本发明专利技术公开了一种低热膨胀系数镍锌软磁铁氧体磁芯的制备方法，该软磁铁氧体磁芯材料由Fe2O3、NiO、ZnO、Cr2O3、MoO3、Dy2O3、CdO、AlN、B4C、Bi2O3、Co2O3、MnO2、WO3、V2S3、TiC等原料组成，本发明专利技术材料经过一次配料、一次球磨、一次烧结、二次配料、二次球磨、压制成型、二次烧结等步骤制成。采用本发明专利技术制备的镍锌软磁铁氧体磁芯材料具有优异的综合性能，不仅具有较低的热膨胀系数，还具有较高的磁导率和饱和磁通密度、磁导率和居里温度。
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【技术实现步骤总结】
该专利技术涉及磁性材料
技术简介
随着科技的进步，软磁铁氧体材料作为重要的基础功能材料，被广泛应用于通讯、传感器、音视频设备、滤波器、变压器等电子行业，为软磁铁氧体的应用开辟了广阔的市场；随着通讯、计算机网络等电子信息产业的飞速发展，对软磁铁氧体磁芯材料的性能要求越来越高。软磁铁氧体磁芯材料在加工和使用过程中，由于温度较高，容易产生热膨胀，促使软磁铁氧体磁芯材料向更低热膨胀系数的方向发展。因此，开发低热膨胀系数的镍锌软磁铁氧体磁芯材料具有很强的现实意义。
技术实现思路
本发明的目的是提供的。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：，包括以下步骤：（1）按摩尔比例称取如下原料进行配料：47.1-53.、18.2-21.、15.4-19.、4.4-6.、2.6-3.、0.6-1.、0.42-0.、0.24-0.、0.14-0.； (2)将步骤(1)中称量的原料球磨混合均匀，加入相当于混合粉体的1.5-2wt％乙烯双油酰胺、0.5-1.5wt％木质素磺酸钠、0.6-0.9wt％β-葡聚糖棕榈酸酯，7000高速球磨，干燥、粉碎，过300-500目筛； (3)烧结将步骤(2)中得到的原料)将得到的粉末在65％C02+35％C0气氛中加热到820-870℃，保温3-4h，然后在100％N2气氛中降温到440-480℃，保温1_2h，然后在70％Ar+20％N2+10％H2气氛中加热到890-930℃，保温4-5h，然后在60％N2+40％C02气氛中降温到600-650℃，保温1_2h，得到预烧材料； (4)称取相当于2. 1-3. 4wt％Bi203、1. 6-2. 2wt％Co203、0. 8-1. 6wt% Μη02、0. 4-0. 9wt% W03、0. 2-0. 4wt% 1-0. 2wt% V2S3、0. 15-0. 3wt% TiC、0. 1-0. 2wt%； (5) 二次球磨：将步骤（4)所得原料称量与步骤（3)所得预烧料混合，然后加水搅拌形成质量浓度为40-45%的悬浮液，再将相当于悬浮液1-2wt%的聚萘醛磺酸钠、0. 4-0. 8wt%的羟丙基黄原胶、0. 3-0. 6wt%的平平加0-25，5000-6000转/分高速球磨20-30min，然后喷雾干燥成颗粒粉末； (6)压制成型：将步骤(5)得到的粉末加入成型模具中，加入相当于粉末8-14wt％的30％聚醋酸乙烯酯乳液，搅拌均匀，在1.0-1.5GPa的压力下成型； (7)二次烧结 将成型后的磁芯毛坯进行二次烧结处理：先在50％N2+50％Ar气氛中升温至430-480℃，保温1-2小时，再升温至790-840℃，保温2-3小时； 然后在90％C02+10气氛中升温至1130～1170℃，保温4～6小时，再在100％N2气氛中降温至720～770℃，保温2～3小时，再降温至370～410℃，保温0.5～1小时；最后在80％C02+10％N2+10气氛中升温至1080～1140℃，保温3～5小时，再在100％Ar气氛中降温至580～640℃，保温1～2小时，然后迅速冷却至室温。
本专利技术的有益效果：本专利技术通过添加适量的CdO、B4C、V2S3、A1N、TiC等原料，在不影响磁性能的情况下，提高了镍锌软磁铁氧体磁芯材料的热稳定性，降低了其热膨胀系数。采用本专利技术生产的镍锌软磁铁氧体磁芯材料具有优异的综合性能，不仅具有较低的热膨胀系数，还具有较高的磁导率和饱和磁通密度、磁导率和居里温度。【具体实施方法】，包括以下步骤：（1）按摩尔比例称取以下原料进行配料：50.1mol、19.2mol、17.3mol、5.4mol、3.6mol、0.7mol、0.8mol； (2)将步骤(1)中称量的原料球磨混合均匀，加入相当于混合粉末的1.8wt％乙烯双油酰胺、0.9wt％木质素磺酸钠和0.7wt％β-葡聚糖棕榈酸酯，高速球磨16min，干燥、粉碎，过400目筛；(3)烧结将步骤(2)得到的粉末在65％C02+35％C0气氛中加热至850℃，保温3.5h，然后在100％N2气氛中降温至460℃，保温1.5h。 5h，然后在70%Ar+20%N2+10%H2气氛中加热至920℃，保温5h，然后在60%N2+40%C02气氛中冷却至620℃，保温1.5h，得到预烧料； (4)二次配料：称取2.9wt%的Bi203、1.8wt%的Co203、1.1wt%的Mn02、0.6wt%的MgO3、0.03wt%的V2S3、0.25wt%的TiC、0.15wt%的Na2S3； (5)二次球磨：将步骤(4)称量的原料与步骤(3)得到的预烧料混合，然后加水搅拌，配成质量浓度为42%的悬浮液，然后加入1.5wt%的悬浮液，0.6wt%的羟丙基黄原胶，0.4wt%的平平加0-25，高速球磨25min，然后喷雾干燥成颗粒粉末； (6)压制成型 将步骤(5)得到的粉末加入成型模具中，加入相当于粉末12wt%的30%聚醋酸乙烯酯乳液，搅拌均匀，在1.3GPa的压力下成型； (7)二次烧结将成型的磁芯毛坯进行二次烧结处理：首先在50％N2+50％Ar气氛中升温至470℃，保温1.5h，然后升温至820℃，保温3h； 然后在90%C02+10气氛中升温至1150℃，保温5h，然后在100%N2气氛中降温至760℃，保温2.5h，再降温至390℃，保温0.5h，后快速凉至宁温度即可。最后在80%C02+10%N2+10气氛中加热至1120℃，保温4h，然后在100%Ar气氛中降温至610℃，保温1.5h，然后快速冷至室温即可。
上述实施例得到的软磁铁氧体磁芯材料的性能测试结果如下表【主项】1所示，其特征在于包括如下步骤：（1）按摩尔份数称取下列原料进行配料：47.1-53.、18.2-21.、15.4-19.、4.4-6.、2.6-3.、0.6-1.、0.42-0.、0.24-0.、0.14-0.；（2）将步骤（1）称取的原料球磨混合均匀，加入1.5-2wt％乙撑双油酰胺、0.5-1.5wt％木质素磺酸钠和0.6-0
【技术保护要点】
一种低热膨胀系数镍锌软磁铁氧体磁芯材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）按摩尔分数称取以下原料进行配料：47.1-53.5%、18.2-21.5%、15.4-19.5%、4.4-6.5%、2.6-3.5%、0.6-1.5%、0.42-0.5%、0.24-0.5%、0.14-0.5%； (2)将步骤(1)中称量的原料球磨混合均匀，加入相当于混合粉料1.5-2wt％的乙烯双油酸酰胺、0.5-1.5wt％的木质素磺酸钠和0.6-0.9wt％的β-葡聚糖棕榈酸酯，7000高速球磨15-20min，干燥、粉碎，过300-500目筛； 一次烧结：将步骤（2）所得粉末在65％CO2+35％CO气氛中加热至820～870℃，保温3～4小时，然后在100％N2气氛中降温至440～480℃，保温1～2小时，然后在70％Ar+20％N2+10％H2气氛中加热至890～930℃，保温4～5小时，然后在60％N2+40％CO2气氛中降温至600～650℃，保温1～2小时，得到预烧材料； 二次配料：称取预烧料2.1-3.4wt％Bi2O3、1.6-2.2wt％Co2O3、0.8-1.6wt％MnO2、0.4-0.9wt％WO3、0.2-0.4wt％V2S3、0.15-0.3wt％TiC、0.1-0.2wt％； 二次球磨：将步骤（4）所得原料与步骤（3）所得预烧料混合后加水搅拌形成质量浓度为40～45％的悬浮液，再将悬浮液中的1～2wt％加入聚萘醛磺酸钠盐、0.4～0.8wt％羟丙基黄原胶、0.3～0.6wt％高氯酸盐O-25，5000-高速球磨20～30min，再喷雾干燥成颗粒状粉末；压制成型：将步骤（5）所得粉末加入成型模具中，加入相当于粉末8～14wt％的30％聚醋酸乙烯酯乳液，搅拌均匀，在1.0～1.5GPa压力下成型； (7)二次烧结成型的磁心毛坯进行二次烧结处理：先在50%N2+50%Ar气氛中升温至430-480℃，保温1-2h，再升温至790-840℃，保温2-3h；然后在90%CO2+10%O2气氛中升温至1130-1170℃，保温4-6h，再在100%N2气氛中降温至720-770℃，保温2-3h，再降温至370-410℃，保温0.5-1h； 最后在80％CO2+10％N2+10％O2气氛中升温至1080～1140℃，保温3～5h，再在100％Ar气氛中降温至580～640℃，保温1～2h，然后快速冷却至室温。
【技术特点概要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊松，
申请人（专利权人）：全椒县骏宏软磁材料有限公司
类型：发明
国家省份: 安徽; 34
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