污水处理技术篇：氧化还原法处理冶金综合电镀废水
介绍了氧化还原法处理含氰、含铬电镀废水的研究。 在碱性条件下，先用氧化剂将氰化物自由基完全氧化，然后用还原剂将六价铬还原为三价铬，同时沉淀出所有重金属离子。 试验证明，两种废水混合处理后各项指标均优于国家标准，且工艺流程和设备比单独处理更简单。
目前，电镀行业废水处理主要采用七种不同的方法： 1、化学沉淀法； 2、氧化还原法； 3、溶剂萃取分离法； 4、吸附法； 5、膜分离技术； 6.离子交换。 法律; 7、生物处理技术。
采用氧化还原法处理含氰和含铬电镀废水通常是分开进行的。 由于含氰废水的pH值为8-11，当使用氧化剂氧化氰化物自由基时，必须控制pH值≥8，以防止pH值发生变化。
传统的含铬废水氧化还原法是在pH=2-3的条件下进行的，因此两种电镀废水不能混合处理。 最近的研究结果和实践证明，适当的还原剂和助剂可以在碱性条件下快速将六价铬还原为三价铬。 因此，最好将两种废水混合在碱性介质中，分步进行氧化还原处理。 完全有可能。
1 基本原理
1.1 碱性氯化法处理含氰废水
在碱性条件下，用液氯、次氯酸钠等为氧化剂，将氰化物氧化分解为氢气、氮气和碳酸盐。 该反应分两步进行。
1.3 两种废水混合后的处理
将两种废水在碱性介质中混合后，控制pH=8.5-12，加入适量的次氯酸钠溶液，使氰化物完全分解成无毒物质。 过量的氧化剂会不断将铜、镍离子氧化成高价物质，呈现黑褐色。 沉淀。 少量三价铬（约占六价铬总量的%）被氧化成六价铬。
通过检测过量的有效氯或观察黑褐色沉淀的出现，可以确认氰化物已完全氧化分解。 此时废水与足量的硫酸亚铁接触，六价铬迅速还原为三价铬并与其他重金属离子一起沉淀，在pH≥7的条件下，澄清水的各项指标均下降。均能达到排放标准。
2 测试目的
如果能够将两种废水在碱性介质中混合，那么混合处理与单独处理相比将具有以下优点：工艺流程短、操作方便、设备简化、构筑物相对较少，从而达到节省投资的目的。
3个小测试
3.1 测试步骤
①采用氰化镀铜母液、酸性镀镍母液、镀铬母液在碱性介质中配制不同浓度的混合废水；
②根据氰化物浓度加入适量次氯酸钠溶液，室温下不时搅拌反应30～60秒
③检查余氯，观察黑色物质沉淀，确认氰化物已完全氧化分解。 加入足量的109^硫酸亚铁水溶液，将六价铬还原为三价铬。 婩11的体7中出现草绿色6(011)2，六价铬不再存在；
④ 前三项完成后，开始絮凝沉淀。 上清液为处理后的废水用于检测各项指标，沉淀物进一步固液分离并干燥；
⑤ 用氰化镀铜母液和镀铬母液配制一定浓度的废水进行单独处理，以便与混合处理进行比较。
介绍了氧化还原法处理含氰、含铬电镀废水的研究。 在碱性条件下，先用氧化剂将氰化物自由基完全氧化，然后用还原剂将六价铬还原为三价铬，同时沉淀出所有重金属离子。 试验证明，两种废水混合处理后各项指标均优于国家标准，且工艺流程和设备比单独处理简单。
目前，电镀行业废水处理主要采用七种不同的方法： 1、化学沉淀法； 2、氧化还原法； 3、溶剂萃取分离法； 4、吸附法； 5、膜分离技术； 6.离子交换。 法律; 7、生物处理技术。
采用氧化还原法处理含氰和含铬电镀废水通常是分开进行的。 由于含氰废水的pH值为8-11，当使用氧化剂氧化氰化物自由基时，必须控制pH值≥8，以防止pH值发生变化。
传统的含铬废水氧化还原法是在pH=2-3的条件下进行的，因此两种电镀废水不能混合处理。 最近的研究结果和实践证明，适当的还原剂和助剂可以在碱性条件下快速将六价铬还原为三价铬。 因此，最好将两种废水混合在碱性介质中，分步进行氧化还原处理。 完全有可能。
1 基本原理
1.1 碱性氯化法处理含氰废水
在碱性条件下，用液氯、次氯酸钠等为氧化剂，将氰化物氧化分解为氢气、氮气和碳酸盐。 该反应分两步进行。
1.3 两种废水混合后的处理
将两种废水在碱性介质中混合后，控制pH=8.5-12，加入适量的次氯酸钠溶液，使氰化物完全分解成无毒物质。 过量的氧化剂会不断将铜、镍离子氧化成高价物质，呈现黑褐色。 沉淀。 少量三价铬（约占六价铬总量的%）被氧化成六价铬。
通过检测过量的有效氯或观察黑褐色沉淀的出现，可以确认氰化物已完全氧化分解。 此时废水与足量的硫酸亚铁接触，六价铬迅速还原为三价铬并与其他重金属离子一起沉淀，在pH≥7的条件下，澄清水的各项指标均下降。均能达到排放标准。
2 测试目的
如果能够将两种废水在碱性介质中混合，那么混合处理与单独处理相比将具有以下优点：工艺流程短、操作方便、设备简化、构筑物相对较少，从而达到节省投资的目的。
3个小测试
3.1 测试步骤
①采用氰化镀铜母液、酸性镀镍母液、镀铬母液在碱性介质中配制不同浓度的混合废水；
②根据氰化物浓度加入适量次氯酸钠溶液，室温下不时搅拌反应30～60秒
③检查余氯，观察黑色物质沉淀，确认氰化物已完全氧化分解。 加入足量的109^硫酸亚铁水溶液，将六价铬还原为三价铬。 婩11的体7中出现草绿色6(011)2，六价铬不再存在；
④ 前三项完成后，开始絮凝沉淀。 上清液为处理后的废水用于检测各项指标，沉淀物进一步固液分离并干燥；
⑤用氰化镀铜母液和镀铬母液配制一定浓度的废水进行单独处理，以便与混合处理进行比较。
3.2 测试结果
混合处理与单独处理含氰含铬电镀废水的对比试验结果表明：
<1>当两种废水混合或单独处理时，氰化物含量与有效氯投入量之比为1：5时，处理后的废水氰化物含量可降至排放标准以下。 当投入比例为1:4进行混合处理时，处理后废水中氰化物含量降低至接近排放标准。
<2>混合处理时硫酸亚铁投入量为六价铬理论量的1.75-2倍，单独处理时为理论量的1.25-1.5倍。 传统的硫酸亚铁还原六价铬的方法为2-3小时，亚铁投入量为理论量的2-2.5倍。
<3>混合处理硫酸亚铁消耗量略高于单独处理。 原因是第一步处理氰化物时，过量的有效氯首先被氧化，有效氯消耗完后，再进行六价铬的还原反应。
<4>处理混合废水时，控制pH=10-12。 氰化物的完全氧化和六价铬的还原将顺利进行到底。 废水经过7小时处理，重金属离子即可完全沉淀。
4 项目实例
衡水某金属表面处理厂主要从事含氰电镀加工生产。 镀种有铬、铜、镍等。镀件离开镀槽后，经过4～5次水洗后送入下一道工序。 洗涤水依次向前推进，形成闭环，不外排。 但由于跑、升、滴、漏等原因，地面上始终存在含有氰化物、铬等金属离子的废水。
5 结论
1〉氧化还原法处理含氰含铬电镀废水在理论上和实际应用中完全可行。 氧化剂可以是次氯酸钠、漂白粉、液氯、二氧化氯。
2）与单独处理相比，混合废水处理氧化还原剂的消耗量与氰化物和氧化剂的消耗量相同，硫酸亚铁的消耗量低于传统酸法。
3〉氧化还原反应必须在碱性介质中进行，且必须控制合适的值。
4）氰化物的氧化需要保持一定的温度以加速反应。