北极星水处理网：电镀废水是水体和土壤污染的元凶之一，尤其在工业发展迅猛的今天，电镀废水造成的生态价值损失更是触目惊心，因此加强电镀废水治理是实现可持续发展的必由之路。
电镀废水处理
电镀行业是关系国计民生的行业，据了解，我国有电镀厂约1万家，同时电镀行业又是高污染、高耗水行业。一般来说，电镀行业产生的废水种类一般分为镀铬废水、含氰废水、镀镍废水四种，除以上三种外，还有综合废水，其中电镀工业废水中含有高浓度的铜、铬、镍等重金属，直接排放对环境影响非常大，危害最大。因此，处理电镀废水，对处理效果进行监督管理是十分重要的。对于电镀废水的处理工艺，一方面要考虑其处理效果，另一方面也要考虑其经济效益。节省投资、节约能源、提高经济效益、节省运行费用是废水处理前必须考虑的问题。
1、电镀废水处理方案分析
电镀废水中含有铜、镍等金属物质，具有较高的回收价值，因此，为了减少环境污染，提高电镀企业的经济效益，一般对电镀废水进行处理。
可回收处理用于回收金属铜、镍等。从目前的情况来看，电镀废水的处理方案比较成熟，处理效果也令人满意。下面介绍一种常用的处理方案的基本步骤。
第一步-沉淀池预处理
沉淀池预处理的主要目的是通过自然沉淀或者离心沉淀的方式，将电镀废水中的金属渣沉淀下来，以利于下一步的处理。一方面需要用泵将电镀厂产生的废水输送到处理厂的沉淀池，由于废水酸性较强，要求输送管道和泵具有较强的耐酸腐蚀性能。
而且要保证管道的密封性能，防止废水泄漏污染环境；另一方面，废水进入沉淀池后，一般采用自然沉降的方式进行沉淀，这种方式虽然消耗的能量较少，但是沉淀速度比较慢，当电镀废水处理压力较高时，一般采用离心沉淀的方式，这种方式的优点是处理速度快，沉淀下来的金属泥浆可以自主进入排泥通道。
第 2 步 - 综合废水反应池处理
当金属污泥沉淀彻底完成后，产生的废水基本是清澈的。
此时打开阀门，将废水排入下一个处理池——综合废水反应池，主要通过投加药剂，使废水中的铬、铜、镍等主要元素析出。
首先，含氰废水先进行破氰反应去除氰化物，含铬废水进行还原反应去除六价铬，最后混合均匀后调节pH沉淀。根据反应池中废水的总体积计算出需要的投药量，一是避免处理药物的浪费，二是省去了过量投药的处理步骤，从而降低了处理成本。投药后，废水中的六价铬离子会与过硫代硫酸钠发生反应，将六价铬离子还原为三价离子，以便进行下一步的沉淀。为了加快反应效率，要用搅拌装置对废水进行搅拌，待废水呈现绿色后，说明还原反应已大致完成，可以进入下一步的处理；其次，调节废水的pH值。一般来说，为了节省成本和提高调节效果，一般采用生石灰作为pH调节药物。 同样，在投料前也要计算生石灰的投加量。一般情况下，将废水的pH值调节到8.5~9.4就可以了，因为在这个数值范围内，三种主要金属离子三价铬离子、铁离子、铝离子，都能得到有效的沉淀，以氢氧化物沉淀的形式沉降在池底；最后，在沉淀处理完成后，需要再次测定废水的金属离子含量和pH值，如果金属离子含量还是较高，则需要延长沉淀反应时间，并将pH值调节至弱碱性状态。
步骤 3-斜板沉降
在沉淀反应处理过程中，由于金属离子并不是以完全沉淀的形式直接沉降到反应池底部，而是大部分以絮状物的形式存在于溶液中。因此，需要将溶液通过一个斜板沉淀板。此沉淀板一般与水平面呈20°左右夹角，板上布满大大小小的孔洞，每个孔洞内均有塑料刺状物体，以“钩”住絮状沉淀物。同时，为了加强沉淀效果，在沉淀板上层还常加入一些氯化钙作为沉淀剂。此步骤得到的沉淀污泥经专用管道输送至沉淀处理车间，溶液进入无阀滤池。
步骤 4 - 过滤处理
经过初沉、斜板沉淀处理后，溶液中仍然有少量絮状沉淀混入。
因此需要将溶液输送到无阀滤池进行过滤，滤池一般有致密的滤网，可以截留细小的沉淀颗粒。处理后的溶液需要进一步检测有害物质的含量，如果达到国家规定的排放标准，就可以排放。同时，过滤得到的沉淀物也被送往污泥处理车间。这样，电镀废水的基本处理就完成了。
2、电镀废水处理实例
1、工程废水特点
某企业主要对印版滚筒进行电镀，电镀所用金属主要有镍、铜、铬。本项目以酸性电镀为主，生产原料不含氟、氰化物、络合剂、铅、镉等重污染化学品。本项目电镀废水量较少，废水中金属离子主要有镍、铬、铜离子。经计算，电镀废水中金属离子浓度为：
（1）镀镍废水：镀镍废水中镍浓度为1.1mg/L。
（2）镀铜废水：镀铜废水中铜浓度为11.1mg/L。
（3）镀铬废水：镀铬废水中铬浓度为11.7mg/L，其中六价铬含量为11.2mg/L。
2.电镀废水处理工艺
本项目生产过程中产生的废水主要为电镀废水，废水中所含的重金属主要为镍、铜、铬。镍、铬属于第一类污染物。针对含有第一类污染物铬的废水，本项目主要采用化学法，即用硫酸、焦亚硫酸钠将六价铬还原为三价铬。三价铬离子经混凝沉淀生成氢氧化铬，再次采用电解法将部分未还原的六价铬还原为三价铬离子。最后形成氢氧化铬沉淀，去除废水中的铬离子。
本项目含镍废水规模较小，镍含量较低，本项目含镍废水首先
调节pH值并加入铁盐混凝剂去除部分镍离子，再对废水与其他重金属进行电解、膜处理。
一级处理。在还原铬反应池中加入酸和焦亚硫酸钠，将破铬反应池中的铬还原。在酸性条件下，六价铬与还原剂发生氧化还原反应。六价铬被还原为三价铬然后进入中和反应池，与机加工清洗水、镀镍、镀铜废水进行碱反应。三价铬与铜离子、镍离子在碱性条件下生成细小的金属氢氧化物颗粒，在絮凝剂作用下形成团聚体，加速沉降，减少沉降时间。
二级处理。主要是将混凝沉淀处理后的废水在电解塔中进行电解。电解塔以铁屑为阳极，碳粒为阴极，废水为电解质溶液，形成微小原电池。在酸性介质、有氧条件下，发生电化学反应，生成新氢和二价铁。新氢和二价铁可与水中的六价铬及络合物发生氧化还原反应。同时生成的氢氧化铁具有很强的絮凝作用，对微小颗粒及有机分子有吸附、分散作用。电解后的废水经进一步混凝沉淀后进入深度处理。
第三级处理是采用综合过滤装置，将溶液中的絮状沉淀物、沉淀颗粒物彻底过滤掉。其中综合过滤装置的主要成分是石英砂、活性炭、硅胶，可以达到非常高的过滤效果。过滤后经检测，符合国家相关排放标准。
3、电镀废水处理效果及回用
从监测数据可以看出，经过本项目污水处理工艺处理后，废水排放可满足《电镀污染物排放标准》（HG/T3923-2007）的要求。经物理分离系统渗透液处理成纯水，完全达到去离子水标准，再送回电镀线上漂洗槽重复利用。从而实现了系统的闭环循环。在整个系统的循环中，生产过程中带入的杂质被逐级过滤掉，水和贵金属被分离出来，再次循环使用。 同时废水排放水质可满足《废水再生利用工程技术规范》（HG/T3923-2002）和《再生水作为循环冷水水质标准》（HG/T3923-2007）中COD≤60mg/L、BOD5≤5mg/L、NH3-N≤10mg/L、SS≤10mg/L的要求，项目废水可在生产过程中回用，实现废水零排放。
四、结论
总之，电镀废水是一种危害性很大的环境污染源，电镀行业必须引起重视。以上处理方案成本一般较高，且工艺较为复杂，处理效果有时不理想。因此，今后有关部门应加快开发新的处理技术，以达到更好的处理效果。