- 53 - 2017年06期 (总393期) NO.06.2017(.393) 膜分离技术在电镀废水处理中的应用及发展前景 张友辉 (广东新大宇环保科技有限公司，广东广州) 摘要：电镀废水经过处理后可以实现循环使用，本文阐述了膜分离技术的相关概念，介绍了膜分离技术在国内外的发展现状，介绍了膜分离技术在电镀废水中的具体应用，旨在为电镀废水的处理提供理论依据。 关键词：膜分离技术；电镀废水；处理技术；工业生产； 环境污染 文献标识码：A 中图分类号：X703 文章编号：1009-2374(2017)06-0053-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.06.027 工业是一个国家的支柱产业，工业发展过程会对环境造成严重的污染，电镀行业是世界三大污染行业之一。电镀废水中含有大量的重金属离子、氰化物等，其中一些是致癌、致突变的剧毒物质，对人体会造成严重的危害。当废水排入水体时，还会污染水体，使水体变得有毒，对生活在其中的鱼类等生物构成极其严重的威胁。虽然电镀废水对环境和人类的危害很大，但是电镀废水中有一些高价值的金属是可以回收利用的。
目前，处理电镀废水的技术主要集中于化学沉淀法、氧化还原法、离子交换法、电解法等。随着本行业研究的不断深入，其他一些方法也逐渐应用于电镀废水的处理，如铁氧体法、膜分离技术、吸附法、生物法等新技术。这些新技术应用于电镀废水的处理，可以提高废水的回收效率，减少废水直接排放带来的污染。其中，膜分离技术是一种实用性较高的高效回收技术，是目前发展前景最好的新技术。1膜分离技术的特点膜分离技术是指通过膜对各种物质进行过滤和分类的技术。膜可以选择性地渗透不同的物质，可以完成物质的分离、净化和浓缩。膜分离技术是一种无相变、能耗低的物理技术，效率高，可以实现节能，其处理过程易于控制，不会对外界造成污染。 根据分离物质的大小，膜分离技术可分为微滤、超滤、纳滤和反渗透。微滤比较适合用于电镀液的预过滤，超滤主要用于电泳漆的回收工艺，纳滤和反渗透则广泛应用于化学处理的后处理和工艺纯水的制备。借助膜技术，可以对电镀生产过程中的重金属漂洗水进行分离浓缩，回收其中的金属离子，同时实现水资源的循环利用，使漂洗水中的金属与水之间形成闭环。
目前，膜分离技术在电镀水处理过程中应用十分广泛，各国都在积极加强该技术的研究和开发。2膜分离技术在电镀水处理中的应用现状有学者在电镀镍漂洗水的处理过程中采用了膜分离技术，通过对漂洗水进行浓缩回用，发现该技术在电镀液中应用是可行的。膜分离技术可以有效截留镍离子，截留率可达99%以上。实验中选取的镍离子浓度为145mg/L，经膜分离技术浓缩后，浓缩液中镍离子浓度达到50g/L，其余透过液经处理后可循环使用。该工艺可以同时利用金属液中的金属和水，但由于采用两级反渗透，能耗较大，投资也较大。在膜分离技术中，膜是关键物质，膜的过滤效果将对金属液的处理效果产生直接的影响。 有学者以异丙醇为主要原料，经过酸解、脱醇、干燥、烧结等工艺，制成陶瓷超滤膜，向外界施加0.2MPa左右的压力，在此压力下进行超滤分离。经过沉淀处理，最终得到电镀废水的清液。实验结果表明，膜的流速会不断下降，且下降速度比较快，如开始过滤后约10分钟，膜流速约为2.61立方米，而70分钟后，膜渗透量就变成0.5立方米。沉淀后，电镀水中的金属离子主要以络合物和配合物的形式存在，可以被孔径相对较小的陶瓷超滤膜截留。
金属铜的去除率达到70%，金属铬的去除率在10%左右。透过液中铜、铬、镍的浓度分别为0./L、0./L、0./L。利用金属离子络合物的性质进行电镀废水膜分离试验，实验流程如图1所示：图1本实验中聚丙烯酸钠为络合剂，该物质用于处理含有铜离子的电镀废水，液相的pH值对废水中铜离子的存在形式有很大影响，产生络合反应。