电镀镍废水处理 全 的 电 镀 前 处 理 技 术 知 识
50%至90%的电镀缺陷均来自于不当的预处理！
但目前我们接触到的很多预处理知识还不够系统化，这让每个现场操作的人都感到困扰。
在本文中我们将根据底材的特点、前处理材料的化学性质、各前处理步骤的意义等系统地介绍电镀前处理的所有知识点，让平台的各位同仁通过本文能够解决自己日常工作的困惑，认真学习本文一定能够让你的电镀技术更上一层楼。
1、电镀基体的特性
1 简介
为了获得优良的电镀膜层，重点在于如何选择和管理电镀液，但前处理方法的优化也很重要。
2. 被镀基材
为了针对不同的基材设计不同的前处理工艺，我们需要首先对电镀基材进行如下分类。
2.1. 金属
由于镀层是结晶在基材上的金属（合金），因此在金属材料的界面处，金属键可能会发生轻微的扭曲。从电镀的难易程度来看，金属可分为以下几种。
1) 催化金属
由于基材本身具有催化性，因此只需进行简单的预处理即可，可以比较接近地进行电镀的金属的典型例子是钢（Fe合金）。但是，当碳、镍、铬、硫等的含量较高时，预处理就会变得困难。一般来说，镍基合金、金和银也被认为是催化金属，但作为实际的预处理，需要接近钝化金属的工艺。
尽管电镀镍沉积物本身具有天然的催化性能并且倾向于形成镍合金的薄固体氧化膜，但令人惊讶的是，它们往往导致化学镀镍与化学镀镍沉积物的粘附性较差。
2）基本金属
典型的如：铝合金、锌合金、镁合金等，若没有经过适当的前处理如铜冲击，就会溶解在镀液中。因此，虽然电解镀镍很难直接镀在作为对象要求最高的大批量铝合金上，但进行后述的双重锌酸盐处理是一种有效的方法。
3）金属钝化
不锈钢（SUS、Cr12%以上的高耐蚀合金钢）、工具钢、耐热钢、高强度钢等，除处理外，表面有一层极薄但坚固的氧化膜（钝化时沉积的氧化皮膜），经过强力酸洗等处理后，为了除去这层钝化膜，需要快速水洗和槽移动，以防止其重新形成。高碳钢和一些镍基合金更可归类为钝化金属，应考虑预处理。
4）催化剂毒物金属
指含有大量Cu、Sn、Zn、Pb、Bi等作为化学镀镍反应中的催化毒物的合金。
对于这些具有弱催化毒性的Cu、Sn基合金，如果Sn基合金在电引发（电化学引发，通过接触不同金属引发镀层反应）时，PD具有活性或导电性，则可以进行电镀，且附着力相当好。另外，由于化学镀镍硼层具有较高的镀液活性，因此Cu合金无需Pd活性或电流引发即可直接镀层。然而，含有大量Pb、Bi等具有强催化毒性的合金很难直接进行化学镀镍。
5) 难以镀金属
上述2）3）4）均指难镀金属。例如镁合金、铅合金等，目前以直接化学镀镍为最难。此外，烧结合金对于难熔金属或金属间化合物的粘接也具有固有的难镀性，粘接剂容易因多孔性而产生缺点（预处理问题难以均质化，因为预处理液大量进入镀液中，镀后镀液渗出，因此很可能难以镀上金属）。
2.2. 非金属（非导体）
基本上只有利用离子钯的催化活性的方法，但电镀的难度因材料而异。由于非导电材料与电镀无法形成金属键，因此获得的附着力主要归功于锚定效应（以及几个分子的吸引力），材料表面的粗糙度非常重要。因此，蚀刻过程往往是重点。
1）陶瓷
IC封装、压电陶瓷、陶瓷电容器、芯片载体、陶瓷加热器等化学镀镍的机会增加了。但是，在陶瓷基板本身上镀基材的情况很少。通常，钼、钨和电路、Cr等电极经常被选择性地镀上。从这个意义上讲，可能说金属镀层更好。如果直接在陶瓷上进行化学镀镍，最好考虑接近塑料的活化。电镀陶瓷的主要目的是电路形成、电极形成和粘合。
2）塑料
近年来，ABS（除丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物等外）、PA（聚酰胺、尼龙）、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）、POM（聚甲醛）等均正在成为化学镀镍材料。前处理是在亲水膨胀塑料的蚀刻工序，附着质量由此工序决定。可镀牌号塑料的分类如表4-1所示。
表4-1 塑料的分类
分类
长期耐热性
经典示例
通用塑料
100℃以下
防抱死制动系统
PP（聚丙烯）
一般的
工程塑料
100 至 150 °C
宾夕法尼亚州
聚甲醛
高性能
工程塑料
150～200℃
聚苯乙烯泡沫塑料
(聚砜)
极好的
工程塑料袜
200℃以上
PI（硼酸酰亚胺）
3）玻璃
玻璃上很少需要电镀，但在玻璃上形成作为电极的ITO（氧化铟锡）膜时，需要进行无电解镀镍。一般来说，厚层镀层比较困难，因为玻璃状的ITO膜之间容易发生剥离。
最近，人们正在研究在主要用作 2.5 英寸或更小硬盘材料的粘合玻璃上进行直接化学镀镍，但仍认为难以使玻璃与化学镀镍层获得足够的附着力。除预处理外，经验证明，对玻璃的附着力还与许多因素有关，例如化学镀镍溶液的络合剂和稳定剂的类型和 pH 值、膜中的磷含量等。
2. 酸、碱和表面活性剂
1 简介
在考虑电镀预处理时，了解酸、碱和表面活性剂至关重要，因此我在这里总结了基础知识。
2 酸
酸、氧化性酸（硝酸、磷酸、过硫酸、铬酸、浓硫酸）和还原性酸（盐酸、醋酸、草酸、亚磷酸、亚磷酸、氢氟酸、稀硫酸、有机酸），虽然电镀前最好使用还原性酸进行活化。特别是易氧化的金属，如不锈钢，禁止使用氧化性气氛。
氧化性酸与还原性酸的混酸溶解力强，如王水（一般为1%浓硝酸+3%浓盐酸）。另外，盐酸与硫酸或硝酸与氢氟酸的混酸也可用于不锈钢除氧化皮或硅钢脱硅。
其中最常用的是盐酸或硫酸，但它们之间的区别如表4-2所示。盐酸浓度过高时，烟雾增加，容易使基材粗糙。硫酸浓度过高时，硫酸会变成氧化剂，氧化皮去除能力和活化能力会下降。
表4-2 盐酸与硫酸的区别
盐酸
硫酸
成本
高的
便宜的
除鳞率
快的
慢的
抽烟
许多
很少
使用浓度
以盐酸计约10%*1
硫酸*2 约10%
工作温度
常温
从室温到 60°C
废水处理
灾难
比盐酸更容易
电解酸洗
*3 通常不使用
最常用
铁盐的溶解度
大*4
小的
铁盐的作用
小的
添加铁盐会降低容量
※1：浓度高时，可能会产生烟雾或使基材变得粗糙。
※2：浓度高时变成氧化酸，除垢能力减弱。
*3：因为会产生氯气。
*4：最大溶解度约为16%。
氢氟酸是对Si、铅等氧化膜具有强去除力的溶剂，但由于大多数纯金属不易产生酸蚀，因此通常用于活化液、防锈液等。
在酸洗过程中，为了防止坯体被酸过度蚀刻以及减轻氢脆，通常会添加抑制剂。
电解酸洗利用电解时产生的氢或氧的机械清洗作用。一般来说，阴极电解脱脂是在约 10% 的硫酸中添加添加剂而形成的溶液中进行的。在许多情况下，阴极电解脱脂中产生的氢除了具有机械清洗作用外，还对材料表面起还原作用，以去除涉及氢脆危险的氧化物。由于盐酸在电解过程中会产生氯，因此一般不用于电解脱脂。
3碱
主要用于脱脂清洗的碱有以下几种。
氢氧化钠
最常用的是强碱，因为它的活性和去污力高，乳化性好，而且价格便宜。但是强碱由于腐蚀性强，除非是耐碱性好的材料，如铁基材料，否则不能高浓度使用。矿物油无法去除。
硅酸钠
活性适中，但洗涤能力大，分散性、乳化性也好，碱性也弱，腐蚀性也弱，但缺点是价格昂贵，容易在材料上形成硅酸盐膜，请注意，材料上残留的硅酸盐膜容易造成外观不良。
硅酸钠
该产品活性中等，但洗涤能力强，分散性、乳化性良好，碱性弱，腐蚀性小。
磷酸钠
具有良好的去污力、分散力、乳化力和弱碱性，使用方便，腐蚀性也适中，但价格最贵。
碳酸钠
其活性/清洗性虽然中等，但乳化性好，价格便宜，加之呈弱碱性，腐蚀性弱，所以常被用来代替价格昂贵的。
碳酸氢钠
它呈弱碱性，腐蚀性低，因此可用于非常温和的清洁。
磷酸二钠
耐洗性好，即使使用硬水也相对有效。碱性弱，腐蚀性弱。
氰化钠
活性高，单洗能力强，络合金属离子能力强，适用于金属氧化物的去除。弱碱性，价格昂贵。加热分解。
4 表面活性剂
表面活性剂是具有亲水基和疏水基（亲油基）的物质，能强烈吸附于水和油两相界面，显著降低界面张力。被广泛用作洗涤剂、发泡剂、消泡剂、分散剂、抗静电剂、乳化剂、消毒剂等。
阴离子表面活性剂
在配方中，它解离成阴离子，去污力强，用于许多碱性脱脂。代表性例子是甲磺酸，一种芳香醇硫酸盐（H酸被烃基R取代，通常是十二烷基硫酸钠NA=硫酸盐）。它的缺点是起泡性好，而且很难消失。
阳离子表面活性剂
是解离成肠内离子，作为酸处理抑制剂起作用的类型。代表性的例子有具有季铵基的化合物。阳离子和阴离子活性剂混合时会产生沉淀，因此必须小心。
非离子表面活性剂
由于是非离子型，所以对酸碱稳定，即使与阴离子并用也不会分解。代表性的例子有聚氧乙烯壬基苯基醚。用于电解清洗等。温度升高浊点（浊度活化剂溶液释放的温度，浊点前后去污力、发泡力的性能变化大，其效果不高于浊点），所以易受影响，必须谨慎处理。
两性表面活性剂
同一分子中的长链烷基氨基酸是同时具有阴离子解离基团和阳离子解离基团的氨基酸。
在电镀过程中使用的表面活性剂主要包括酸处理剂、某些润湿剂、抗点蚀剂，也可以作为防雾剂加入镀液中。但是，过量添加没有效果，使下一步的逆转成为问题。特别是，由于某些表面活性剂容易吸附在材料表面，适当的水洗很重要。
3.电镀前处理工艺
1 简介
电镀工序非常复杂，电镀通常经过约10~30个阶段，一般来说，50%~90%的电镀缺陷源自前处理不当，前处理方法有以下16种。
2. 除油、清洗
脱脂工序中，目的清洗为前清洗，本清洗，也可分为精清洗，这里的划分取决于实际使用的溶液种类和条件。大部分污垢预先去除，为了不进行预清洗而将尽可能多的污染引入下一步，溶剂清洗或洗涤乳液是合适的，从环保问题来看，实际操作中主要以碱性脱脂浸泡法进行。
脱脂工序中，即使脱脂液组成发生变化，不同金属、不同材质的金属脱脂液（相同材质、不同材质的浸渍脱脂可与线材预处理代替，需特别注意），也有可能出现问题。主要是前者导致涂装外观不良，后者导致附着力不良。另外，使用含有硅酸盐的脱脂液时，如果材料中硅酸盐残留不足，则容易因白色不均匀而导致清洗失败。脱脂、清洗工序除去有机污染物，无机污染物则应考虑通过后述的酸处理除去。
3.溶剂清洗
溶胶抑制石脑油、苯、三氯乙烯，通过浸泡或蒸汽暴露于1，1，1-三氯乙烷等溶剂中，目的是为了除去粘附在材料上的油脂和蜡，加热溶剂浸泡法、冷溶剂浸泡法、多液相法、注入法、蒸汽法、擦拭法。虽然它具有很好的去除油脂和蜡的效果，但存在易燃性、成本和沸点的问题。二氯甲烷和三氯乙烯等氯化烃有毒，必须注意通风和地下渗透。另外，当氯化烃中混入水时，水解产生盐酸，这也需要腐蚀金属。
4. 乳液清洁
在非均质液体中，将材料浸入乳化溶液中，其中脱脂乳的溶剂液滴分散在表面活性剂添加剂溶液中，去除油的方法或材料称为乳化法。虽然它具有可以有效去除大量油的优点，但废水处理困难。
5.碱性除油
上述碱皂化（油脂及脂肪酸能与碱性物质发生反应，如肥皂：RC00R“数十NaOH→十R”OH）法，通过脱脂乳化作用，也加入大量表面活性剂。动植物污渍则采用碱性碱皂化，污垢矿物质分散于碱金属硅酸盐中而除去。又分为浸渍法和喷淋法，但通常采用浸渍槽加热，温度为50~90℃。
6.电解脱脂
电解脱脂分为阴极电解脱脂、阳极电解脱脂和PR电解脱脂。
6.1. 阴极电解脱脂
一般也适用于有色金属，清洗效果比阳极电解脱脂高（阴极电解脱脂产生H2气体，因为电解脱脂时有2倍体积的气体02产生）。需注意脱脂液中存在金属离子时易发生货物还原沉积附着失效。另外，特别是对高碳钢，海诺要求有氢脆（金属吸收氢时产生脆化的现象）。
6.2. 阳极电解脱脂
虽然材料可望因蚀刻锚固效应而提高附着力，但应注意容易受到外观不良（光泽度降低）的影响。阳极电解脱脂主要用于钢铁表面除鳞和切削加工中去除S和铅，由于有色金属材料溶解量大，因此较少采用。另外，锡和镍在表面容易氧化，因此不采用阳极电解脱脂。
6.3PR 电解脱脂
该方法试图结合阴极和阳极电解脱脂的优点。脱脂速度快。一般随着脱脂槽液污染的加剧，阳极通电时间通常增加。据说几乎不会发生氢脆，但脱脂液老化很快。
7.超声波清洗
这是利用超声波的空化效应（超声波透过溶剂时产生减压空洞的现象）产生的气泡破裂而进行强力搅拌的清洗方法。但是，不适用于乳化清洗，必须注意捕捉损伤（由于材料表面在减压下产生空洞并破裂，造成材料损伤）。
8 酸处理
酸处理根据其目的和方法可分为酸洗、酸电解和酸活化，但为了防止材料的局部腐蚀，在酸处理和酸蚀中加入抑制剂（阻碍化学和电化学反应的快速或局部进行），通过吸附在材料表面抑制腐蚀电流，去除氧化膜，同时防止腐蚀。应始终注意用于酸处理的酸的正常性（以及温度和老化程度），用于酸活化的酸的正常性的降低，特别是在电镀前，将直接导致附着力差。另外，随着时间推移的酸活化（和空气迁移）也会产生低碳钢等氧化膜重新出现的问题，最好在短时间内尽可能有效地进行清洗。
9 酸洗（吸油环）
为了去除厚的氧化膜（铁锈、氧化皮），可以进行数小时的相对强酸处理。通常添加抑制剂以防止溢出环（过度酸洗、酸腐蚀）到达去除氧化皮并露出基材的部分。当超材料发生在钢上时，难以溶解于酸的C和Si会以黑色细粉状污渍的形式残留。污渍问题容易发生，特别是在高碳钢中。氧化皮是在材料加工步骤（热处理/切削）中发生的具有变色的相对厚的氧化膜，与成型步骤中的污渍不同。
在某些情况下，它与通过酸浸去除薄氧化膜约1分钟或更短时间的酸洗（酸洗）（浸泡）不同。
10酸性电解
酸性电解分为阴极酸性电解、阳极酸性电解、PR酸性电解，均是利用产生的氢或氧，通过机械作用，集中去除（除垢）氧化膜。通常，酸性电解的对象是钢，但在这种情况下，也要注意溶解材料。如果阴极电解，材料很难溶解，但除垢效果也会变小。可以添加表面活性剂以防止起雾。
11 酸活性
电镀前的最终酸处理是为了去除极薄的氧化膜，并产生有效的抛光表面而进行的。因此，为了防止酸活化后氧化膜再生，需要快速电镀操作（水洗/空气更换）。由于对于铝合金以外的金属材料，获得金属镀膜之间的良好附着力是非常重要的步骤，因此酸活化槽的管理不容忽视。
12 蚀刻
是利用化学和电化学方法蚀刻材料表面，除去加工影响层，使之成为适合电镀的表面，或赋予表面凹凸，赋予锚固效果的方法。特别是，增强对非金属材料的附着力是重要的工艺。除了利用酸/碱的化学蚀刻外，还有电解蚀刻。但是，由于在其他方面描述的酸处理和电解处理中也进行了一些蚀刻，因此很难将它们与这里所示的蚀刻严格区分开来。
12.1 酸蚀
对于钢材来说，就是要除去电镀前处理产生的材料表面的劣化层，得到不变形、适合电镀的晶面。对于铝来说，也兼具脱脂功能，去除表面不平整的自然氧化膜。
12.2. 碱蚀刻
在蚀刻铝、锌等两性金属时，不仅可以采用酸性蚀刻，还可以采用以NaOH为主要成分的碱性溶液。
13 催化活性处理
指在不具有催化性的材料上附着触媒核（主要为Pd，其他为Au、Ag），使之发生化学镀反应的工艺。在金属或陶瓷等上镀蒸镀膜时，一般采用活化法。
14 替代流程
铝合金的前处理有锌酸盐处理（锌置换）和锡酸盐处理（锡置换），如果与催化剂活化中的Pd析出的置换处理分开考虑，则作为其他的前处理进行化学镀镍等置换处理，这些置换处理很少导致附着不良。
15 中和
为了防止酸或碱进入下一步，可以将其浸入碳酸氢钠溶液中进行中和。过去，作为Al材料的预处理工艺，在电镀前有时会包括中和步骤，但近年来这种情况并不多见。
16 水洗、热水洗、干燥工序
清洗工序非常重要，避免将前工序的成分带入下工序。另外，清洗水的水质也可能成为问题。近年来，电子元件、精密部件的电镀也多采用纯水或离子交换水。由于酸活性后容易发生附着力不良，除非在镀前材料表面被氧化（钝化），电镀、火焰喷涂金属，否则也可以保留弱酸等镀碲前的最终清洗。但此时，不可避免地会将酸性成分带入镀液中。此外，在镀前最终清洗中加入次磷酸钠或二甲胺硼烷（DMAB）等溶液，有时也设计还原剂来提高电镀的反应性。
热水清洗工序可作为化学镀镍前的预热工序，也可作为镀后干燥前的预热工序。后者使用时，请注意不要使干燥不均匀，以免材料在电镀前干燥。
干燥工序中，为了不损伤膜外观，必须尽可能在洁净的气氛中迅速进行，特别是化学镍膜，在弱氧化性气氛中容易变黄，尤其要注意不要在硝酸盐环境中。干燥工序有时也作为密合性改良剂进行，在这种情况下，以Fe合金210±10℃、Cu合金190±10℃、Al合金60±10℃、Al合金130±10℃为基准，时间为1~1.5小时之间（JIS H 8645-1989）。
17 冲击镀层
冲击镀镍常用于难活化基体的金属，通常采用盐酸加氯化镍的配方来实现，但作为典型的冲击镀镍工艺，需注意镀液对产品内应力的腐蚀。
4.金属材料的前处理方法
1 简介
以下简单介绍各金属材料的一般前处理要点，但请不要只追求单一项目的最佳前处理条件。这是因为，在最近火焰电镀材料的增加中，前处理后难以同时达到附着力和表面状态（光泽度），并且将最佳前处理步骤放在单独的生产线中并不总是最佳的。基本上，前处理过程应由每条生产线独立确定，可以说是电镀生产线管理员最重要的技术。（在作为基本前处理显示的示例中，省略了水洗步骤）
2.低碳钢
含碳量低于0.35%的低碳钢为电镀最多的材料，尤其表面有氧化物热处理、烤面、组织转变问题的非冷加工材料，容易电镀。基本前处理为[预脱脂→浸渍脱脂→阴极电解脱脂→酸性活化→电镀]。若使用相同脱脂液进行前处理，如Cu合金，因可能破坏碳钢上形成Cu等潜在贵金属置换膜的附着力，脱脂液必须注意半导体中金属杂质的浓度。
3.高碳钢
含碳量超过0.35%的高碳钢 酸洗强度过强时，表面C残留在表面，容易污染，还必须注意氢脆。因此，当氧化皮和污渍明显时，最好使用机械处理（珩磨、喷砂等），而不是酸处理。因此，酸洗条件（浓度和时间）应尽可能保持温和，但可能无法获得良好的附着力并且非常脆弱，并且条件设定也不容易。
基本预处理与低碳钢类似[预脱脂→浸渍脱脂→阴极电解脱脂→酸活化→电镀]。酸活化一般采用盐酸，但其浓度和温度控制非常重要。即如果酸活性弱，则容易因表面活性不足而破坏附着力，因为如果强度形成，则容易因附着污渍而导致失效和光泽不均匀。
4 试镜
请注意含24.5%C和相当多Si的铸铁容易发生氢脆。考虑到与高碳钢一样，基本的预处理如[初步脱脂→浸泡脱脂→阴极电解脱脂→酸性活化→电镀]一样好，在铸件表面特别小心地进行强烈残留的富C层，因为它会破坏紧密接触。另外，在机械加工完成后，应避免内部组织的暴露，考虑到越靠近铸件表面，组织越致密，越适合电镀。另外，由于铸件中的空洞多，电镀液污染或电镀后电镀液干燥引起的污渍（外观不良），在加工过程中经常是预处理液渗透的问题。
铸件化学镀镍膜光泽不均匀，往往是由于前处理不良所致，但如果换一种化学镀镍液就更好了，它不含硫基添加剂。这种硫基添加剂被认为是一种整平剂，通过每次凸起周期的反应，铸件会变成极其粗糙的材料。
5 易切削钢
对于易切削钢，为了提高钢的易切削性，会混入S、Pb、To、So等，由于其成分很多是催化剂毒物，所以化学镀镍比较困难。在酸浸时易产生污点，在碱浸时易产生点蚀。因此，高浓度电解脱脂长时间酸洗或碱性脱脂、大电流密度一般效果不佳。
尽管这是矛盾的，但在某些情况下，可以通过阳极电解度降解，长期的高浓度/酸性活性或浸入氟化酸中的阳极催化剂电解质来改善相对紧密的粘附力。 TIC脱脂→酸激活→电镀]。
When used on free- steel, it may be to avoid the type of rich in -based . This is the total of trace ( the above- S, So, etc.) of -based in the , which act as on the of free- steel, too large, and it the of it can also the of it acts as a and agent.
6.不锈钢
不锈钢的表面受到非常薄的固体氧化物膜的保护，这就是为什么通过酸处理去除去这种氧化物膜的原因，也很容易在空气或水中再生。一般，电镀镍层直接应用于实践中使用的不锈钢，因为很难获得足够的良好粘附力来承受木材涂层的影响。
实施方案的基本过程是[镍罢工→脱脂→降低→阴道电解性降解→酸性活性→木浴电镀]。
7铜，黄铜，免费切割黄铜
Since are to acids and , we use an . In the case of , is good, but there are also cases where is after or . But be it is easy to etch in .
有一个用于去除铜合金的临床过程（主要是黄铜）。 oric酸更好地溶解含有铅的自由切割黄铜。
含有PD的活化剂用于催化活化，但是有时在没有催化剂激活的情况下进行酸性激活。
8镍合金
的基本过程示例（Fe20％-Ni80％）是[初步脱脂→浸入脱脂→脱脂→酸激活→电镀42的基本过程示例（Ni 42％）。润滑→脱脂→浸入脱脂→化学抛光→酸激活→电镀]。
当电镀时，玻璃抛光液在玻璃抛光剂中脱脂和化学抛光之间的密封屏蔽层在电密屏蔽层中进行了抛光。 ，在某些情况下，将络合剂或稳定剂添加到化学镍板溶液中是有效的。
9铝合金
铝合金通常非常分类，主要合金组合物为1000系列Al-Cu合金，2000系列Al-Cu合金，3000系列Al-Mn合金，5000系列Al-MG合金，6000系列Al-MG-SI合金和7000系列Al-Zn-mg 的量很高。
预处理方法，置换方法，阳极氧化方法，有一个直接的镀层，化学镀镍预处理，称为锌处理的镀金方法是常见的。 方法一次，然后（双姜门工艺）重新定位小且密集的替换颗粒，而Zn替换了Fe或镍，对板条膜的粘附有很大的影响。
基本上是[浸入脱脂→第一次蚀刻→锌→腌制→锌→锌的电气蚀刻的情况，而在铸造材料的情况下进行电镀→初步脱脂→脱脂→脱脂→锌酸→锌→腌制→腌制→闸门→锌的序列→零件的序列是多双重的。 ize特定的第二锌条件和电镀溶液的平衡活性。