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7、适用于新建电镀厂、老电镀厂废水处理工艺改造
电镀时，以镀层金属或其他不溶性材料为阳极，以被镀工件为阴极。 镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原，形成镀层。 为了消除其他阳离子的干扰，使镀层均匀、坚固，必须采用含有镀层金属阳离子的溶液作为电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。 电镀的目的是在基材上沉积金属涂层并改变基材的表面性质或尺寸。 电镀可以增强金属的耐腐蚀性（镀层金属多为耐腐蚀金属），增加硬度，防止磨损，提高导电性、润滑性、耐热性，并使表面美观。 编辑本段电镀的作用是利用电解作用在机械产品上沉积出附着良好但性能和基材不同的金属镀层的技术。 电镀层比热浸镀层更均匀，一般更薄，从几微米到几十微米不等。 通过电镀，可以在机械产品上获得装饰性、防护性和各种功能性的表面层，对磨损和加工误差的工件也可以进行修复。 另外根据各种电镀需要具有不同的功能。 举例如下： 1、镀铜：作为底漆，提高电镀层的附着力和耐腐蚀性。 2、镀镍：作为基础或外观，提高耐腐蚀性和耐磨性（其中化学镍在现代工艺中比镀铬的耐磨性最好）。 3、镀金：改善导电接触电阻，增强信号传输。 4、镀钯镍：提高导电接触电阻，增强信号传输，比金具有更高的耐磨性。 5、锡铅电镀：提高焊接能力，很快将被其他替代品所取代（含铅产品现在大多镀光亮锡和雾锡）。 编辑本段电镀的材料要求多为单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等； 还有弥散层，如镍碳化硅、镍氟化石墨等； 电镀的基材除铁基铸铁、钢、不锈钢外，还包括有色金属、如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料。 但塑料在电镀前必须经过特殊的活化和敏化处理。编辑本段电镀原理
电镀示意图
在盛有电镀液的电镀槽中，经过清洗和特殊预处理的待镀件作为阴极，被镀金属制成阳极。 两极分别连接直流电源的负极和正极。 电镀液由含有金属电镀化合物、导电盐、缓冲剂、pH调节剂、添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子在电位差的作用下向阴极移动，形成镀层。 。 阳极的金属在镀液中形成金属离子，以维持被镀金属离子的浓度。 在某些情况下，例如镀铬，使用由铅或铅锑合金制成的不溶性阳极，其仅起到转移电子和传导电流的作用。 需要通过定期向镀液中添加铬化合物来维持电解液中铬离子的浓度。 电镀时，阳极材料的质量、镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要及时得到控制。 编辑本段电镀要素 电镀要素： 1、阴极：被镀物体，指各种连接器端子。 2、阳极：如果是可溶阳极，就是要镀的金属。 如果是不溶性阳极，大部分是贵金属（铂、氧化铱）。 3、电镀药水：含有待镀金属离子的电镀药水。 4、电镀槽：能承受和储存电镀液的槽。 一般考虑强度、耐腐蚀、耐温等因素。 5、整流器：提供直流电源的装置。 编辑本段电镀生产的基本流程（抛光→抛光）→挂镀→脱脂除油→水洗→（电解抛光或化学抛光）→酸洗活化→（镀前）→电镀→水洗→（后处理） ）→水洗→烘干→吊挂→检验包装 [1]编辑本节电镀生产工况 电镀工况是指电镀过程中的操作变化因素，包括：电流密度、温度、搅拌和功率波形等。
1、阴极电流密度 任何电镀液都有一个获得良好镀层的电流密度范围。 获得良好镀层的X小电流密度称为电流密度下限，获得良好镀层的X大电流密度称为电流密度上限。 一般来说，阴极电流密度过低时，阴极极化效应小，镀层晶粒较粗。 过低的阴极电流密度在生产中很少采用。 随着阴极电流密度的增大，阴极的极化也随之增大（极化值的增大取决于各种电镀液），镀层结晶变得细密； 但电流密度不能太大或超过允许上限（不同电镀液在不同工艺条件下阴极电流密度上限不同）。 超过允许上限后，由于阴极附近严重缺电，金属离子的作用，会在阴极的尖端和突起处产生树枝状的金属镀层，或者形成海绵状的疏松镀层。在整个阴极表面上产生。 生产中经常遇到的是零件尖角、边缘处容易出现“烧焦”现象。 在严重的情况下，可能会形成枝晶或海绵状涂层。 2、电镀液温度。 在其他条件不变的情况下，提高溶液温度通常会加快阴极反应速度和离子扩散速度，降低阴极极化，从而使镀层晶体变厚。 但不能认为提高溶液温度是不利的。 如果与其他工艺条件配合得当，提高溶液温度也能取得良好的效果。 例如，提高温度可以提高允许的阴极电流密度的上限。 阴极电流密度的增加会增加阴极极化，以弥补温升的不足。 这不仅不会使涂层晶体变厚，而且还会加快沉积速度。 提高生产率。
此外，还可以提高溶液的电导率，促进阳极溶解，提高阴极电流效率（镀铬除外），减少针孔，降低镀层内应力。 3、搅拌会加速溶液的对流，使阴极附近消耗的金属离子得到及时补充，减少阴极的浓差极化。 因此，在同等条件下，搅拌会使涂层结晶更厚。 使用搅拌的电镀液必须定期或连续过滤，以除去溶液中的各种固体杂质和浮渣。 否则，会降低涂层的结合力，导致涂层粗糙、疏松、多孔。 4、电源 电镀生产中常用的电源有整流器和直流发电机。 根据交流电源和整流电路的相数，可以获得各种电流波形。 例如单相半波、单相全波、三相半波、三相全波等。实践证明，电流波形对晶体结构、亮度、色散和覆盖能力都有影响镀层的镀液、合金成分、添加剂用量等。 因此，应注意电流波形的选择。 目前除一般直流电外，根据实际需要还可采用周期换相电流和脉冲电流。 编辑本段典型电镀技术介绍 1、无氰碱性光亮铜在铜合金上一步预镀、增厚。 镀层厚度可达10μm以上，亮度如酸性光亮镀铜。 如果进行熏黑处理，可以达到漆黑的效果。 ，已在10000升罐内正常运行两年。 可完全替代传统氰化镀铜工艺和光亮镀铜工艺，适用于任何金属基材：纯铜、铜合金、铁、不锈钢、锌合金压铸件、铝、铝合金工件等基材、机架可采用电镀或滚镀。
2、普通型无氰光亮银镀层以硫代硫酸盐为主要络合剂，高X型以无硫有机物为主要络合剂。 全光亮涂层厚度可达40μm以上，涂层表面电阻~41μΩ·cm，硬度~HV101.4，热震温度250℃合格，非常接近氰化银镀层的性能 3、无氰自催化化学镀金的主要盐为Na3[Au(SO3)2]，金层厚度可达1.5μm。 已用于高密度柔性线路板和电子陶瓷的镀金。 4、无醛自催化化学镀铜用于电路板的通孔电镀和非导体表面金属化。 消除有毒甲醛，用廉价无毒的次磷酸盐替代，目前国内外尚无商品化产品。 实验室研究已基本完成。 沉积速率3~4μm/h，寿命大于10个循环（MTO），涂层致密、光亮。 但还需要进一步完善和试点。 5.用纯钯镀镍会引起皮炎。 欧盟长期以来拒绝进口含镍珠宝。 钯是替代镍的最佳金属。 该项目于1997年完成，包括两道工序：一是镀薄钯，厚度为0.1~0.2μm，用于白铜锡上，作为防腐装饰层和防银变色层；二是镀薄钯，厚度为0.1~0.2μm。 另一种是厚镀钯，厚度为3μm无裂纹（目前国际水平），由于钯价格昂贵，尚未进入国内市场。 6、三价铬镀锌的蓝白、彩色钝化剂采用三价铬盐代替致癌的六价铬盐。 蓝白色的钝化颜色就像镀铬层。 可通过24小时以上中性盐雾试验。 有些特殊处理可以达到中性盐雾测试96小时以上。 经历了十年的市场考验。
与蓝白钝化相比，彩色钝化颜色更鲜艳。 其中性盐雾测试时间比蓝白钝化长很多，可以达到48至120小时。 7、纯金电镀的主要盐是K[Au(CN)2]，属于微氰化工艺。 金镀层纯度99.99%，金线（30μm）结合强度>5g，焊球（25μm）剪切强度>1.2Kg。 努氏硬度H8。 白钢电镀有两种：Pd(60)Ni(40)和Pd(80)Ni(20)，已在电子产品中用作金替代镀层和防银变色层。 9、纳米镍是采用纳米技术开发的环保产品，可以完全替代传统氰化物镀铜预镀和传统化学镍。 适用于铁件、不锈钢、铜、铜合金、铝、铝合金、锌、锌合金、钛等，可挂镀或滚镀。 10、高速镀铬节省成本，具有镀速高、高耐磨、高耐腐蚀性。 不仅可以提高电流效率，还可以增强耐磨性和耐腐蚀性。 适用于任何镀硬铬处理，包括； 微裂铬、乳白铬，也可用于光亮铬等。质量好，工艺稳定，生产效率高，节能，经济效益显着。 11、其他技术：贵金属金、银、钯的回收技术； 钻石镶嵌电镀技术； 不锈钢电化学、化学精细抛光技术； 纺织镀铜、镀镍技术； 硬金（Au-Co、Au-Ni）电镀； 钯钴合金电镀； 枪黑色锡镍镀层； 化学镀金； 纯金浸镀； 化学浸银； 化学浸锡。 编辑本段电镀方法电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀，主要与被镀零件的尺寸和批量大小有关。
挂镀适用于一般尺寸的产品，如汽车保险杠、自行车车把等。滚镀适用于紧固件、垫圈、销钉等小零件。连续镀适用于线材、带材的批量生产。 刷镀适用于局部电镀或修补。 电镀液包括酸性、碱性、添加铬化合物的酸性和中性溶液。 无论采用何种电镀方法，与被镀产品及镀液接触的镀槽、悬挂设备等都应具有一定的耐腐蚀性。 多功能性。 编辑本段涂料分类 涂料分为装饰性防护涂料和功能性涂料两大类。 装饰性保护镀层主要是黑色金属、有色金属和塑料上的镀铬层，特别是钢上的铜镍铬层，以及锌和钢上的镍铬层。 为了节省镍，人们已能在钢上镀铜镍/铁高硫镍镍/铁低固体镍铬层。 锡/镍涂层与镀铬类似，可用于分析天平、化学泵、阀门和流量测量仪器。 功能涂层的种类很多，如：①滑动轴承盖涂层，提高与轴颈的相容性和嵌入性，有铅锡、铅铜锡、铅铟等复合涂层； ② 用于抗磨损。 磨削中高速柴油机活塞环镀硬铬。 这种涂层也可用于塑料模具。 具有不粘模具、使用寿命长的特点； ③大人字齿轮滑动面镀铜，可防止滑动面早期粗化； ④ 镀锌用于防止钢基体受到大气腐蚀； ⑤ 铜锡镀层，防止氮化； ⑥ 制造收音机、电视机时用于钎焊和防止钢与铝之间的电偶腐蚀的锡——锌镀层。适合修复和制造的工程镀层有铬、银、铜等。它们的厚度较大，坚硬。铬层厚度可达300微米。