织物印花的定义：
将各种颜色的染料或油漆制成色浆，涂在织物上印制图案的过程一般称为织物印花。 用于完成织物印花的加工方法一般称为印花技术（印花是借助印花色浆将染料或涂料在织物上印成图案的过程）。
织物印花工艺包括：
分为三个部分：图案雕刻制版、印刷（打样、色浆配制、图案印刷）后处理。 具体包括：图案设计、印花工艺选择、雕刻工艺选择、花管雕刻（或花板制作）、仿色打样、色浆配制、织物印前处理（如增白、预缩、和拉幅定形）、剪纬、地染等）、印花、蒸或烘烤、水洗和柔软等。
染色和印花的区别
染色和印花中染料与纤维结合的原理是相同的； 固色所需的外部环境（即工艺条件）相同； 还要求各种染色牢度。 但在印花时，只是根据花管的图案将某种颜色涂在织物的一部分上。 经过适当的后处理，完成纤维染色的过程，在织物上获得一种或多种颜色的印花图案。 因此，印花是局部染色的一种。
1、介质不同：染色一般采用水，印花浆中一般添加较多浆料以增稠，防止图案渗色；
2、染料浓度不同：无论采用浸染、卷染、扎染染色，染液浓度都不高，而印花色浆中的染料浓度往往很高（由于当地定量供应和染料从色浆转移到织物上）率和着色率不高），需要添加助溶剂、尿素、酒精等；
3、固色工艺不同：印刷后，为了防止渗色，必须将浆料干燥成膜。 因此，印染后固色必须经过汽蒸、烘烤等后处理，以增加染料扩散，最终对纤维进行染色。
4、染料的选择不同：适合染色的染料不一定适合印花。 同样，适合印花的染料可能不适合染色。 例如，某种活性染料溶解度较低，可以用于染色，但用于印花时容易出现色斑、颜色不均； 又如某种还原染料还原倾向强但还原速度慢，蒸发时容易发生副反应，因而无法印刷。 但染色可采用干缸还原和低温染色。 又如某种活性染料在高温下反应速度太快，容易染色不均匀，但可以印花，更适合。 印花时有时会使用专用印花染料，对染料有选择性；
5、拼接条件和工艺不同：染色拼接时要求采用少拼接、密拼接、同拼接并选择一种工艺条件。 印花时常采用不同种类的染料进行联合印花或同浆印花。 如直接印花+防/拔印花，就像一块带有油漆、活性、还原等的印花布；
6、半成品要求不同，印花布前处理要求高：
A。 印花织物的半成品对毛效和钡值要求较高，毛效均匀，瞬时毛效好，均匀、快速，对织物表面光洁度要求较高；
b. 印花半成品对纬纱歪斜、缩水率、幅宽都有严格的要求，特别是印花格子、圆形、横条、方格等，而染色则可以在染色后进行；
C。 对坯布的要求不同：印花对坯布的遮盖力比染色好，而且斑块越饱满、越小、越杂乱，遮盖性越好，而染色则不然，所以印花布对坯布的选择要求是不像染色织物那么高。
印刷方式
按工艺分：直接印花、拔染印花、防染印花、防浆印花
根据装备
1. 钢网印刷
图案印刷的优点：
1.应用灵活，雕刻方便，适合小批量生产
2、图案尺寸和套色不受限制，可印刷丰富多彩的产品。
缺点：
1、印刷轮廓不够清晰，图案不够精细；
2、印刷直（条）图案时，不采取措施就无法印刷空心圆图案；
3、套色、配花困难；
4、劳动生产率低。
2、铜辊印刷
滚筒印刷是在铜花管上雕刻图案。 色浆储存在花管的凹进部分。 色浆在印花过程中转移到织物上。
优点：图案清晰，层次丰富，生产效率高，车速可达100米/分钟。
缺点：印刷套色有限，单位图案尺寸和织物幅宽有限； 织物上先印的图案被后印的花管挤压，造成颜色转移影响颜色的亮度，颜色（由于挤压）不够饱满； 织物承受高张力，不适合在轻质且易变形的织物上印刷。 滚筒印刷机是20世纪70年代广泛使用的印刷设备，现已逐渐被丝网印刷所取代。
3.丝网印刷
1、平网印刷：首先准备好网框，在网框上有图案的地方制作镂空的网布，在无图案的地方铺上网布。 在印花过程中，色浆被刮过筛网并印花到织物上。
平面丝网印刷机在自动化方面有几大优势：
（1）手动操作——框架式手动台板（当然也有半自动的）；
优点：无回花和套色限制，图案轮廓清晰，色彩丰富，织物张力低，适合小批量生产。
缺点：占地面积大，劳动强度大，生产效率低，常见缺陷有对位、刮刀不平整、平板印刷等，直条、落地等图案无法拼板。
应用：主要用于装饰织物、服装和床单印花、针织物印花。
(2)全自动平网印花机-走布式。
印刷流程：导布行走——导带停止运行——网版下降——刮印——网版抬起——循环
优点：占地面积更小，劳动强度更小，套色更多，回花不受限制，色彩更丰富，织物张力更小。
缺点：与移框式类似，印刷类型受到限制。
用途：适用于小批量、多品种、易变形、轻质的高档面料，多用于印花床单、丝绸、针织面料。
2. 圆网印刷机
将平面丝网制成圆筒丝网进行印刷，将具有滚筒印刷连续作业的特点。
优点：生产效率高，劳动强度低，操作方便，占地面积小，颜色多，颜色强度不如热压板丝网印刷，但比滚筒印刷好。 回花虽然不如平板屏幕灵活，但比滚筒大。 与滚筒一样，不存在印版问题。
缺点：印刷图案受到一定限制，图案层次不如滚筒印刷。 特别是印刷莫尔效应和过渡色比较困难，而且镍网的成本也比较高。
4、转移印花
将印花染料制成的油墨印在纸上，印花后成为图案纸（简称转印纸）； 然后将转印纸的正面与印花织物的正面紧密贴合，并在一定的温度和压力下压紧。 经过一定时间，转印纸上的染料升华并染色到印花织物上。 这称为热转印法或升华转印法。
优点：转印纸可长期保存，可根据需要随时转印。 生产方便，可小批量生产（几十米即可生产）。 印刷缺陷很少。 对面料的印前要求低，无需后处理。 ，图案色彩丰富、层次丰富，并可展示照片原型。
缺点：使用的纤维种类和染料不多。 目前主要采用分散染料在涤纶织物上的热转印。 适用的分散染料大多为低温型，升华牢度低，颜色浅。 颜色。
5、多色喷印法
基本原理：当织物首先吸收一种颜色的水或染液时，能产生“防染作用”，阻挡另一种颜色的染液。 利用这一原理，可以将不同颜色的染液喷洒在织物上。 虽然从织物上流下的染液是这些染液的混合颜色，但织物上却呈现出不同的颜色。 大多数是单一染料浇在织物上。 有些颜色是两种颜色组合而成的彩色图案。