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镍磷电镀在模具工业中的应用
镍磷电镀是一种化学镀法，与电镀相比，具有节能环保、使用方便、镀层均匀等特点，对不规则物体的镀层也有很好的效果。镍磷电镀不仅可以提高性能，还可以改善外观，反射出不同的色彩。下面就镍磷电镀在模具行业的应用介绍一下：
镍磷镀层具有耐磨、耐腐蚀、结合力强、自润滑性能牢固、工艺均匀、厚度可控等优点，能达到模具强化的理想效果；
** 提高模具抵抗磨损、划伤、咬伤的能力；
脱模容易，不仅延长了模具寿命，而且提高了成型件的表面质量；
模具经过ENP工艺处理后，表面厚度均匀，无变形，模具表面尺寸超差时专业销售化学镍添加剂，东营专业化学镍价格
PTFE化学镀镍复合工艺
Ni-P-PTFE 优点：
一、高自润滑性
二、极低的摩擦系数
三、厚度均匀、尺寸公差小、结合强度好
四、硬度比喷涂PTFE更高
用于打印机磨损部件、轴承、泵、导筒等，特别是在一些不允许加润滑剂或加润滑剂困难的场合，如医疗、食品、真空、宇宙机械等。在塑料、橡胶模具表面镀此层，可提高脱模性能。
PTFE颗粒的粒径为亚微米级，大多在0.1-1um左右。阳离子表面活性剂使PTFE颗粒的电位发生改变，使颗粒在溶液中呈现正电位，在静电吸附作用下与Ni-P共沉积。阳离子表面活性剂单独对PTFE颗粒的悬浮不起作用，只有与非离子表面活性剂共同作用，才能使颗粒达到良好的悬浮分散状态。镀层中PTFE的含量直接决定了镀层的自润滑性能，而自润滑性能和硬度决定了镀层的耐摩擦性能。Ni-P-PTFE镀层的耐蚀性低于Ni-P镀层，采用耐蚀性优良的镀层作为底漆或选用耐蚀性好的基液，对提高耐蚀性有直接帮助。
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化学镀镍以其镀层均匀、无需外接电源、硬度高、耐磨性好、镀层不受元件大小形状限制等优点被广泛应用于各个领域。然而化学镀镍生产过程中会产生大量的化学镀镍废水，化学镀镍废水中含有高浓度的次磷酸盐。磷是水体的营养元素，会造成水体的富营养化，使水草、蓝藻等水生生物大量繁殖，消耗水中溶解氧，迫使鱼类等生物因缺氧而死亡。因此，简单有效地去除富营养化水体中的磷营养物已成为水污染控制的关键课题。 目前常用的除磷工艺主要有生物法、吸附法、化学沉淀法等。生物法是利用聚磷菌在缺氧、厌氧、好氧条件交替作用下去除污水中的磷，但除磷效率低，单一的生物除磷工艺难以达到排放标准。化学除磷包括化学沉淀、吸附、离子交换、反渗透等。其中，较常用的方法是吸附，利用一些多孔或比表面积较大的固体物质对废水中磷酸根离子的亲和力，达到废水除磷的目的。通过物理吸附、离子交换或在吸附剂表面沉淀的方式将磷从废水中分离出来。但化学镀镍废水通常含有较高的螯合剂和缓冲剂，用吸附方法很难完全去除磷。 化学沉淀法去除次磷的工艺主要是利用氧化剂将次磷氧化为正磷，再利用金属盐与正磷生成沉淀进行除磷。
关于电镀你了解多少呢？我想如果你不是从事这个行业的，那你是非常缺乏这方面的知识的，但是如果你想了解这方面的话，那么下面的这篇文章你就不能错过啦。接下来小编就给大家讲解一下电镀镍磷镀层镀前试件处理工艺的步骤。 1、机械除油除锈 用打磨机预先将六个面打磨一下，这样既可以除锈，又可以使试件表面平整，有利于试件镀好之后的对比分析。 2、化学除油 化学除油是利用碱性溶液的皂化作用和表面活性剂对不皂化油脂的乳化作用，去除试件表面的各种油污。 化学脱脂的温度通常在60~80℃之间，一般用肉眼观察试件的脱脂效果，即试件表面能完全被水润湿，即为油污完全去除的标志。一般脱脂液是由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、水玻璃、乳化剂等组成，如果一次脱脂不彻底，应先用水冲洗，再浸入脱脂液中。重复此操作，直至油污完全去除。除油的标准是基体表面达到完全湿润状态，能形成均匀的水膜，无水珠。 3、酸洗 酸洗液配方：1：1盐酸（体积比） 工艺条件： 温度：室温； 时间：15-30秒 4、活化 活化是使零件获得充分活化的表面。这种酸蚀针对不同材质的零件采用不同的酸。 一般钢件可用10%氢氧化钠或1：1盐酸进行活化，活化的标准一般是试件表面出现细小均匀的气泡时即停止活化，化学镍溶液易使镍析出。
化学镀镍磷以其优异的性能在石油机械行业中得到广泛的应用。但随着技术要求的不断提高和用户对镀镍磷提出新的要求；表面光洁度达到镀前水平，工作表面粗糙度μm；镀层不允许有裂纹，每件产品裂纹小于等于3条；镀层厚度70-90μm，单面均匀误差2微米；镀层硬度HRC65-70等。针对生产中遇到的问题，经过多年的实践验证，确定了最佳工艺条件，最终满足并满足了用户要求。化学镀镍磷以其优异的性能在石油机械行业中得到广泛的应用。但随着技术要求的不断提高和用户对镀镍磷提出新的要求；表面光洁度达到镀前水平，工作表面粗糙度μm；镀层不允许有裂纹，每件产品裂纹小于等于3条； 镀层厚度70-90μm，单面均匀误差2微米；镀层硬度HRC65-70等。针对生产中遇到的问题，经过多年的实践验证，确定了最佳工艺条件。高耐腐蚀化学镍。东营专业化学镍价格
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铝及铝合金化学镀镍工艺可弥补传统镀铜、镀镍、多层镍铬的不足，不仅能提高铝轮毂的耐腐蚀性能和镀层结合强度，还能有效降低生产成本。此工艺也适用于任何铝及合金电镀，如汽车、铝型材制造，摩托车行业发动机壳体，航空航天、船舶工业等铝件表面处理。
1.常规工艺
抛光→除蜡→除油→碱蚀→光亮蚀→一次浸锌→退锌→二次浸锌→瓦镍→镀光亮铜→挂镀再抛光→除蜡→除油→冲击镍→半光亮镍→高硫镍→镀光亮镍→镀镍封硬铬
2.化学镀镍工艺
抛光→除蜡→化学除油→电解除油→酸蚀→一次浸锌→40%HNO3退锌→二次浸锌→碱性冲击化学镀镍→高磷（中磷）化学镀镍。
3、特点：此工艺可得到均匀、半光亮的镍磷合金镀层，耐腐蚀性能好，满足ASTM B-117盐雾试验标准及美国通用汽车标准。工艺维护、操作十分方便。缺点是镀速慢，经过6~7个循环后，镀速下降到8μm/h，需根据生产需要重新启动滚筒。
4。结论
铝轮毂电镀有着良好的市场发展前景，采用化学镀镍工艺可以弥补多层镍铬电镀工艺的不足，显著提高铝轮毂的耐腐蚀性能，再加上合理改进生产设备，采用新工艺，加强生产管理，才能更好地适应国际市场的竞争。
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