本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种化学镀镍废水的处理方法。
背景技术：
化学镀镍工艺是一种不需要通电的方法，它基于氧化还原反应的原理，利用还原剂次磷酸钠在含有金属镍离子的溶液中，将镍离子还原为金属镍并沉积在各种材料表面，形成致密的镀层。化学镀镍镀层均匀，硬度高，化学稳定性好。同时化学镀镍工艺简单，生产效率高，成本低，具有许多优越的特性。目前广泛应用于航空航天、汽车工业、电子计算机、机械及精密仪器制造等领域。
为了提高镀液的稳定性，延长使用寿命，保证镀层质量，镀液中需加入螯合剂、稳定剂、促进剂、缓冲剂、光亮剂等。化学镀镍液主要以氯化镍为主盐，柠檬酸、酒石酸、乳酸等为螯合剂，次磷酸钠为还原剂，氨水为pH缓冲剂。因此废水处理涉及到总镍、总磷、COD、氨氮等问题，给化学镀镍废水处理带来困难。
化学镀镍废水处理的困难主要体现在三个方面：第一，废水中的次磷酸钠是一种很难去除的无机磷，用石灰或传统的除磷剂很难将其沉淀去除；第二，化学镀镍漂洗废水中的镍离子会与乳酸等螯合剂形成络合镍，络合镍在加碱的情况下很难沉淀去除；第三，化学镀镍在换槽时产生的废槽液总镍、总磷、COD、氨氮浓度很高，用普通的化学方法很难处理达标。
因此寻找一种成熟可靠、低成本、低能耗、简便易行的组合工艺来处理化学镀镍废水，使化学镀镍废水得到有效处理，减少对环境的污染和对生态的破坏，具有十分重要的意义。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种化学镀镍废水的处理方法。
为了对所公开的实施例的某些方面有一个基本的了解，下面给出了一个简短的总结。这个总结并非旨在进行一般性回顾，也不旨在识别关键/重要组件或划定这些实施例的保护范围。它的唯一目的是以简单的形式呈现一些概念，作为后面详细描述的序言。
本发明采用如下技术方案：
在一些可选的实施例中，所述化学镀镍废水的处理方法包括以下步骤：
s1：网络断线；
s2：除磷；
s3：初级絮凝；
s4: 初生沉淀；
s5:除去氨氮；
s6：二次絮凝；
s7：二次沉淀；
S8：将步骤S7分离出的上清液排入综合浓水槽，调节pH值至6-9；
步骤S1中破网的方法为：将电镀线排出的化学镀镍废水收集至化学镍废水池中，然后通过泵打入破网池中，在破网池中加入硫酸，调节废水的pH值为2.0～4.0，同时加入双氧水，搅拌反应30～60分钟。
步骤s2中除磷方法为：将配体破壁罐废液输送至除磷罐，在除磷罐中加入除磷剂并曝气搅拌30～60分钟。
其中，步骤S3中初级絮凝的方法为：将除磷池废液输送至初级絮凝池，在初级絮凝池中添加PAC、PAM及液碱进行初级絮凝反应。
步骤s4中初次沉淀的方法为：将初次絮凝池中的废液输送至初次沉淀池，让废液静置沉降，使泥水分离，污泥排至镍泥池，上清液留取。
步骤s5中去除氨氮的方法为：将步骤s4中分离出的上清液泵至氨氮去除罐，加入氨氮去除剂，曝气搅拌1-2小时；
步骤S6中二次絮凝的方法为：将氨氮去除罐废液输送至二次絮凝罐，在二次絮凝罐中加入PAC、PAM及液碱进行二次絮凝反应，控制pH值为11；
步骤s7中二沉的方法为：将二沉池废液输送至二沉池，让废液静置沉降，使泥水分离，污泥排至镍泥池，上清液留取。
本发明带来的有益效果是：
1、通过双氧水氧化法将废水中的次磷酸钠转化为磷酸钠，消除金属镍离子表面包裹的络合剂；
2、在氨氮去除工艺中，采用氨氮去除器对废水中的氨氮进行氧化，考虑到氨氮的挥发性，采用曝气搅拌的方式提高氨氮去除效果，可将废水中的氨氮浓度降至零；
3、与生化处理工艺相比，本发明减少了补充碳源的步骤，且比生化处理工艺更加稳定；
4、可根据生产运行情况及时启动、停车，具有易于控制和管理的优点；
5、通过本发明的处理工艺，处理后的化学镀镍废水重金属离子、氨氮、总磷均达到国家标准，满足排放要求，具有良好的推广前景。
附图的简要说明
图1为本发明化学镀镍废水处理方法的工艺流程图。
详细方法
下面结合具体的实施方式对本专利的技术方案作进一步详细的说明。
如图1所示，图1中实线为废水管道，虚线为污泥管道。本发明提供了一种化学镀镍废水的处理方法，包括：
S1：将电镀线排出的化学镀镍废水收集至化学镀镍废水池，再通过泵抽至螯合破除池，在螯合破除池中加入硫酸，调节废水pH值为2.0～4.0，同时加入双氧水搅拌反应30～60分钟。
步骤s1主要是将废水中的次磷酸钠转化为磷酸钠，同时将大部分有机酸氧化，使废水中的络合镍发生氧化反应，破坏络合剂，使镍离子从络合剂中分离出来，形成离子状态。
s2：将除磷槽中的废液输送至除磷罐，将除磷剂加入除磷罐中并通气搅拌30-60分钟，使磷酸钠及微量残留的次磷酸钠与除磷剂充分反应。
S3、将除磷池废液输送至初次絮凝池，向初次絮凝池中加入PAC、PAM及液碱进行初次絮凝反应，加入液碱调节pH值的同时兼顾后续氨氮反应的pH调节。
s4：初次絮凝池废液输送至初次沉淀池，采用静态沉淀的方式将污泥与水分离，污泥排入镍泥池，上清液留作后续处理。
s5：将步骤s4分离出的上清液泵入氨氮去除池，加入氨氮去除剂，曝气搅拌1-2小时。氨氮去除工艺段采用氨氮去除剂对废水中的氨氮进行氧化处理，考虑到氨氮的挥发性，采用曝气搅拌的方式提高氨氮去除效果，可将废水中的氨氮浓度降至零。
S6：将脱氨氮池废液输送至二级絮凝池，加入PAC、PAM及液碱进行二级絮凝反应，控制pH值在11。
s7：二沉池废液输送至二沉池，静置污泥进行泥水分离，污泥排入镍泥池，上清液留取。此时废水中的总磷、氨氮、总镍等污染物浓度已达到排放标准。
S8：将步骤S7分离出的上清液排入综合浓水箱，调节pH值至6-9。步骤S7处理后的上清液已达到排放标准，此时通过综合浓水箱调节pH值至6-9，可直接排放。
本发明通过加酸、过氧化氢破络、除磷、初次絮凝沉淀、去除氨氮、曝气、二次絮凝沉淀处理化学镀镍废水，解决了现有化学镀镍废水处理方法处理效果差、管理不便、处理成本高的问题。
基于上述本发明的理想实施例，相关人员可以通过上述描述在不脱离本发明的技术构思的情况下做出各种变化和变型。本发明的技术范围不限于说明书的内容，其技术范围必须根据权利要求书的范围来确定。
技术特点：
1、一种化学镀镍废水的处理方法，包括以下步骤：
s1：网络断线；
s2：除磷；
s3：初级絮凝；
s4: 初生沉淀；
s5:除去氨氮；
s6：二次絮凝；
s7：二次析出；
S8：将步骤S7分离出的上清液排入综合浓水槽，调节pH值至6-9；
步骤S1中破网的方法为：将电镀线排出的化学镀镍废水收集至化学镍废水池中，然后通过泵打入破网池中，在破网池中加入硫酸，调节废水的pH值为2.0～4.0，同时加入双氧水，搅拌反应30～60分钟。
2.根据权利要求1所述的化学镀镍废水处理方法，其特征在于：步骤s2中除磷的方法为：将螯合破除池废液输送至除磷池，在除磷池中加入除磷剂并曝气搅拌30～60分钟。
3.根据权利要求2所述的化学镀镍废水的处理方法，其特征在于：步骤S3中初级絮凝的方法为：将除磷池废液输送至初级絮凝池，在初级絮凝池中添加PAC、PAM、液碱进行初级絮凝反应。
4.根据权利要求3所述的化学镀镍废水处理方法，其特征在于：步骤s4中初次沉淀的方法为：将初次絮凝池中的废液输送至初次沉淀池，沉降实现泥水分离，将污泥排入镍泥池，上清液留取。
5.根据权利要求4所述的化学镀镍废水处理方法，其特征在于：步骤s5中去除氨氮的方法为：将步骤s4分离出的上清液用泵打至氨氮去除池，加入氨氮去除剂，曝气搅拌1-2小时。
6.根据权利要求5所述的化学镀镍废水处理方法，其特征在于：步骤S6中二次絮凝的方法为：将氨氮去除池中的废液输送至二次絮凝池，在二次絮凝池中加入PAC、PAM、液碱进行二次絮凝反应，控制pH值为11。
7.根据权利要求6所述的化学镀镍废水处理方法，其特征在于：步骤s7中二次沉淀的方法为：将二次絮凝池中的废液输送至二沉池，静置沉降实现泥水分离，将污泥排入镍泥池，上清液留取。
技术摘要
本发明提供了一种化学镀镍废水的处理方法，采用加酸、双氧水螯合破除、除磷反应、一级絮凝沉淀、氨氮去除反应、曝气、二级絮凝沉淀工艺处理化学镀镍废水，解决了现有化学镀镍废水处理方法存在的处理效果差、管理不便、处理成本高等问题。
技术研发人员：徐洪峰
受保护技术使用人：江苏中科瑞尔汽车科技有限公司
技术开发日：2019.12.27
技术发布日期：2020.04.28