氨分解专用催化剂、镍触媒、氨分解维修、氨分解专用炉胆

氨分解专用催化剂、镍触媒、氨分解维修、氨分解专用炉胆

氨分解制氢炉技术特点：

1）分解炉：氨分解制氢炉内腔采用优质耐热不锈钢2520，TIG焊接而成。U型管式立式分解炉，可减缓液氨进入时的流速，并可充分利用炉内的镍催化剂，无死角。采用此种材质具有耐高温、耐腐蚀性强、使用寿命长的特点。

2）催化剂：采用西南化工研究院Z204高温烧结镍催化剂，对液氨分解效果好，分解活性高，不易粉化，不易老化。

3）加热元件：内部加热系统采用镍铬合金，热效率高，不易发生故障。保温系统采用真空过滤形成的轻质硅酸铝纤维保温棉，保温效果好，减少了氨分解炉的散热量，有效降低了电能的损耗。

我公司的氨分解炉采用新型结构，不停气即可更换加热丝：当加热丝断裂或损坏时，断开电源，然后从炉子一侧拉出加热丝。再插入新的加热丝，接通电源。拉出式加热丝更换周期短，10分钟即可完成更换操作。以前老结构采用内置加热丝，当加热丝断裂或损坏时，必须停整炉，降低炉温，然后打开炉子取出加热丝更换，因为有些企业不能同时购买两台设备，一台工作，一台备用。这样既浪费时间，又影响企业的正常生产。有时一个企业一台炉子产品的价格可能比一套设备的价格还贵。

4）热交换器：氨分解炉工作时，氨瓶内的液氨进入气化器，将液氨气化并将液氨由液态变成气态，降低了氨分解的能耗，保证了氨的分解率和催化剂的使用寿命。

5）气体冷却器：安装气体热交换器，初步降低氨分解炉出来的高温分解气体的温度。也可将进入氨分解炉的液氨气化，降低氨分解炉的压力，并通过气体热交换器初步冷却。

6）温度控制：采用数字温控器、K型热电偶进行分区控温，热电偶采用补偿导线，有效解决了氨分解炉在升温过程中温度偏差大的难题，使得温度的设定或控制调节都非常方便。

氢气纯化器结构特点：

1）双联结构：吸附器采用消化吸收奥地利埃布纳工艺实现，一台吸附器使用，一台吸附器备用；当一台吸附工作时，另一台吸附器解吸再生，实现连续供气。

2）吸附剂：我们采用美国UOP公司生产的*分子筛，该分子筛吸附性能强，与同类产品相比具有吸附容量大、吸附深度深等优点，在常温常压下可吸附相当于自身重量20%的水蒸气及杂质气体，吸附后气体露点可达-60℃以下，用于氨裂解产生的氢气、氮气的净化，能有效脱除微量氨和微量水，产出高品质纯气。

3）加热方式：吸附器内置棒式8020镍铬合金加热器，加热棒采用低表面负荷设计，加热时加热棒不接触分子筛，采用“蘑菇型”气流加热，加热均匀，故障率低，升温速度快，再生充分，纯气品质好，保证了吸附器的高效性和可靠性。

4）净化工作方式：氨分解净化再生采用手动切换，智能仪表自动控制加热升温。