常用表面处理方法有哪些？各种材料适用的表面处理方法都有什么？
不锈钢表面处理
不锈钢具有独特的强度高、耐磨性高、防腐性能优良、不易生锈等优良特性，因此被广泛应用于化工工业、食品机械、机电工业、环保工业、家电工业及家庭装潢、精装行业，给人以华丽、高贵的感觉。
不锈钢的应用和发展前景将越来越广阔，但不锈钢的应用和发展很大程度上取决于其表面处理技术的发展水平。
1 不锈钢常见的表面处理方法
1.1 不锈钢品种介绍
1.1.1不锈钢的主要成分：一般含有铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钛（Ti）等优质金属元素。
1.1.2 常见不锈钢有：铬不锈钢，含Cr≥12%；镍铬不锈钢，含Cr≥18%，Ni≥12%。
1.1.3从不锈钢的金相组织上分类：有奥氏体不锈钢，如：、、。马氏体不锈钢，如：Cr17、Cr28等一般称为无磁不锈钢和磁性不锈钢。
1.2常见的不锈钢表面处理方法
常用的不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面发白处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
1.2.1表面白化处理：不锈钢在加工过程中，经轧制、磨边、焊接或人工表面加热处理后，会产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要由NiF和NiF两种EO4组分组成。过去一般采用氢氟酸、硝酸等强腐蚀方法去除。但这种方法成本高、污染环境、对人体有害、腐蚀性强，因此逐渐被淘汰。目前处理氧化皮主要有两种方法：
（1）喷砂（丸）法：主要是采用喷射微小玻璃珠的方法，清除表面的黑色氧化皮。
（2）化学法：用无污染的酸洗钝化膏和无毒的含有无机添加剂的清洗液在常温下浸泡，达到使不锈钢原色变白的目的，处理后基本呈哑光色，此法较适合大型、复杂的产品。
1.2.2不锈钢表面镜面处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和不同的用户要求，可以采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面效果。这三种方法的优缺点如下：
1.2.3表面着色：不锈钢着色不但赋予不锈钢制品多种色彩，增加了产品花纹的多样性，而且提高了产品的耐磨性、耐腐蚀性。
不锈钢着色有以下几种方法：
（1）化学氧化着色法；
（2）电化学氧化着色法；
（3）离子沉积氧化物着色法；
（4）高温氧化着色法；
⑸气相分解着色法。
各种方法的简要概述如下：
（1）化学氧化着色法：是在特定的溶液中通过化学氧化作用形成膜的颜色。有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化物法、酸性氧化法、碱性氧化法等。一般以“INCO法”应用较多，但为保证一批产品颜色一致，必须用参比电极进行控制。
（2）电化学着色法：在特定的溶液中，通过电化学氧化作用，形成膜层的颜色。
3.离子沉积氧化物着色法化学法：将不锈钢工件放入真空镀膜机进行真空蒸发镀膜。例如：镀钛的表壳、表带一般为金黄色。此法适用于大批量生产，因投资大，成本高，对于小批量产品不划算。
⑷高温氧化着色法：将工件浸入特定的熔盐中，维持一定的工艺参数，使工件上生成一定厚度的氧化膜，呈现出各种不同的颜色。
⑸气相热解着色法：较为复杂，工业上应用较少。
1.3 治疗方法的选择
不锈钢表面处理所采用的方法应根据产品结构、材质以及对表面的不同要求而定。
2 不锈钢零件生锈的常见原因
2.1 化学腐蚀
2.1.1表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘、酸、碱、盐等在一定条件下转化成腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。
2.1.2表面划痕：各种划痕使钝化膜损坏，降低不锈钢的防护能力，容易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。
2.1.3清洁：酸洗钝化后如果清洁不彻底，残液就会残留，直接腐蚀不锈钢零件（化学腐蚀）。
2.2 电化学腐蚀
2.2.1碳钢污染：碳钢零件接触产生的划痕与腐蚀介质形成原电池，产生电化学腐蚀。
2.2.2切割：切割渣、飞溅等易锈物质粘附在腐蚀介质上，形成原电池，产生电化学腐蚀。
2.2.3烘烤校正：火焰加热区域的成分和金相组织发生不均匀变化，与腐蚀介质形成原电池，产生电化学腐蚀。
2.2.4焊接：焊接区的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界铬贫化、偏析等)与腐蚀介质形成原电池，产生电化学腐蚀。
2.2.5材质：不锈钢的化学缺陷(成分不均匀，S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)，有利于与腐蚀介质形成原电池，引起电化学腐蚀。
2.2.6钝化：酸洗钝化效果差，造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，容易发生电化学腐蚀。
2.2.7 清洗：残留的酸洗钝化残液会对不锈钢产生化学腐蚀，生成物会对不锈钢件产生电化学腐蚀。
2.3应力集中易引起应力腐蚀
总之，不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，很难与介质发生化学反应而腐蚀，但也不是在任何条件下都不会被腐蚀。在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、切渣等）存在下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应而腐蚀，在一定条件下腐蚀速度相当快而产生锈蚀，特别是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢零件的腐蚀机理主要是电化学腐蚀。
因此，在不锈钢制品加工过程中应采取一切有效措施，避免腐蚀条件和原因的发生。事实上，许多腐蚀条件和原因（如划痕、飞溅、切渣等）对产品的外观质量也有明显的不良影响，应该而且必须加以克服。
3 不锈钢制品加工过程中存在的问题
3.1焊缝缺陷：焊缝缺陷严重，采用手工机械打磨弥补，产生的打磨痕迹造成表面不平整，影响美观。
3.2表面不一致：焊缝单独进行酸洗钝化，也会造成表面不均匀，影响外观。
3.3划痕难以去除：整体酸洗钝化不能去除加工过程中产生的各种划痕，也不能去除因划痕、焊接飞溅等粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅物等杂质，在腐蚀介质存在下产生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
3.4磨抛钝化不均匀：大面积工件经手工磨抛后酸洗钝化处理后，很难达到均匀的处理效果，不可能得到理想的均匀表面，另外人工成本、辅助材料成本也较高。
3.5酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，等离子切割、火焰切割产生的黑色氧化皮很难去除。
3.6人为因素造成的划痕比较严重：在起重、运输及结构加工过程中，因碰伤、拖拉、锤击等人为因素造成的划痕比较严重，给表面处理增加了难度，也是处理后生锈的主要原因。
3.7设备因素：型材、板材在滚压、弯曲过程中产生的划痕、折痕也是加工后生锈的主要原因。
3.8其他因素：不锈钢原材料在采购和贮存过程中，吊装、运输过程中的碰伤、划伤也比较严重，也是造成生锈的原因之一。
4 应采取预防措施
4.1 储存、起重和运输
4.1.1不锈钢件的存放：应有专用的存放架，应为木质或涂漆碳钢支架或加橡胶垫，与碳钢等其它金属材料隔离。存放时，存放位置应便于吊装，并与其他材料存放区相对隔离。应采取防护措施，防止灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。
4.1.2不锈钢件的吊装：吊装时，应采用专用吊装设备，如吊装带、专用夹具等，严禁用钢丝绳，以免划伤表面；且在吊装、放置时，应避免冲击、碰伤，以免造成划伤。
4.1.3 不锈钢件运输：运输时，采用运输工具（如手推车、电瓶车等），运输工具应清洁并有隔离防护措施，防止灰尘、油污、铁锈等污染不锈钢，严禁拖拉，避免碰伤、划伤。
4.2 处理
4.2.1加工区域：不锈钢零件加工区域应相对固定。不锈钢零件加工区域的平台应进行隔离，如铺上橡胶垫等。应加强不锈钢零件加工区域的固定管理和文明生产，避免对不锈钢零件造成损坏和污染。
4.2.2 切割：不锈钢件切割采用剪切、等离子切割、锯切等方式。
（1）剪切：剪切时应与进料支架隔离，落料斗也应加垫橡胶垫，以免划伤。
（2）等离子切割：等离子切割后，应将切割渣清理干净。批量切割时，应及时将完成的零件清理出现场，避免切割渣对工件的污染。
（3）锯切：锯切时，夹持处应用橡胶保护，锯切后应清除工件上的油污、残渣等。
4.2.3 机械加工：不锈钢件在车削、铣削等机械加工过程中也应注意防护，操作完成后应清理工件表面的油污、铁屑等杂物。
4.2.4成型加工:在滚压、弯曲加工过程中,应采取有效措施避免不锈钢件表面产生划痕、折痕。
4.2.5铆焊：不锈钢件组装时，应避免强行组装，特别是火焰烤焊组装。组装或生产过程中若临时采用等离子切割，应采取隔离措施，防止切割渣污染其它不锈钢件。切割后应将工件上的切割渣清理干净。
4.2.6 焊接：不锈钢件焊接前必须认真清除油污、铁锈、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊。采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊接，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧。地线应位置适当、连接牢固，避免电弧划伤。焊接时应做好防飞溅措施（如刷白石灰等）。焊后应用不锈钢（碳钢）扁铲彻底清理熔渣、飞溅。
4.2.7 多层焊：多层焊时，必须清除层间熔渣，多层焊时应控制层间温度，一般不宜超过60℃。
4.2.8 焊缝：焊缝接头应修整，焊缝表面应无夹渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。焊缝与母材应圆滑过渡，且不应低于母材。
4.2.9校正：校正不锈钢件时，应避免使用火焰加热方法，尤其不能对同一区域重复加热。校正时尽量使用机械装置，或用木锤（橡胶锤）或橡胶垫敲击，不得使用铁锤，以免损坏不锈钢件。
4.2.10 运输：不锈钢件在加工过程中运输时，应使用运输工具（如手推车、电瓶车或天车等），且应清洁并有隔离防护措施，防止灰尘、油污、铁锈等污染不锈钢。严禁在平台或地面上直接拖拉，严禁磕碰、划伤。
4.3 表面处理
4.3.1 清理打磨：如有损伤，应进行打磨，特别是与碳钢件接触造成的划痕、飞溅，以及切割渣造成的损伤，必须认真彻底地清理打磨。
4.3.2机械抛光：使用合适的抛光工具进行抛光，确保处理均匀，避免过度抛光和再次划伤。
4.3.3 除油、除尘：不锈钢件在酸洗钝化前必须按工艺要求清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。
4.3.4水喷砂：根据不同的处理要求，应选择不同的微玻璃珠和不同的工艺参数，并避免过度喷涂。
4.3.5酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按照工艺要求进行。
4.3.6 清洗与干燥：酸洗钝化后应严格按工艺进行中和、漂洗、干燥，彻底清除残酸。
4.3.7防护：不锈钢件表面处理完成后，应做好防护，避免人为触摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。
4.3.8 避免再加工：不锈钢零件表面处理完成后，应避免对零件或产品进行再加工。
包括：化学品船、储罐、管道锅炉等不锈钢/低碳钢产品的表面处理，如研磨/抛光、酸洗/钝化、检验/监理、技术咨询等。
主要服务对象为船舶、石油化工、食品装备等行业。
塑料表面处理技术
随着塑料加工改性技术的不断提高，应用领域迅速拓展，不同应用领域对塑料表面装饰、材料保护、提高附着力等性能的要求越来越高，但各种塑料材料的结构、成分不同，相应的表面性能也存在明显差异，出现了各种适用于不同应用领域的表面处理技术和产品。
为了满足塑料表面处理的不同需要，已开发出多种处理技术。常用的技术有：溶剂清洗（脱脂）、电晕处理、短波紫外线照射处理、砂纸处理、喷砂、等离子蚀刻、化学蚀刻、加热处理等。针对不同的材料往往需要采用不同的处理方法。
表面处理方法的选择由于大多数塑料的表面能较低，所以很多处理方法，如装饰、印刷、喷涂等，不能直接应用，而需要先进行处理。塑料与各种材料的附着力是表面处理需要解决的关键问题。一般来说，塑料的附着性能与材料的结构和成分有关。
结构影响 PP、PE等聚烯烃材料表面能很低，通常只有30-34达因，要达到良好的粘接效果，一般要求表面能不低于40达因。粘接试验表明，PE经等离子处理后粘接强度可提高10倍；经铬酸处理后粘接性能可提高5倍左右。同样的处理后，PP经等离子化处理后粘接强度可提高200倍左右，经铬酸处理后粘接强度可提高600倍。
为什么铬酸处理对PP效果好，而对PE却不好呢？这是因为PP链上每个碳原子都有一个甲基（-CH3），甲基在被氧气电离或经铬酸处理后，很容易被羧基氧化。而且，即使只有少数甲基被氧化，由于羧基的存在，PP的键合性能和极性也会得到明显改善。而PE没有这个基团。由此可见，聚合物的化学结构是进行表面处理时必须考虑的重要因素。
对于各种化合物或共聚物，材料组成也会影响表面处理方法的选择。例如，含氟聚合物及其共聚物的表面能比聚烯烃低，典型范围为18-26达因。对于PTFE等高氟树脂，经环烷酸钠蚀刻后，粘结性能可提高10倍，而经氧气或氩气等离子处理后，粘结性能仅提高3倍。而PE的趋势则恰恰相反。
但氟树脂与PE的共聚物经等离子处理或环戊酸钠处理后，其粘接性能提高了10倍以上，可见等离子处理对PE效果更明显，而环戊酸钠处理对氟树脂效果更明显。可见通过不同材料的共聚可以提高材料的处理性能，对于不同组分的共聚物，也需要根据材料的特性选择相应的处理方法。
选择提示 不同的处理方法对不同的聚合物结构和成分会产生不同的效果，因此表面处理方法的选择也应根据材料的结构和组成进行选择。
对于实际的加工工艺，通常需要考虑加工的经济性，以更好地满足实际的加工需要。通常涉及的各种工艺参数，如加工时间、温度、曝光程度、干燥条件等都需要仔细考虑。选择加工方法时，需要综合考虑相应材料的化学性质、聚合物链段结构以及应用领域的特殊要求。高可靠性键合通常需要更多的表面处理。
表面处理应用技术随着制造商对产品质量的要求越来越高，改善工作环境、工作效率和加工可靠性的配套技术和材料不断发展，其市场应用不断扩大。
热分子键合加工技术 FTS是一家专业制造塑料前处理设备的公司，公司开发了热分子键合加工技术（AtmaP），该技术可以有效提高材料的键合性能，提高产品质量，并且具有良好的环境友好性。AtmaP技术的实现是通过使用燃烧器来实现的。AtmaP加工主要在烯烃基塑料件表面接枝一层化学偶联剂，以提高键合性能。燃烧器提供的燃烧火焰是偶联剂在塑料件表面扩散的唯一动力。燃烧器为轻质铝结构，可快速维护和操作，特别适合自动化加工。该产品主要适用于需要喷涂、粘合、装饰、层压、印刷或需要用胶带粘合的材料的表面处理。据悉，目前使用的其他类似工艺无法达到AtmaP所能达到的效果。
光固化涂料在汽车塑料件中的应用。很多汽车零部件已经采用工程塑料或聚合物基复合材料，它们不仅需要涂层来改善其表面性能，有时涂层还能提高材料的性能。汽车灯罩、反射镜用塑料代替玻璃，就是得益于光固化涂料的加工技术。聚碳酸酯具有易加工、质轻、柔韧性强、不易破碎等优点，但其表面强度不够，不耐刮擦、划伤，耐候性差，容易变黄。采用光固化涂料改善其表面性能，不仅可以大大节省涂装时间，而且涂层具有良好的光学耐磨性，能满足长期耐候性的要求。正是由于新技术的进步，聚碳酸酯灯罩已几乎完全取代了玻璃灯罩。
汽车反光镜也是由塑料制成，但必须具有较高的反光性能。要达到这个目的，塑料表面必须经过三次紫外线处理。首先要用紫外线照射塑料，使表面产生光化学反应，增加表面张力，有利于光固化涂层的流平和附着力；涂上光固化清漆并固化后，塑料表面变得平整，易于金属化；然后在真空镀膜箱中完成金属沉积。塑料表面金属化后，还需要再涂一层光固化涂层，以保护金属反光层。
通过改性改善表面性能PP由于其脆性(特别是低温脆性)、结晶性较大、分子极性较小,与其他聚合物(如塑料、橡胶)和无机填料的相容性和粘结性较差,限制了它在某些领域的应用。通过固相接枝改性,已开发出相关产品,如公司生产的氯化改性PP(MCPP)树脂。采用固相接枝改性等规PP得到MPP,通过MPP氯化可得到MCPP固体粉末树脂。改性PP(MPP)和MCPP作为专用PP材料,大大扩展了PP的应用范围。氯化改性树脂粘结性强,粘接性能提高,易于与其他树脂共混或粘结。用于包装的薄膜通常需要进行表面处理。
塑料薄膜表面处理塑料薄膜是应用最为广泛的塑料种类之一，约占塑料总消费量的35%。塑料薄膜难印刷、难粘合、难复合、易产生液滴、易产生静电等问题较为突出。在国内，塑料薄膜表面处理多采用电晕技术，但并不适用于很多大宗用途。等离子表面处理技术尚未取得根本性突破，难以满足大宗工业产品的表面改性需求。开发新型表面改性技术对拓展塑料薄膜应用市场具有重要意义。
北京化工大学材料科学与工程学院有机材料表面工程实验室从1996年开始，通过间歇性小试、模具试验和中试，开发出了一种以表面光接枝为主要技术特征的制备亲水/疏水非对称塑料薄膜的新型连续生产工艺。采用该表面处理技术得到的塑料薄膜产品仍然具有薄膜原有的疏水性，并且可以根据不同的需要任意调整表面极性，直至达到完全亲水。该技术适用于几乎所有的塑料薄膜，如PE、PP、PVC、PET、尼龙等。接枝聚合的特点使改性层与原基膜以化学键连接，性能十分稳定。
铝表面处理（阳极氧化原理）详细表格请访问：页面 产品表面处理工艺方法概述
经过多年的设计，我说我可以画出我看到的任何东西，但画和做是两回事。让我们来看看表面处理和工艺艺术。
曲面3D打印（水转印）水转印——利用水压和活化剂将剥离层溶解并转印在水转印载体膜上。基本流程为：
水转印技术有两种，一种是水标转印技术，一种是水披覆转印技术。前者主要完成文字、照片图案的转印，而后者则倾向于将整个产品表面完整地转印。立体转印技术采用易溶于水的水基膜来承载图文，由于水披覆膜具有极佳的张力，因此很容易包裹在产品表面形成一层图文，产品表面就像喷漆一样呈现出完全不同的外观。披覆转印技术可以将彩色图案披覆在任何形状的工件上，为厂家解决了立体产品印刷的难题。曲面披覆还可以为产品表面增添不同的纹理，如皮纹、木纹、玉纹、大理石纹等，同时避免了一般板式印刷中经常出现的虚位。并且在印刷过程中，由于产品表面不需要接触印刷膜，因此可以避免损坏产品表面及其完整性。
铝合金表面拉丝工艺：拉丝根据装饰的需要可制成直线、乱纹、螺纹、波纹、螺旋纹等。直线拉丝是指利用机械摩擦在铝板表面加工出直线纹路，具有刷去铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直线拉丝有连续丝纹和间断丝纹两种。用百洁布或不锈钢刷在铝板表面进行连续的横向直线摩擦（如在有设备的情况下手工打磨或用刨床将钢丝刷夹在铝板上）可得到连续丝纹。通过改变不锈钢刷的丝径，可得到不同粗细的线条。间断丝纹一般在刷光机或擦光机上加工。制备原理：采用两组同向旋转的差速轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速旋转的胶辊。 铝制或合金板通过两组滚筒，并用良好的间歇性直线刷，是一种不规则的，不可能的哑光丝。摩擦机。 。 此外，制作了带有固定铝板的拖放板，并将带直边的聚酯膜连接到拖放板上，以限制螺纹竞争，并使用拖放板的线性运动来擦除铝板表面上均匀宽度的螺纹图案。
铝及其合金作为轻质金属在工业设计中变得越来越普遍。索尼的DSC甚至使用大量的铝合金。铝合金表面被氧化和彩色后，通常会有一个使整个产品更美丽的处理过程是颜色不是氧化后处理，而是在氧化的同时进行。 通常使用以下氧化着色方法：（1）阳极氧化膜通过吸附染料（2）自发着色氧化物膜的阳极氧化物膜上的氧化物膜是一种铝材料（通常是由电子酸的），该铝材料（通常是电子颜色）（通常）。通过氧化物膜中的间隙的金属或金属氧化物的电沉积来实现阳极氧化物的膜。
铝板钻石雕刻
电镀过程
电镀过程：电镀是一种表面处理方法，其中要镀的碱金属用作盐溶液中的阴极，该盐溶液中要通过电解的金属，将镀金的金属阳离子沉积在镀金层的层面上，以形成涂层的涂层。 ATING和其他功能性涂层。
涂层之间应有良好的粘结，并且涂层之间应精细结晶，平坦，涂层均应具有指定的厚度。
镍镀镍是银色的白色和略带黄金的金属，密度为8.9/g.cm-2，金属镍的熔点很容易溶于稀硝酸，很难溶解在盐酸和硫酸的情况下，并在鸟类中呈斑点。它可以抵抗大气中的腐蚀，镍和镍与碱的反应不足。
镀铬是一种带有淡蓝色的银色金属，尽管电极的电势是非常负的，但它具有强大的钝化特性，并在大气中迅速钝化，这是珍贵金属的特性，因此铁零件的镀铬层是镀铬层非常稳定的，这是一个非常稳定的媒体。碳酸盐和有机酸，但在盐酸中溶于盐酸，而热的硫酸层具有良好的耐磨性，较高的耐热性在500oc的速度下，较高的速度均高于500;由于镀铬镀层层的出色性能，因此被广泛用作保护性镀金系统的外层和功能板层。
其他电镀铜板：铜板是粉红色的，柔软的，具有良好的延展性，电导率和导热率，可以通过适当的化学处理来获得，以获得青铜色，铜绿色，黑色和自然色的装饰颜色，易于在空气中造成碳纤维或 in ITS层。表面是硫化物时，棕色或黑色的铜涂层是在表面上作为装饰性铜层的。溶解在碱溶液中，但溶解在硝酸和硝酸铵中。 vapor and salts are both toxic, and must be . is very and , zinc or alloy is used to . At , the types of that are used in are: acid , acid and . In , there are , and HEDP . Tin : Tin has a white , an of 118.7, a of 7.3g/cm3, a point of 2320C, and an of two and four , so the are 2.12g/Ah and 1.107g/Ah . Tin has the of , non-, easy iron , and good . Tin has the and uses: 1. High ; 2. In the , the of tin is to iron, and it is a for steel. Only when the is free of pores can it the ; 3. Tin has good and is easy to ; 4. Tin and to at -130°C, and at -300°C it will into a , known as "tin ", at which time it has lost the of tin; 5. Like zinc and , tin can grow into under high , and , long hair; 6. After tin , it is re- in hot oil above 2320°C to a shiny tin layer, which can be used as a for daily . 单金属的电镀还包括铅电镀，铁板，镀银，镀金等。电镀合金包括：电镀基铜合金，基于锌的电镀基于锌的合金，基于镉的合金和基于凹的合金，基于电气的基于电气和基于电气的基于电气的电气材料，电动机和托洛伊发光包括：基于镍的复合电镀，基于锌的复合电镀，基于银的复合电镀和钻石融合的复合电镀。
表面喷涂（塑料零件）蜘蛛
表面喷涂（塑料部件）：
组成的四个主要元素包括：颜料； 3.溶剂（）；
1.挥发性干燥（使用稀释剂蒸发干燥）；
2.融合干燥（分子由于挥发而聚合）；
3.氧化干燥（不饱和脂肪酸与空气中的氧气结合）；
4.通过桥接反应干燥（通过桥接剂硬化，所谓的硬质制成）；
5.紫外线固化（不饱和聚酯通过分子聚合用分子聚合用300-400nm波长辐照后，加强了分子聚合，加入了紫外线）。
紫外线工艺简介：紫外线涂料可以通过浸入，倒入，绘画，旋转涂层甚至真空涂层来应用，然后通过用紫外线光子照射将其固化成薄膜。
与一般的基于溶剂的涂料相比，紫外线涂料的特性如下：
1.快速固化速度，
2.在室温下固化，
3.节省能量，
4.节省地板空间，
5.对环境没有污染。
6.提高产品性能。
移印
PAD印刷是一种特殊的印刷技术，在1980年代介绍了中国的优势。主要的装饰方法是根据不完整的统计数据而开发的，在上述行业中，垫印刷技术和丝网印刷技术的应用分别达到了27％，64％，51％和66％的印刷方法。 垫打印机适用于以下行业：塑料行业，玩具行业，玻璃工业，金属行业，电子行业，体育产品，文具行业，光学行业，IC包装行业等。打印机的应用范围：尺子，笔，球形，玩具，娃娃眼，摄像机，手表，摄像机，台头，陶器，陶器，陶器，钢筋，电脑，摩擦式，摩擦式，盘点S，大哥案件和其他印刷品。
热传输热量（印刷）
热传递是通过加热和加压的固定纸，在墨水上打印出墨水层的图案，并在完成的材料上打印。涂层在热门机器上，您可以将铝制的两个材料连接到真空水龙头上，并打开真空开关。腐蚀，抗冲击力，耐老化的性能，耐耐药性，耐火性和维持未改变的颜色在户外15年，几乎所有产品都是由这种方法制成的标签制成的。 高变形和变色，因此有必要使用特殊的材料印刷介质和打印材料来确保这些特征，因此无法实现喷墨和激光打印技术。
喷砂
金属表面上的砂脂的应用非常普遍。 ging和追逐压力，结合表面应力，它可以提供一致的粗糙表面，油和喷涂效果。
激光劳达激光
使用光学的过程，以及更简单的方法。颜色是您要发射的，请使用PC或PMMA，雕刻颜色键，因为在制造每个钥匙时，您必须考虑使用两次或更多的地方。油漆，柔软，适合雕刻。 玻璃，石头，晶体，可可，纸，双色板，氧化铝，皮革，塑料，环氧树脂，聚酯树脂和塑料金属。
丝绸印花
丝网印刷 - 丝网上的丝网印刷。
超声波焊接
这是一种融化的塑料产品的高科技技术。工件本身，工作界面很快就解散了，然后填充了界面之间的差距。
压力注入
注射型也称为注射器成型。
两种颜色注入塑料镜头
双重模制主要用于制作两组模具，并与传统拍摄相比，两组模具和两组霉菌具有以下优势：1核心材料可以使用低粘度来减少材料的压力。产品残留压力，增加机械强度或产品表面性质。
吹塑模具吹
移动 - 是一种通过气压在模具中封闭的热量，或将，聚碳酸盐，聚酰胺，聚酰胺，乙酸纤维素和醛树脂的塑料造成的塑料，将塑料造成了塑造，并将其塑造成塑料。在典型的表面上配备了较冷的孔，可以将撞击强度插入压力强度，并且刚度适合多乙烯糖（Petp），并将其用于塑造型模型。对于某种尺寸的管膜。
冲压
倒入：在室温下，模具安装的材料用于分离或塑料变形，以获得所需的部分，高生产成本。在冲压处理的形状，尺寸和精度是不同的。