丁二酮肟分光光度法 GB/T 8163-2018 输送流体用无缝钢管
以下内容摘自GB/T 8163-2018《流体输送用无缝钢管》。 内容仅供作者参考。 作者不对内容的准确性负责。
1 范围
本标准规定了流体输送用无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于输送普通流体的无缝钢管。
2 规范性引用文件
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GB/T222钢成品化学成分允许偏差
GB/T223.5钢中酸溶硅和全硅含量的测定还原硅钼酸盐分光光度法
GB/T223.9钢铁及合金中铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T223.11 钢及合金中铬含量的测定 目视滴定法或电位滴定法
GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离二苯卡巴肼光度法测定铬量
GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新铜啉氯仿萃取光度法测定铜含量
GB/T223.23 钢铁及合金中镍含量的测定 二乙酰肟分光光度法
GB/T 钢铁及合金中钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 靛酚精馏分离 蓝光光度法测定氮含量
GB/T223.40 钢铁及合金中铌含量的测定 氯磺酸S分光光度法
GB/T223.59钢铁及合金中磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰含量
GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T223.81 钢铁及合金中总铝和总硼含量的测定 微波消解电感耦合等离子体质谱法
GB/T223.84 钢铁及合金中钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T241金属管水压试验方法
GB/T242金属管材膨胀试验方法
GB/T244金属管材弯曲试验方法
GB/T246金属材料管材压扁试验方法
GB/T2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书
GB/T2975 钢材及钢材力学性能试验取样位置及制样
GB/T4336 碳钢和中低合金钢中多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T5777-2008 无缝钢管超声波探伤方法
GB/T7735-2016 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺陷自动涡流检测
GB/-2016 无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁钢管纵向和/或横向缺陷全周自动漏磁检测
GB/无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/钢铁化学成分测定取样和制样方法
GB/T 高频感应炉燃烧后红外吸收法测定钢中总碳、总硫含量（常规法）
GB/钢中氮含量的测定 惰性气体熔化热导法（常规法）
电感耦合等离子体发射光谱法测定国标/低合金钢中多种元素
YB/T4149 连铸圆管毛坯
YB/T5222优质碳素结构钢热轧锻造圆管坯
-1 钢管无损检测 第1部分：确认无缝和焊接钢管（埋弧焊除外）液压密封性的自动电磁试验方法【非-钢管-第1部分：用于和（弧）钢管泄漏的-]
3 订单内容
符合本标准的钢管合同或订单应包括以下内容：
a) 标准号；
b) 产品名称；
c) 钢材的牌号，如有质量等级，应包括质量等级；
d) 尺寸和规格；
e) 订购数量（总重量或总长度）
f) 交货状态；
g) 特殊要求。
4 尺寸、外观及重量
4.1 外径和壁厚
钢管的公称外径D和公称壁厚S应符合GB/T的规定。 根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径、壁厚的钢管。
4.2 外径和壁厚允许偏差
4.2.1 钢管外径允许偏差应符合表1的规定。
4.2.2 热轧（扩）钢管壁厚允许偏差应符合表2的规定。
4.2.3 冷拔（轧）钢管壁厚允许偏差应符合表3的规定。
4.2.4 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1、表2、表3规定以外的尺寸允许偏差的钢管。
4.3 长度
4.3.1 典型长度
钢管通常的长度为～。 根据需方要求，经供需双方协商，可供应通常长度以外的钢管。
4.3.2 范围长度
根据需方要求，经供需双方协商，可按长度范围交货，并在合同中注明。
4.3.3 定长和多定长
4.3.3.1 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可以按定尺或倍尺交货。
4.3.3.2 钢管按定尺或多尺交货时，长度允许偏差应符合下列规定：
a) 当定长不大于0时，允许偏差为0~+30mm；
b) 当定长大于0时，允许偏差为0~+50mm。
4.3.3.3 经供需双方协商，也可供应其他固定长度和允许偏差的钢管。
4.3.3.4 钢管按倍长交货时，每个倍长应按下列规定留有缺口余量：
a) 当D≤159mm时，切口余量为5mm~10mm；
b) 当D>159mm时，切口余量为10mm~15mm。
4.3.3.5 经供需双方协商，可供应其他规定缺口余量的钢管。
4.4 曲率
4.4.1 钢管每米的曲率应符合表4的规定。
4.4.2 钢管全长的曲率不应大于钢管全长的0.15%。
4.5 不圆度和壁厚不均
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应不超过公称外径公差和公称直径的80%。壁厚公差分别。
4.6 端子形状
4.6.1 公称外径不大于60mm的钢管，管端坡口不应大于1.5mm； 对于公称外径大于60mm的钢管，管端坡口不应超过钢管公称外径的2.5%，但最大不应超过6mm。 钢管的切割角度如图1所示。
4.6.2 钢管端部切口的毛刺应清除。
4.7 重量
4.7.1 钢管按实际重量或理论重量交货。 钢管的理论重量按GB/规定计算，钢材的密度为7.85kg/dm3。 理论重量应采用平均壁厚计算，平均壁厚是根据公称壁厚及其允许偏差计算的最大壁厚和最小壁厚的平均值。
4.7.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差应符合下列规定：
a) 单根钢管：±10%
b) 每批最小尺寸10t的钢管:±7.5%。
5 技术要求
5.1 钢种及化学成分
5.1.1 钢管材质为10、20、Q345、Q390、Q40、Q460钢级。
5.1.2 10、20号钢的化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。
5.1.3 Q345、Q390、Q420、Q460钢级的化学成分（熔炼分析）和碳当量应符合表6的规定。根据需方要求，经供需双方协商，钢种可以提供其他等级或化学成分的管道。
5.1.4 需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。 成品钢管化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
5.2 制造方法
5.2.1 钢的冶炼方法
炼钢宜采用电弧炉加外精炼或氧气转炉加外精炼。
经供需双方协商，也可采用其他要求较高的冶炼方法。 当需方指定某种冶炼方法时，应在合同中注明。
5.2.2 管坯制造方法
管坯可采用连铸、压铸或热轧（锻造）的方法制造。
连铸管坯应符合YB/T4149的规定； 热轧（锻）管坯应符合YB/T5222的规定； 压铸管坯可参照热轧（锻）管坯的规定。
5.2.3 钢管制造方法
钢管应采用热轧（扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。 当需方指定某种钢管制造方法时，应在合同中注明。
5.3 交货状态
5.3.1 热轧（扩）钢管可以热轧（扩）状态或热处理状态交货。 当买方要求以热处理状态交货时，应在合同中注明。
5.3.2 冷拔（轧）钢管应以退火或高温回火状态交货。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，冷拔（轧）钢管可以冷拔（轧）状态或其他热处理状态交货。
5.4 机械性能
5.4.1 拉伸性能
钢管交货状态的纵向拉伸性能应符合表7的规定。
5.4.2 影响
5.4.2.1 Q345、Q390、Q420、Q460 级、质量等级为 B、C、D、E 级的钢管，当外径不小于 70mm，壁厚不小于 6.5mm 时，进行纵向冲击试验。应进行。 夏比V型缺口冲击试验的试验温度和冲击吸收功应符合表7的规定。冲击吸收功按一组三个试样的算术平均值计算。 1个样品的单项值允许低于规定值，但不应低于规定值的70%。
5.4.2.2 表7中的冲击吸收功是标准尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收功的要求值。 当钢管尺寸无法制备标准尺寸样品时，可制备小尺寸样品。 当采用小尺寸冲击试样时，最小夏比V型缺口冲击吸收功要求应为标准尺寸试样冲击吸收功要求乘以表8中的折减系数。冲击试样尺寸应优先考虑较大的冲击吸收功。尺寸。
5.4.2.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，其他牌号钢管也可进行夏比V型缺口冲击试验。 试验温度、试验尺寸、冲击吸收功由供需双方协商确定。
5.5 过程性能
5.5.1 扁平化
对于外径大于22毫米至600毫米且壁厚与外径之比不大于10%的10、0、Q345、Q390级钢管，应进行压扁试验。 压扁试板之间的距离H按式（1）计算。 压扁试验后，试件上不应有裂纹、裂纹。
5.5.2 扩展
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于76mm、壁厚为10、20、Q345钢管可进行扩径试验。厚度不大于8mm。 在膨胀试验中，膨胀后的样品的外径膨胀率为30°、45°、60°中的一种。 试样的膨胀率应符合表9的规定。膨胀后试样不应有裂纹或裂纹。
5.5.3 弯曲
根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，外径不大于22mm的钢管可进行弯曲试验。 弯曲角度为90°，弯曲芯半径为钢管外径的6倍。 弯曲后，弯曲处不应出现裂纹或裂口。
5.6 液压
5.6.1 钢管应一根一根地进行水压试验。 试验压力按式（2）计算。 最大试验压力不得超过19.0a。 在试验压力下，稳压时间应不小于5s，钢管不应泄漏。
5.6.2 供方可以采用下列无损检测代替水压试验：
a) 采用涡流探伤时，应符合GB/T775-2016中E4H或E4级验收等级；
b) 采用漏磁检测时，应符合GB/T1266-2016中验收等级F4或-1的规定。
5.7 表面质量
钢管内外表面不应有可见的裂纹、折叠、伤痕、折叠和分层。 这些缺陷应彻底清除，清除深度不应超过公称壁厚的下偏差，清除处的实际壁厚不应小于最小允许壁厚。 允许存在不超过壁厚下限偏差的其他局部缺陷。
5.8 超声波检测
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行超声波探伤，验收等级为
GB/T5777-2008中的L4。
5.9 镀锌层
根据需方要求，经供需双方协商，钢管可镀锌交货，并在合同中注明。 钢管镀锌交货时，镀锌层的有关要求应符合附录A的规定。
6 测试方法
6.1 钢管的化学成分分析和取样应按GB/T 的规定进行。 化学成分分析通常按照GB/T4336、GB/、GB/、GB/T2015或其他通用方法进行。 仲裁按照GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23进行、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.81、GB/T223.84、GB /T223.86，GB/。
6.2 钢管的尺寸和形状应使用符合精度要求的量具进行测量。
6.3 钢管的内外表面应在充足的照明条件下进行目视检查。
6.4 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表10的规定。
7 检验规则
7.1 检查验收
钢管的检验验收由供方质量技术监督部门进行。
7.2 批次分组规则
7.2.1 钢管应按批检验和验收。
7.2.2 如果钢管分切成单件后不进行热处理，则从一根管坯轧制的钢管上切下的所有管段应视为一件。
7.2.3 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度（炉号）的钢管组成。 每批钢管的数量不应超过下列规定：
a) 外径不大于76mm，壁厚不大于3mm：400件；
b) 外径大于351mm：50个；
c) 其他尺寸：200个；
d) 剩余钢管数量不低于上述规定的50%时，单独列为批次。 低于上述规定50%的，可合并为相邻的同牌号、同炉号、同规格的。 得到正式认可的。
7.3 取样数量
每批钢管检验的取样数量应符合表10的规定。
7.4 复验及判定规则
钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定。
8 包装、标志和质量证明书
8.1 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。
8.2 根据需方要求和合同规定，钢管内外表面可涂敷保护层。
附录A
（规范性附录）
镀锌层
A.1 范围
本附录规定了输送一般流体用无缝钢管镀锌层的技术要求。
A.2 制造方法
镀锌钢管应采用热镀锌方法。
A.3 镀锌钢管的理论重量
常用规格壁厚镀锌钢管的单位长度理论重量按式（A.1）计算。 其他壁厚规格镀锌钢管的理论单位长度重量由供需双方协商确定，并在合同中注明。
A.4 镀锌层重量
钢管热镀锌后应测量锌层重量，测量方法应符合A.5的规定。 钢管内外表面镀锌层单位面积重量之和不应小于300g/m2。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，我方可供应内外表面镀锌层单位面积总重量不小于大于500克/平方米。 当交货时镀锌层单位面积总重量为500g/m2时，其中一个样品的内外表面单位面积总重量允许小于500g/m2，但不小于480克/平方米
A.5 镀锌层重量的测定方法（氯化锑法）
A.5.1 试样的制备
钢管镀锌后，应测量镀锌层的重量。 每批随机选取2根钢管，从每根钢管一端切取一段长管段（视尺寸而定）作为样品。 样品表面不应有粗糙表面或锌指。 样品表面使用纯塑料。 用苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳等溶剂清洗，用乙醇漂洗，用水漂洗，然后在样品两端涂上清漆（苯酚），彻底干燥。
A.5.2 试验溶液的制备
将三氯化锑（SbCl3）32g或三氧化二锑（Sb2O3）20g溶于密度为118kg/dm3以上的盐酸中，配制成储备液。 试验前，将原液5mL加入到100mL密度为1.18kg/dm3或以上的盐酸中，作为供试品溶液。
A.5.3 试验程序
A.5.3.1 用天平称量样品并四舍五入至0.01g。
A.5.3.2 将样品浸入测试溶液中，每次一个样品，液面应高于样品。 测量过程中溶液温度不应高于38℃。
A.5.3.3 当试样在溶液中的氢气产生量变得很小且锌层消失时，取出试样。 用清水冲洗样品并用棉布或干净的布擦干。 完全干燥后，在天平上称重并四舍五入至0.01g。
A.5.3.4 试样锌层剥落后，应在试样端部两个相互垂直的方向上测量外径和内径，取其平均值作为实际外径。内径，四舍五入至最接近的0.01mm。
A.5.3.5 如果锌层易于除去，则试验溶液可重复使用。
A.5.4 试验结果的计算
A.5.4.1 试样表面积按式（A.2）计算：
A.6 镀锌层的均匀性
镀锌钢管应进行锌层均匀性试验，试验方法应符合A.7的规定。 试验时，试样（焊缝除外）连续浸入硫酸铜溶液5次后不应变红（铜色）。
A.7 镀锌层均匀性试验方法（硫酸铜浸镀法）
A.7.1 试样的制备
钢管镀锌后应进行镀锌层的均匀性检验。 每批取任意2根钢管，从每根钢管一端切取一段不小于150mm长的管段作为样品。 应先除去样品表面的油污，然后用干净的软布擦干净。
A.7.2 试验溶液的制备
将33g结晶硫酸铜(CuSO4·5H2O)或约36g工业硫酸铜溶解于100mL蒸馏水中，然后加入过量的粉状氢氧化铜[Cu(OH)2]或碱式碳酸铜(化学纯)[CuCO3-Cu (OH)]，以中和游离酸。 如果添加氢氧化铜，则每10L溶液约10g。 若加入碱性碳酸铜，每10L溶液约12g。 根据容器底部的沉淀来判断是否过量。 同时充分搅拌，静置24小时，过滤澄清。 如果用粉末状氧化铜(uO)代替氢氧化铜，溶液每10L约为8g，但应静置48小时后再过滤。 配制的测试溶液在15℃时的密度为1.170kg/dm3
A.7.3 试验容器
A.7.3.1 试验容器应由对硫酸铜呈惰性的材料制成。
A.7.3.2 容器的内部尺寸应使样品浸入溶液后与容器的任何壁之间至少保留 25 mm 的间隙。
A.7.4 测试程序
A.7.4.1 试样应将切口端向下浸入溶液中，浸入溶液中的长度不应小于100mm。 应连续浸入硫酸铜溶液中5次。 试验过程中样品和溶液的温度应保持在15℃～21℃，不应搅拌。 样品每次浸泡时间需持续1分钟。 取出后，应立即用流水清洗，并用软刷清除所有黑色沉积物，然后用软布擦干。
A.7.4.2 除最后一次浸泡外，样品应立即重新浸泡在溶液中。
A.7.4.3 试验液浸泡样品20次后应废弃，不得使用。
A.7.5 试验结果的判断
连续浸泡五次并最终清洁和干燥后，样品不应呈现红色（镀铜）。 距样品末端 25mm 以内、距溶液表面 10mm 以内的红色金属铜沉积除外。
如果经过上述试验后样品上出现红色金属铜沉积物，可按以下方法判断其附着力：将其浸入1：10盐酸溶液中15秒，立即用流水擦洗。 如果样品底面重新出现锌层，则样品判定为合格。
如果怀疑红色金属铜沉积物的底面是否有锌层，可以将红色金属铜沉积物刮掉，并在其中加入一到几滴稀盐酸。 如果有锌层，就会产生活性氢。 另外，也可用锌的定性试验来测定，即用小片滤纸或吸管收集滴下的酸，用氢氧化铵中和，使其呈弱酸性。 向该溶液中通入硫化氢，测定是否生成白色硫化锌沉淀。
A.8 镀锌层附着力
镀锌后，外径不大于60.3mm的钢管应采用弯曲试验检验镀锌层的附着力。 试验时，弯曲试样应不加填料，弯曲半径为钢管外径的8倍，弯曲角度为90°。 试验后，试样锌层不应剥落。
根据需方要求，经供需双方协商，外径大于60.3mm的钢管镀锌后可采用压扁试验来测试镀锌层的附着力。 压扁后的样品长度不应小于64mm。 试验时，当两平板之间的距离为钢管外径的3/4时，试样的锌层不应剥落。
A.9 镀锌层表面质量
钢管内外表面镀锌层应完整，不得有未镀锌的黑点和气泡。 允许有小的粗糙表面和局部锌瘤。
钢管镀锌后表面可进行钝化处理。
A.10 镀锌前检查
镀锌前应对钢管进行尺寸、形状、表面、力学性能和工艺性能等检查。
A.11 试验方法
A.11.1 镀锌钢管的内外表面应在充足的照明条件下进行目视检查。
A.11.2 镀锌钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表A.3的规定。
A.12 批次分组规则
每批镀锌钢管均由镀锌前同批次、相同镀锌层重量牌号的钢管组成。