8 CN A 8，然后将收集的集中油移交给合格的单元进行处置。 0077 S5.RO通过泵提起浓缩的液体罐并进入正常温度蒸发系统。 浓缩液体中的水被蒸发，并在35-40°C下发送到收集罐。 残留物是由刮板收集的，并将其视为危险废物。 0078特定的治疗效果如下：0079废水被提升并发送到收集箱。 原水鳕鱼为 /L，由泵提起到管状膜分离系统。

31.油和水由系统分离，输出水是带有鳕鱼值/l的浅黄色透明液体。 输出水进入循环箱； 浓缩液体是乳白色和粘性的，鳕鱼值为80 mg/l。 浓缩液体以90的水生产速率进入油水浓缩液体罐。0080循环罐的水质被泵入多阶段的RO系统。 第一级RO流出物是无色和透明的，具有COD值/L，可以进入生化系统或重新形成乳液。 第二级RO流出物是无色和透明的，具有COD值/L，可以接管以进行排放。 或配置乳液； 三阶段RO系统的COD值/L可以重复使用或配置乳液； RO水进入准备罐。 0081泵提起准备罐中的水质并进入过滤器以增加表面张力，并防止由于表面张力太小而导致RO水渗透到硫中。

32.在酸吸收液的侧面，它进入脱氨基膜系统。 RO水产量的氨氮从120mg/L降低至8mg/L，氮去除率约为93.4。 0082 RO浓缩液体通过泵提升到RO浓缩液体罐，并进入正常的温度蒸发系统。 蒸发的水的鳕鱼很低，但有时会夹带油滴，因此蒸发的水最终将其返回到收集水箱中进行油，以去除油和再处理。 残留物被包装成大量的桶中，以进行危险废物处理，并将浓缩液体减少95； 0083浓缩液体罐中的浓缩液体进入大气压蒸发系统。 蒸发的水的鳕鱼很高，将浮动油被夹住，因此蒸发的水终于将其返回到收集箱中进行油，以去除油和后处理。 高温拆除后，将乳化油收集在铁桶中，并通过合格单元移交给综合利用，浓缩液体的体积减少率达到90％，油产品的油含量率达到95％。 0084在处理100吨油性水后，10吨进入油水浓缩罐，最后产生1。

33.石油产品，18吨进入正常温度蒸发系统，最终残留物为0.9吨，总危险废物减少了98.1％。 0085实施例3 0086综合利用和处理废液的系统，如图1所示，包括切割液收集装置1，管状膜系统2，循环罐3，多阶段RO系统4，多阶段RO系统4，制剂储罐5和一个过滤器6与实施方案1的差异为：0088，管状膜系统是一种PVDF有机管状膜，膜孔直径为50nm，管状膜系统的工作压力为0.35MPA。 0089多阶段RO系统的工作压力为1.8MPa，第二级为1.2MPA。 和第三级的1.2MPA。 0.8。

34. MPA。 0090上述废物切割液综合利用和处置系统用于切割废液处理，包括以下步骤：0091 S1。 废物切割液收集罐的出口连接到管状膜系统的进料端。 管状膜系统配备了管道过滤器，用于拦截大孔颗粒和机械杂质，管状膜系统的废水进入循环箱，并将浓缩液体在线排放到油水浓缩液罐或返回到机收集箱。 一定的浓度后，将其均匀地泵入油水浓缩液体罐中。 0092 S2。 RO多阶段系统的进料端的循环罐插座连接，流出物进入准备罐，并将浓缩液体在线排放到RO浓缩的液体罐或流回准备罐中。 一定的浓度后，将其均匀地泵入浓缩的液体罐中，进入生化原代RO，并接管次级RO。 ，用于再生水的三阶段RO和四阶段的纯净水RO系统； 0093 S3。 泵通过泵提升到活化的碳过滤器中的水，以增加表面张力和过滤器。

35.反应堆的废水与脱氨基膜系统连接，并且接收液体硫酸的浓度为30。脱氨基膜系统的废水进入水箱，并将其重复用于生产，进入生物化学系统，或根据需要接管卸货； 说明6/8页9 CN A 9 0094 S4。 油水浓缩罐的出口连接到乳化油蒸发和拆除系统，该系统使用95-105的高温蒸发油中的水。 它使用高温来实现乳液化油滴的高温拆除并释放水，从而增加了油含量。 将蒸的水冷却并进入收集箱，并将收集的浓缩油移交给合格的单元进行处置。 0095 S5.RO浓缩的液体罐由泵提起并进入正常温度蒸发系统。 浓缩液体中的水被蒸发，并在35-40°C下发送到收集罐。 残留物是由刮板收集的，并将其视为危险废物。 0096特定的治疗效果如下：0097废水。

36.被提起并发送到收集箱后，原水鳕鱼为 /l。 它由泵提起到管状膜分离系统，以进行油和水分离。 废水是具有鳕鱼值 /l的浅黄色透明液体。 废水进入循环箱； 浓缩液体是乳白色和粘性。 ，鳕鱼值为9mg/l，浓缩液体进入油水浓缩液体罐，水生产率为85。0098循环水箱的水质被泵入多阶段的RO系统。 第一级RO流出物是无色和透明的，具有COD值/L，可以进入生化系统或重新形成乳液。 第二级RO流出物是无色和透明的，具有COD值/L，可以接管以放电或配置乳液； 三阶段RO系统的COD值/L可以重复使用或配置乳液； RO水进入准备罐。 0099准备水箱中的水质并将其通过泵。

37.抬起过滤器并增加表面张力，以避免表面张力太小，从而导致RO水渗透到硫酸吸收液体侧并进入脱氨基膜系统。 RO水的氮氮将从140mg/L减少到10mg/L。 氮去除率为92.9； 通过泵将0100 RO浓液液体提升到RO浓度的液体罐，并进入正常的温度蒸发系统。 蒸发的水的鳕鱼很低，但有时会夹住油滴，因此蒸发的水终于将其送回收集罐进行油，以清除石油。 治疗; 残留物被包装成大量的桶中，以进行危险废物处理，并将浓缩液体减少95； 0101油水浓缩液体罐中的浓缩液体进入大气压蒸发系统，并且蒸发水的鳕鱼很高，将浮动油被夹杂，因此蒸发的水最终将返回到收集箱中，用于收集罐去除油和后处理； 高温拆除后，将乳化油收集在铁桶中，并移交给合格的单位以进行全面利用。 浓缩液体的体积降低率达到90％，油含量为90％。

38.油速达到95. 0102处理100吨油性水后，10吨油性水进入油水浓缩罐。 最后，产生1吨油，18吨进入正常温度蒸发系统，最终残留物为0.9吨。 总危险废物减少为98.1。 0103比较示例1 0104综合利用率和废物切割流体的处理系统，如图1所示，包括切割液收集装置1，管状膜系统2，循环罐3，多阶段RO系统4，A多阶段RO系统4，A准备罐5和一个过滤器6.脱氨基膜系统7.水箱8.硫酸罐9. RO浓缩液体罐10.正常温度蒸发系统11.油水浓缩液体罐12.拆除系统13. 0105它们，管状膜系统是一种陶瓷膜。 膜孔直径为50nm，管状膜系统的工作压力为0.15MPa。 0106陶瓷膜的孔径太大，可以选择切割流体，并且废水浊度太大。

39.高，不适合与RO系统一起使用。 0107比较示例2 0108如图1所示，综合利用和处理系统的全面利用和处置系统，包括切割液收集装置1，管状膜系统2，循环箱3，多阶段RO系统4，多阶段RO系统4，A准备罐5和一个滤清器6.脱氨基膜系统7.水箱8.硫酸罐9. RO浓缩液体罐10.正常温度蒸发系统11.油水浓缩液体罐12.拆除系统13. 0109它们，管状膜系统是碳化硅膜。 ，膜孔直径为10nm，管状膜系统的工作压力为0.3MPa。 0110第一阶段的多阶段RO系统的工作压力为1.8MPa，第二阶段为1.2MPA； 第三阶段的0.8MPA。 0111脱氨基膜系统是三阶段脱氨酸。 脱氨基膜材料由膜单元组成，是PP中空纤维疏水膜。 0112选择。

40.使用上述废物切割液全面利用和处置系统来处理切割废液，包括以下步骤：0113 S1。 废物切割液收集罐的出口连接到管状膜系统的进料端。 管状膜系统配备了管道滤波器，以拦截大孔颗粒和机械杂质。 管状膜系统的废水进入循环箱，并将浓缩液体在线排放到油水浓缩的液体储罐指令手册7/8 Page 10 CN 10 CN A 10或流回收集罐。 一定的浓度后，油水浓缩液体均匀泵送。 液体罐； 0114 S2。 循环罐的出口连接到RO多阶段系统的进料端，而废水进入了准备罐。 浓缩液体在线排放到RO浓缩液体罐或返回准备罐中。 一定浓度后，将其均匀地泵入集中液体罐中。 进入生化第一级RO，接管第二级RO，接管第三级RO进行再生水，并接管第四级纯净水RO系统； 0115 S3。 泵从准备罐中提取水。

41.上升到活化的碳过滤器并增加表面张力。 滤清器的废水连接到脱氨基膜系统。 接收液中硫酸的浓度为60。脱氨基膜系统的废水进入水罐，并根据需要重复生产，进入生化系统或接管排放； 0116 S4。 油水浓缩罐的出口使用95105高温与油中的水蒸发，并使用高温实现乳化油滴的高温拆除，释放水，从而增加油含量。 将蒸的水冷却并进入收集箱，并将收集的浓缩油移交给合格的单元进行处置。 0117 S5.RO浓缩液体储罐由泵提起并进入正常温度蒸发系统。 浓缩液体中的水在3540处蒸发并发送到收集箱。 残留物是由刮板收集的，并将其视为危险废物。 0118特定的治疗效果如下：0119废物切割流体被提起并发送到收集箱。

42.水鳕鱼是 /l。 它由泵提起到管状膜分离系统以进行油水分离。 废水是具有鳕鱼值 /l的浅黄色透明液体。 废水进入循环箱； 浓缩液体是乳白色和粘性的，鳕鱼值为6mg/l。 浓缩液体进入油水浓缩液体罐，水生产率为70。0120循环罐的水质被泵入多阶段的RO系统。 第一级RO流出物是无色和透明的，具有COD值/L，可以进入生化系统或重新形成乳液。 第二级RO流出物是无色和透明的，具有COD值/L，可以接管以进行排放。 或配置乳液； 三阶段RO系统的COD值/L可以重复使用或配置乳液； RO水进入准备罐。 0121泵抬起准备罐中的水质并进入过滤器。

43.增加表面张力，以防止RO产物水穿透到硫酸吸收液体侧并进入脱氨基膜系统，因为表面张力太小。 RO产物水中的氮氮将从150 mg/L到15 mg/L，氮去除率为90； 0122 RO厚的液体通过泵机将RO厚液体罐升起，并进入正常温度蒸发系统。 水的蒸发量很低，但有时会夹在油滴中，因此水的蒸发终于将其返回到收集的水箱中以取出油； 残留物是服装，吨桶被视为危险废物，致密液体减少了90； 0123油和水液罐的厚液体进入正常压力蒸发系统，蒸发高水的高鳕鱼，并将被浮油覆盖。 油再次治疗； 高温破裂后的乳化油桶的收集用于全面使用合格的单元。 厚液还原速率的厚度为90，石油产品的机油含量达到90。0124显然，本发明的上述示例仅解释了本发明的示例清楚，而不是对发明的实施。 对于其地区的普通技术人员，可以根据上述描述进行其他不同形式的变化或变更。 所有实现的详尽列表是没有必要的或可能的。 本发明的精神和原则的任何修改，等效的替代品和改进都应包括在本发明的权利要求的保护范围内。 手册8/8 11 CN A 11图1指令图1/1 12 CN A 12。