随着现代机械制造业的快速发展，全社会对环境保护和人体健康问题的关注对切削液废液的处理工艺提出了更高的要求。切削液在使用过程中会产生大量的废切削液，废切削液在使用过程中会混入细小切屑、磨屑、砂轮泡沫、粉尘等杂质，因此切削液的使用和废液处理都受到了越来越严格的环保法规的约束。
切削液废水一直被视为工业废水中的难题之一，必须经过严格处理后才能排放。那么，处理切削液废水的方法有哪些呢？常见的水基处理方法有物理处理法，主要是将悬浮离子和浊度（如切屑、磨削粉、油粒等粒径大于102m）从水溶液中分离出来；也有化学处理法，主要是对物理分离不了的细小悬浮颗粒或胶体颗粒（粒径为0.01~102m的颗粒）或用化学处理方法处理废水中的有害成分，使其变成无害物质；还有生物处理法，其目的是处理废水中物理、化学处理难以去除的有机物（如有机胺、非离子表面活性剂、多元醇等），利用微生物对废水中的有机物进行分解处理。
另外，处理废切削液最有效、最经济的方法是“蒸发浓缩法”，即将废切削液蒸发浓缩后再焚烧。此方法通过加热的方式除去废切削液中的大部分水分，减少了需要处理的废液量。
嘉禾三英拥有12年水处理经验，公司拥有一批经验丰富的中高级技术管理人员，研发能力强，其30度低温蒸发系统为国内唯一全真空30度蒸发器，填补了国内全真空低温蒸发设备的空白。该设备回收水质稳定，能耗低，全自动系统感应运行，无需人员值守，解决了企业危废处理难题，大大降低了企业废液回收成本高的问题。
本设备摆脱了传统的高温蒸馏、常温蒸馏模式，采用国际主流的低温真空蒸馏方式处理废液，废液在-97kpa真空状态下30度蒸发沸腾，避免了高温化学品同时沸腾的现象发生，确保了中水水质的达标和稳定性。相比传统的常温、高温蒸馏，安全性能强。工业废水经过低温真空蒸馏冷凝处理后，分离出10-20%的浓缩废液和80-90%的合格中水，中水经国家认可的第三方检测机构检测，完全达到国家GB/-2015一级A排放标准，剩余10-20%为高浓度废液排入储存桶等待集中处理。 低温蒸馏法因其环保、低耗、高效、全自动智能化操作（无需人员值守，全自动连续工作）等特点，在世界范围内被广泛应用于难处理废液的处理。例如含油废水、高盐废水、重金属废水、印刷废水、制药废水、垃圾渗滤液浓缩水、机械加工及表面处理废水处理等。使用该设备可大大减少企业废液排放，节省企业废液回收成本，实现绿色工业制造。
本系统由油渣分离预处理、低温蒸发主机、后处理三部分组成。预处理时废液中颗粒物先经油渣分离器内置过滤器去除，再进入除油系统去除表面浮油。经油渣分离过滤后的废液进入转送桶收集等待蒸发处理。主机开机后废液自动吸入低温蒸发筒内，蒸发筒开机抽真空、加热，当筒内负压达到-97kpa时废液开始蒸发，蒸汽进入冷凝筒冷凝为循环水，经曝气处理后排入循环水桶收集，浓缩液自动排入收集桶外包处理。整个工艺处理过程在全封闭负压状态下工作，无废气排放，可实现单台连续蒸发、多台连续蒸发。 再生水桶内的再生水可根据客户的回用要求及当地环保排放要求进入后处理系统进一步过滤净化。
嘉和三英低温蒸发系统以其工艺链短、自动化程度高、设备性能稳定、无需人员值守、再生水回用效率高、能耗低、维护成本低、可实现无线远程监控等特点，正在国内外得到广泛的推广和应用。