氨分解设备特点
广播简介
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氨分解的化学方程式如下：
2NH3=3H2+N2-22080卡
即在标准条件下，1000摩尔氨完全分解可产生44.8Nm的氢氮混合气体，吸收热量11040大卡。 即1kg液氨完全分解可产生2.64m3氢氮混合气体。 根据化学方程式，分解气体由75%H2和25%N2组成。
氨分解制氢装置是根据氨分解反应的基本原理精心设计制造的组合装置。
氨分解在工业装置条件下不能100%完全分解。 有微量残留氨。 工业液氨含有少量水。 使用气体净化器可以去除混合气体中残留的氨气和水分，以获得满意的效果。 保护气体满足工业生产的需要（如果对杂质氧有较高要求，还可以在净化器中加装除氧器）。
对于需要氢气作为保护气氛的场合，直接使用产物气体的混合气氛作为还原性保护气氛是最经济的方法。 该产品还可作为富氢原料气提取纯氢气，是一种经济的制氢方法。
氨分解设备特点播报
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液氨来自液氨储罐，并配有先进的中间罐。 中间罐起到储存、换热、汽化、排污等作用，既能充分利用热效率，又能稳定系统的工作压力。 分解炉炉体的结构和材质吸收了奥地利艾伯纳产品的独特特点。 结构采用整体裂解炉管和圆柱形梅花堆结构（保证炉内各部位气流均匀，寿命均匀；并采用外丝结构，使热效率最大化）。 从材质上来说： 1、炉管采用高温耐热钢。 加热元件采用高温机械性能优异的镍铬合金制成，加热元件的表面负荷确定在合理的范围内。 2、芯部保温材料硅酸铝纤维采用洛奈先进保温材料研究所真空过滤法成型，表面强化五倍以上，可控制炉壁温升≤40℃ °C，使得保温材料具有优质的轻质高强结构，独特的结构决定了该材料的传热系数比同类产品低15倍。 再加上双温度控制、高低压报警系统以及性能优良的阀门等部件，我公司的氨分解技术得以长期建立。 一直走在竞争的前列。
炉温采用过零触发晶闸管控制，保证炉温恒定。 这使得气态氨在恒温下更好地分解。
炉体材质为耐热钢，结构为梅花形柱状结构。 保证了气氨的完全分解，保证了炉体在高温、高腐蚀环境下有更长的使用寿命。
在净化器方面比较有特色：干燥机采用内筒加热气流结构，避免了加热元件局部过热，使干燥机内的分子筛受热均匀。 它还具有气流介质和筒壁两个作用来加热分子筛床。 温度梯度严格控制在工艺范围内，最大限度地降低能耗。
特征
氨分解特性
设备投资低：
工艺成熟简单，流程短，价格低； 提取纯氢还是很经济的；
运行成本低：
液氨原料廉价、能耗低、效率高，是最经济的保护气氛来源；
性能可靠，使用寿命长：
优质催化剂、耐热不锈钢内胆、镍铬合金电热元件和不锈钢阀门，保证了整个系统的使用寿命。
简易安装：
氨分解炉内胆
橇装结构体积小，结构紧凑。 不需要基础设施。 连接水、电、进排气管后即可投入正常生产。 ☆使用、维护方便：
通过自动温度控制器控制温度并用阀门调节流量，无需经过专门培训的操作人员即可获得连续稳定的气体量。
高安全性：
低分解压力，真正的无氧制氢，无氧环境，保证系统安全。
氨减压阀
良好的调节性能：
在额定产气量范围内可随意调节，以适应不同的用气量要求。
系统流程说明
采用国外技术，分解炉炉体采用立式圆筒结构，炉体结构为梅花形柱状结构。 电热材料均匀地围绕分解炉。 该结构加热均匀性好，热利用率高。
*分解炉采用耐热不锈钢管，增强了炉体的耐腐蚀性能。 进氨管采用双层进口合金钢，加厚进氨管厚度，避免高温下氨对钢材的强烈腐蚀。
*在电加热材料的选择上，根据氨分解炉的工作温度，选择电加热平带作为加热元件。 这种材料耐高温，使用寿命长。
*芯材保温材料硅酸铝纤维经真空吸滤成型，表面加固五次以上。 该绝缘材料具有轻质、高强度的结构。 独特的结构决定了材料的传热系数比同类产品低15%。
*电气控制采用晶闸管控制，减少了电热元件的通断次数，延长了电热元件的使用寿命，并避免了采用接触器控制带来的工作噪音。
*氨减压阀采用美国公司阀门，减压稳压效果好，使用寿命长。
氨分解净化装置
分子滤网
该净化装置利用5A分子筛的大比表面积和极性吸附作用，实现对水和残留氨的深度吸附。 分解后的氮氢混合物进入干燥机去除残留的水分和其他杂质。 净化装置采用双吸附塔工艺。 一塔吸收干燥的氨分解气，另一塔在加热（一般在300-350℃）下解吸水分和残余氨，达到再生的目的。 吸附塔采用内外筒结构，避免了分子筛过热和烧结，保证了分子筛的使用寿命。 选用优质阀门，密封可靠，无内泄漏，保证了产品气体的纯度。
操作流程广播
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1、氢气是易燃易爆气体，必须绝对防止室内氢气泄漏和与明火接触，操作环境必须通风良好。
2、制氢站严禁燃放烟花爆竹，并设置禁火标志。
3、应防止原料液氨泄漏。 若发生泄漏，操作人员搬运时应佩戴防毒面具，并避免随意排放液氨。
4、制氢站内所有设备应可靠接地，并定期检查。
5、原氨通入分解炉，分解气未经净化或净化失败不能送生产线，以免影响生产和产品质量。
6、必须经常注意所有电器及加热控制温度开关是否正常工作，以免烧坏设备，影响生产。 当设备长时间停机或需要维护时，应用氮气吹扫，直至整个系统残余氢含量≤0.5%，以确保设备安全，避免火灾或爆炸。
优势原理转播
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一、制氮机原理
变压吸附制氮机（简称PSA制氮机）是基于变压吸附技术设计制造的制氮设备。 氮气发生器采用优质进口碳分子筛（CMS）作为吸附剂，在常温下利用变压吸附原理（PSA）分离空气，产生高纯度氮气。 通常两个吸附塔并联，全自动控制系统按照特定的可编程程序严格控制时序，交替进行加压吸附和减压再生，完成氮氧分离，获得所需的高纯氮气。
二、制氮机设备特点
(1)制氮方便快捷：
先进的技术和独特的气流分配器，使气流分布更加均匀，高效利用碳分子筛，在20分钟左右提供合格的氮气。
(2) 使用方便：
设备结构紧凑，整体撬装。 占地面积小，无需基础设施投资。 投资低。 只需连接电源即可现场产生氮气。
(3)比其他供氮方式更经济：
PSA工艺是一种简单的制氮方法，以空气为原料，仅消耗空气压缩机消耗的电力。 具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。
(4)机电一体化设计实现自动化操作：
进口PLC控制全自动运行。 氮气流量、压力和纯度可调并连续显示，可实现无人值守操作。
(5)适用范围广：
金属热处理工艺保护气体、化工生产气体及各种储罐、管道充氮净化、橡塑制品生产气体、食品行业排氧及保鲜包装、饮料行业净化及覆盖气体、制药行业的填充气体氮气包装及容器的充氮、排氧，电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气体等。纯度、流量、压力稳定可调，满足不同需求顾客。