机械加工切削废液处理方法

切削液废液、乳化液、含油废水大多产生于金属加工、石油开采等行业。随着我国工业技术的发展，金属加工行业，如航空航天、汽车零部件、钢材加工、五金精密加工（ CNC），切削液的使用量不断增加，在加工过程中形成大量的切削液废弃物和废水。、切削液废水处理方法主要有以下几种

机械加工切削废液中含有的主要污染物包括油类物质（浮油、乳化油等）、表面活性剂、难熔有机物以及一些残留的可溶性金属或沉积物。目前，国内外处理该废水的方法主要有化学法、物理法、生化法以及各方法的组合技术。下面一一介绍每种方法的主要流程、优缺点。

切削液的预处理方法

由于其成分复杂、化学稳定性好，切削废液很难直接处理。一般需要在后续处理之前进行预处理。预处理主要是对废液进行破乳，去除废液中油包水或水包油中的油类物质。根据乳化剂的作用，乳液稳定性的原因包括界面张力、界面膜性质和界面电荷。在乳化废液破乳处理过程中，可利用这些影响因素，使其不稳定，易于处理。下面一一介绍破乳的具体方法。

盐析法

盐析法是指在废水中添加无机盐至一定浓度，破坏油珠的水化膜。常用的电解质有氯化钙、氯化镁、氯化钠、硫酸钙、硫酸铝钾等。刘宏利用不同电解质对乳化切削废液进行盐析破乳研究。结果表明，阳离子电荷越大，破乳效果越好；当金属离子处于相同价态时，其半径越小，破乳能力越强。，这是因为金属离子的半径越小，其电场强度越大，从而减小了油滴扩散双电层的有效厚度，减小了双电层电势分布的宽度和陡度，使得很容易破乳。但盐析法通常不如酸化法有效，而且盐析法需要的化学品用量较大，价格较贵，并且会造成大量污泥沉降，给污水处理带来较大麻烦。治疗。

混凝沉淀法

混凝沉淀法是国内外常用的预处理方法。经济、简单、处理效率高。混凝法是指向废水中添加混凝剂和助凝剂，利用混凝物质的吸附架桥和沉降网捕集作用，使颗粒油滴相互聚结、扩大，形成较大的聚集体，然后借助其他常规方法实现固液分离和去除。混凝剂有无机混凝剂、有机混凝剂和微生物混凝剂三类。有机混凝剂可分为有机聚合物和天然聚合物。

膜处理

处理金属切削液的另一种常见方法是通过膜过滤。半导体薄膜的主要作用是拦截切削液中的油脂。处理后含油量≤5mg/L，常温常压下运行。

半导体膜过滤的工作原理：管壁布满微孔，粒径较大的物质，包括油类，被管壁截留，而水和溶解物质则通过管壁的微孔，使待分离的材料。被管壁截留的部分成为浓缩液，穿过管壁的部分被净化，从而实现油水分离。

在切削液废水的处理中，膜技术可以更有效地帮助企业节省成本。通过膜技术，可以将切削液与油、水分离，水可以达标排放或回用。分离出来的油可以进一步加工以回收或外包。然后通过纳滤膜再次过滤。纳滤膜是一种有机膜，利用压力差作为驱动力。根据滤膜的特性，选择性地透过小分子，截留大分子，从而使大分子得以浓缩富集。纯化渗透物。被膜截留的部分成为浓缩液，被膜透过的部分成为透过液。纳滤膜的特点是：有效截留有机物，降低滤液中的COD；

无需添加化学品。它是一种不断浓缩大分子有机物的物理处理过程。不存在二次污染。工艺路线简单，属清洁生产技术。

在切削液废水的处理中，膜技术可以更有效地帮助企业节省成本。通过膜技术，可以将切削液与油、水分离，水可以达标排放或回用。分离出来的油可以进一步加工回收或外包。

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