原料配比（g/L） 表1 化学除油剂
表2 酸洗活化剂
表3化学镀镍溶液
准备
(1)化学除油剂的配制：配制氢氧化钠、磷酸钠和水的溶液，得到化学除油剂。
(2)酸洗活化液的配制：取马里夫盐、草铵膦、柠檬酸、蒸馏水和乙醇，将马里夫盐、草酸、柠檬酸和蒸馏水加入到乙醇中，得到酸洗活化液。
(3)化学镀镍液的配制：取硫酸镍、次磷酸钠、乙酸钠、氟化铵、氢氟酸、氨水配制成水溶液，得到化学镀镍液。
原材料相容性
本产品各组分的比重范围为（g/L）：
化学除油剂包括：氢氧化钠10~20、磷酸钠10~20、蒸馏水加至1L。
酸洗活化液包括：15~20%马里夫盐、30~40%草酸、50~80mL柠檬酸、40~50mL蒸馏水、乙醇加至1L。
化学镀镍液包括：硫酸镍10～20、次磷酸钠15～40、乙酸钠15～25、氟化铵10～20、氢氟酸5～20mL、氨水10～20mL、蒸馏水加至1L。
应用领域
该产品主要用于镁合金化学镀镍，采用无铬酸洗、活化的一步前处理方法。 方法如下：
(1)依次用120#、1000#、2000#砂纸打磨MB15镁合金表面，然后将MB15镁合金置于丙酮中，在室温下用超声波清洗机处理5～10分钟；
(2)将步骤(1)处理后的MB15镁合金放入化学除油剂中，在40～50℃的温度下保持15～20分钟，然后用蒸馏水冲洗并干燥；
(3)将步骤(2)处理后的MB15镁合金放入酸洗活化液中，在40～60℃的温度下处理8～15分钟，用蒸馏水冲洗并干燥；
(4)将步骤(3)处理过的MB15镁合金放入本产品的化学镀镍液中，在90℃的温度下处理1～2小时，然后用蒸馏水清洗并干燥MB15镁合金。水。 至此，MB15镁合金化学镀镍工艺完成。
产品特点
本品采用马里夫盐、草酸、柠檬酸、蒸馏水和乙醇配制有机溶液。 采用该有机溶液对MB15镁合金进行酸洗活化，使得MB15镁合金液酸洗活化可一步完成，简化了MB15镁合金酸洗活化工艺。 预处理步骤简单，MB15镁合金预处理过程中不使用有毒物质，对环境无污染。 MB15镁合金经酸洗活化液处理后，表面得到一层棕色锰酸。 盐钝化膜，这种锰酸盐钝化膜可以避免化学镀镍反应中高温对镁合金造成的腐蚀，从而在镁合金表面形成一层镍磷合金镀层。 采用该产品的方法，在MB15镁合金上获得了致密、均匀的化学镀镍层。 膜层附着力达到1~0级，膜层与基材结合力良好。 使用本产品的方法用于MB15镁合金。 所得化学镀镍层在0.1mol/L稀硝酸溶液中未出现起泡腐蚀现象，证明膜层致密，无微孔； 在5%盐水中性盐雾试验中，采用本产品的方法在MB15镁合金上获得的化学镀镍镀层≥84小时不腐蚀，而无镀层的镁合金1小时内腐蚀。 该产品对MB15镁合金上获得的化学镀镍镀层的耐腐蚀性能良好； 测试条件为：低温（温度2℃，湿度94%），高温（温度35℃，湿度94%）。 进行高低温湿热交变试验。 首先将样品置于高温低温高湿交变试验箱中，降温至2℃并将湿度调节至94%，在该条件下保持1小时，然后升温至35℃ 1小时内将温度调至94%，并保持4小时。 ，完成一个循环，然后重复以上操作。 该产品在MB15镁合金上获得的化学镀镍层能承受不少于4次高低温湿热交替循环，其标准值为能承受2次循环。 因此，该产品的化学镀镍层耐高温。 具有较强的低温、湿热交变能力； 在模拟空间环境测试中，通过了-100~100℃极冷极热模拟空间环境测试。 该产品化学镀镍层未出现脱落现象，能适应极冷、极热。 环境的变化可以满足航空航天应用镁合金材料的要求。
本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编李东光