电镀行业涉及领域广泛，电镀废水毒性大，污染环境，电镀废水不仅需要严格处理，达到排放标准，而且要提倡水的循环利用，本文对电镀废水处理工艺进行详细的论述和讲解。
1、电镀废水的分类及处理
电镀废水水质复杂，不同电镀废水处理工艺不同，一般需要进行分类，根据其分类处理不同的电镀污染物，一般分为含氰废水、含铬废水、混合废水三类。
电镀含氰废水
1.1含氰电镀废水处理工艺
含氰废水→格栅→调节池→废水泵→电磁流量计→二级氧化反应池→混合废水池（、H2SO4）
1.2 含氰废水预处理
含氰电镀废水首先经过格栅筛去除颗粒物、悬浮物，然后进入调节池使水质均匀，之后经转子流量计泵入二级氧化反应池。一级氧化反应是在碱性条件下，氰化物被氯气氧化为氰酸盐的过程。其反应式分为以下两步：
CN－ + ClO－ + H2O = CNCl + 2OH－ （1）
CNCl + 2OH－ = CNO－ + Cl－ + H2O （2）
在第一级反应中，（1）反应速度很快；（2）当反应pH≤8.5时，反应速度较慢，且有释放剧毒物质CNCl的风险，因此必须控制第一级反应废水的pH值≥11。
二次反应将上步反应生成的氰酸盐氧化成N2和CO2。氰酸盐毒性较小，但由于CNO-易水解成NH3，仍对环境造成一定污染。反应原理为：
+ 3HOCl = 2CO2 + N2 + 2NaCl + HCl + H2O （3）
pH大于等于8时，反应缓慢；pH过低时，氰酸盐水解成氨，氨与次氯酸反应生成氯胺，氯胺有毒。因此，泳池pH值应控制在7.5~8之间。
原有综合体经二次破氰预处理后开放，废水排入混合废水池，再与混合废水进行处理。
2、电镀含铬废水
2.1含铬电镀废水处理工艺
含铬废水→格栅→调节池→水泵→电磁流量计→还原反应池→混合废水池（CaO、PAM）
2.2含铬废水预处理
在处理电镀含铬废水时，为了在还原反应过程中调节废水的pH值到2~3之间，将含铬废水与酸洗废水混合，从而减少用酸量和废水处理的运行成本，达到以废治废的目的。
含铬废水经筛网后进入调节池，经转子流量计后由泵送入还原反应池。电镀含铬废水中的Cr6+主要以CrO42-和-形式存在。由于废水pH值不同，铬离子形态之间存在着转化平衡：
－ + 2H+ = － + H2O
－ + 2OH－ = CrO42－ + H2O
从上式可以看出，酸性条件下，六价铬主要以-形式存在；碱性条件下，六价铬以CrO42-形式存在。一般电镀含铬废水及漂洗废水pH≥5，多以CrO42-形式存在。还原铬离子时，最佳pH范围为2.5~3，反应原理（以还原剂为例）如下：
+ + = 铬（硫酸盐）3 + + 5H2O
减量后的废水直接排入混合废水池，与混合废水一起处理。
混合电镀废水处理
3.1混合废水处理工艺
混合废水→格栅→混合废水池→水泵→电磁流量计→中和反应池→压滤泵→压滤机→砂滤池→pH调节池→标准化排污口
处理工艺后产生的干污泥必须进行无害化集中处置。
3.2 混合废水处理
预处理后的含铬废水、预处理后的含氰废水、镀镍废水、普通镀铜废水、除油废水等均属于混合电镀废水。
电镀废水混合后，先经筛网处理，除去较大颗粒及悬浮物，防止后续工艺堵塞，再由防腐泵提升，经转子流量计进入中和反应池。反应池中加入碱（CaO），各金属在一定的pH值下生成相应的氢氧化物沉淀。根据经验，电镀混合废水最佳沉淀pH为9.5。经中和反应池处理后，进入中间水箱，经砂滤后出水pH呈碱性，此时需加酸调节pH值，达到排放标准。最后经板框压滤机过滤后，污泥外运，集中深埋或制砖或金属离子回收或其他无害化处理。
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