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化学镀镍定义及分类化学镀镍又称无电解镀镍，是在金属盐与还原剂共存的溶液中，通过自催化化学反应在金属表面沉积金属镀层的一种新型成膜技术。化学镀镍产生的镀层为镍磷合金，根据其磷含量可分为低磷、中磷、高磷三类，磷含量在3%以下的称为低磷，磷含量在3-10%之间的为中磷，磷含量在10%以上的为高磷。中磷的跨度比较大，一般常见的中磷镀层磷含量在6-9%之间。当然本站主要介绍的是化学镀镍磷合金，有时为了方便，我们也简称为化学镀，EN也是化学镀镍的简称。但化学镀不只有这一类镀层，比较成熟的还有化学镀铜、化学镀金、化学镀锡，还有一种复合镀层。其它镀种的市场占有率不足1%，本站就不作重点介绍了。化学镀镍的特点及发展历史与电镀相比，化学镀镍的历史比较短，其真正在工业上应用在国外只是在20世纪70年代末80年代初。1844年Wurtz从金属镍盐的水溶液中发现用次磷酸盐可以还原沉积金属镍。经过多年之后，1911年才有科研人员发表了次磷酸盐还原为镍盐的反应报告。但当时的化学镀镍溶液极不稳定，自分解严重，只能得到黑色粉末状镍沉积物或镍镜附着物，没有实用价值。化学镀镍技术真正发现并应用至今是在1944年，美国国家标准局的A.和G.发现了克服粉末状镍沉积的配方，并于1946年和1947年发表了很有价值的研究报告。

化学镀镍工艺的应用比实验室研究成果晚了近十年。第二次世界大战后，美国通用运输公司对这一工艺产生了兴趣，他们想在烧碱筒的内表面镀上镍，这是普通电镀方法无法实现的。五年后，他们研究开发了化学镀镍磷合金技术，并发表了多项专利。1955年，他们建成了第一条试验生产线，并制成了具有商业用途的化学镀镍溶液。这种化学镀镍溶液的商品名为“”。目前，化学镀镍在国外，特别是美国、日本、德国已成为一项非常成熟的高科技技术，在各个工业部门得到广泛应用。（我国化学镀镍发展也十分迅速，根据第五届化学镀年会上发表的文章统计，目前已经有300多家生产厂家，但这个数字在当时也是极其保守的。据站长介绍，我国每年化学镀镍精矿的消耗量在10万吨左右，整个市场规模在150亿左右。）化学镀镍溶液的组成及镀液成分设计的常识。优良的镀液配方对于生产出最优质的化学镀镍层至关重要。化学镀镍溶液应包括：镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂、促进剂、稳定剂、光亮剂、润湿剂等。