江西伟康生物科技有限公司500t/a 鸟嘌呤、300t/a 环丙乙炔变更项目环境影响报告书拟批准公示
江西维康生物科技有限公司500t/a鸟嘌呤、300t/a环丙乙炔变更项目环境影响报告书审批公告
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我局拟就江西卫康生物科技有限公司500吨/年鸟嘌呤、300吨/年环丙乙炔项目变更作出批复决定。为保证本次审查的严肃性、公正性，现将该项目环境影响报告书基本情况向社会公开。公示期为2020年1月10日至2020年1月16日（5个工作日）。听证公告：根据《中华人民共和国行政许可法》，自公告之日起五日内，申请人、利害关系人可以就上述建设项目环境影响评价文件审批决定要求举行听证。
电话:-(环境评估科)
邮寄地址：益阳大厦中楼324号（）
项目名
江西维康生物科技有限公司500t/a鸟嘌呤、300t/a环丙乙炔改项目
工地
宜丰工业园
建设单位
江西维康生物科技有限公司
环境评估局
江西南风环保科技有限公司
建设项目概况
江西维坎生物科技有限公司500t/a鸟嘌呤、300t/a环丙基乙炔转化项目位于宜丰工业园区现有厂区内，中心地理坐标为东经11450′05″、北纬2819′25″。厂区东侧为长兴大道，长兴大道对面为永兴特钢，北侧为亚泰电气，西侧为大观快速路，南侧为工业预留用地。
江西维康生物科技有限公司原100t/a叶酸、500t/a鸟嘌呤、400t/a3-羟基苯乙酮、400t/a氟苯尼考、300t/a缬沙坦、300t/a环丙乙炔项目已于2016年10月由原宜春市环保局以宜环评字[2016]123号文件核准。目前300t/a环丙乙炔生产线正在建设中，其他产品生产线尚未开工建设。在实际建设中，考虑到市场需要，环丙乙炔、鸟嘌呤生产线拟变更部分原辅材料、生产设备和调整部分生产工艺，并将副产品纳入产品计划。
产品方案：叶酸100t/a、鸟嘌呤500t/a、3-羟基苯乙酮400t/a、氟苯尼考400t/a、缬沙坦300t/a、环丙基乙炔300t/a。新增副产品有氯化钾1538.615t/a、硫酸氢铵405.133t/a、氯化钠378.164t/a。
本项目为变更项目，主要变更内容为：环丙乙炔生产线原辅材料甲苯、氢氧化钠变更为氯苯、三乙胺、正十二烷、聚乙二醇、甲醇、盐酸、氢氧化钾。工艺变更为环化工序增加有机层洗涤，水层增加浓缩结晶、过滤、干燥；置换工序增加中和、粗蒸、压滤、蒸馏回收三乙胺、残液浓缩、干燥；乙酰化工序增加残液过滤、母液回收、滤饼洗涤回收甲醇、干燥。鸟嘌呤生产线原辅材料盐酸胍、氨水、甲酸、甲酸钠、液碱变更为硝酸胍、水合肼、氢氧化钾、三氯化铁、甲酰胺、雷尼镍、硫酸。 工艺变更为：在缩合亚硝化工序中增加中和、压滤、浓缩、过滤洗涤、蒸馏；在还原工序中增加成盐、过滤洗涤、浓缩、中和、干燥；在环化工序中增加浓缩、过滤、干燥；在成盐游离工序中增加过滤洗涤、结晶过滤、干燥。
改造后的环丙乙炔生产线以5-氯-2-戊酮、水（水层经有机层洗涤后循环使用）、氢氧化钾为原辅材料，经环化、分层、有机层洗涤、有机层蒸馏、水层浓缩结晶、过滤、干燥等环化工序，生产出中间体环丙酮和副产品氯化钾；以环丙酮、三光气、三乙胺、氢氧化钾为原料，以氯苯为溶剂，以三苯基膦为催化剂，经原料溶解、取代、中和、粗蒸、粗蒸有机馏分蒸馏、其它物料过滤、中和、蒸馏、残液浓缩、干燥等取代反应工序，生产出中间体氯代烯基和副产品氯化钾； 以中间体氯烯和氢氧化钾为原料，以水、正十二烷、聚乙二醇、甲醇为溶剂，经乙酰化精馏，有机馏分精馏得产品，其它物料过滤，母液分层回收供乙酰化进料，滤饼洗涤，母液蒸馏回收甲醇，滤饼干燥，得成品环丙基乙炔和副产品氯化钾。
改造后的鸟嘌呤生产线以硝酸胍、甲醇钠、氰乙酸甲酯、浓盐酸、亚硝酸钠为原料，以甲醇、水为溶剂和洗涤剂，经中和、压滤、洗涤、冷凝、浓缩I、浓缩II、亚硝化、过滤洗涤、浓缩III等缩合、亚硝化工序，生产出亚硝酸盐中间体和副产品氯化钠；以甲醇、亚硝酸盐、雷尼镍、氢气、三氯化铁、活性炭、水合肼、盐酸、硫酸、氢氧化钾为原辅材料，经过加氢还原、过滤、化学还原、过滤、成盐、过滤洗涤、浓缩III、缩合、中和、过滤、浓缩、干燥等还原工序，生产出还原产品中间体和副产品氯化钾。 以还原产物中间体、甲酰胺、甲醇、水等为原辅材料，经环化、洗涤、压滤、浓缩回收甲醇、滤饼过滤、浓缩干燥等步骤，生成粗鸟嘌呤和副产品硫酸氢铵；以粗鸟嘌呤、水、盐酸、活性炭、氢氧化钾为原辅材料，经成盐、过滤洗涤、结晶过滤、冷冻、过滤洗涤、母液浓缩、滤饼干燥等步骤，生成成品鸟嘌呤和副产品氯化钾。
主要生产设备：反应釜、冷凝器、无油立式真空泵、蒸馏塔、干燥器、转运罐、隔膜泵、接受罐、真空干燥机等。
主要原辅材料：5-氯-2-戊酮、水、氢氧化钾、三光气、三乙胺、氯苯、三苯基膦、正十二烷、聚乙二醇、甲醇、硝酸胍、甲醇钠、氰乙酸甲酯、浓盐酸、亚硝酸钠、雷尼镍、氢气、三氯化铁、水合肼、盐酸、硫酸、活性炭等。
项目用水由园区自来水管网供应，用电由工业园10KV电力电缆供电，供热由一台以生物质成型颗粒为燃料的12t/h蒸汽锅炉供热。改建后，该厂总用工260人，三班制，每班8小时，全年工作300天。
项目总投资8000万元，其中环保投资910万元，占总投资的11.4%。
主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施
1.严格落实清洁生产要求
你单位应当将清洁生产纳入生产管理和环境管理，持续开展清洁生产审核，选用先进节能工艺和设备，采用清洁生产技术，提高水资源和物料利用率，节能降耗，减少污染物的产生和排放。
（二）废水污染防治要求
项目废水主要包括工艺废水、真空机组排水、设备及地面清洗废水、废气吸收塔废水、质检废水、生活污水等。你单位应按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”的原则建设厂区排水管网，所有废水应做到分质、分流、明管收集、分流处理，并实行分色处理。认真落实环境影响报告书提出的废水处理方案，或选用较为成熟可靠的处理工艺，确保废水长期稳定达标排放。
工艺废水中高盐废水经隔油浮选处理后，经蒸发浓缩，使废水中的无机盐沉淀，冷凝水再与其他低盐工艺废水、地面设备清洗水、吸收塔废水、水环真空泵废水、质检废水一起经过“浮选+铁碳微电解+氧化+沉淀”预处理，在综合调节池与生活污水混合，经“缺氧-好氧+A/O生化+二沉池”生化处理后与初期雨水混合。 COD、BOD、SS、氨氮、总氮执行工业园区污水处理厂接管标准（COD 500mg/l、BOD5 300mg/l、SS 350mg/l、TN 70mg/l、HN3-N 50mg/l），动植物油、石油类、甲苯、氯苯、AOX、色度执行《污水综合排放标准》（-1996）表4中一级标准，二氯甲烷执行《化学合成制药工业水污染物排放标准》（-2008）表2中标准，总盐含量参照江西省生态环境厅《江西省印染行业环境保护准入指导意见》（赣环督字[2008]146号）中规定的要求执行，并排入环境空气中。园区污水处理厂通过园区污水管网进行处理，达到标准后排入野西河。
（三）废气污染防治要求
本项目废气主要包括T12车间、T13车间工艺废气、蒸发除盐废气、锅炉烟气、食堂烟气、污水处理站、罐区、危废暂存间废气以及生产车间、污水处理站等无组织排放废气。你单位应根据废气种类、性质分别按照报告书提出的处理工艺进行处理，或选择更为成熟可靠的处理技术，确保所有废气长期稳定排放并达标排放。
T12车间工艺废气包括环化、取代、乙酰化、蒸馏（精馏）、浓缩、干燥等工序产生的废气，主要污染物为氯化氢、硫酸、硝酸等酸性废气；有机废气VOC及其甲醇、甲苯、二氯甲烷、氯苯等通过密闭管道收集与蒸发脱盐后的废气一同进入废气吸收塔，经“二级冷凝+三级喷淋+活性炭吸附”处理后，VOC及其甲醇、甲苯、二氯甲烷、氯苯符合江西省地方标准《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）的限值要求，氯化氢符合《医药工业大气污染物排放标准》（-2019）表1的排放限值； 硫酸、硝酸（以NOx计）执行《大气污染物综合排放标准》（-1996）表2中二级标准，经1#25m排气烟囱排放。
T13车间工艺废气包括冷凝、环化、成盐、浓缩、蒸馏、精馏、干燥等工序产生的废气，主要污染物为氯化氢、硫酸雾等酸性气体；碱性废气氨气；有机废气VOC及乙酸乙酯、丙酮等通过密闭管道收集至废气吸收塔，采用“二级冷凝+三级喷淋”工艺处理，其中的VOC及甲醇、乙酸乙酯、丙酮均符合江西省地方标准《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）的限值要求；氯化氢、氨气符合《医药工业大气污染物排放标准》（-2019）表1的排放限值； 硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（-1996）表2中二级标准，经3#25m高排气烟囱排放。
T12、T13车间加氢还原工段产生的氢气通过车间专用排风管道（2#、4#）排入空气中。
罐区、污水处理站、危废暂存间产生的废气，主要污染物为VOC、硫化氢、氨气，经密闭管道收集至废气吸收塔，采用“二次喷淋+活性炭吸附”处理，VOC满足江西省地方标准《挥发性有机物排放标准第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）的限值要求；氨气、硫化氢满足《医药工业大气污染物排放标准》（-2019）表1的排放限值，经6#25m高排气烟囱排放。
锅炉烟气经布袋+水膜（双碱）脱硫、除尘设施处理后，烟气排放符合《锅炉大气污染物排放标准》（-2014）燃气锅炉排放标准，经5#40m烟囱排放。
食堂油烟通过专门的油烟管道收集，再经静电油烟净化器处理后，执行《饮食业油烟排放标准》（-2001）中的最高允许排放浓度，高于屋顶排放。
无组织废气排放包括生产车间原辅材料、物料转运、物料储存等产生的废气，以及污水处理厂、危险废物暂存库、罐区等未收集的无组织废气。你单位应提高工艺水平和企业管理水平，不断更新设备，减少无组织排放，加强厂区通风绿化。厂界VOCs、甲醇、甲苯、二氯甲烷、氯苯、乙酸乙酯、丙酮应符合《挥发性有机物排放标准第3部分：医药制造业》(DB36/1101.3-2019)的限值要求；氯化氢应符合《医药工业大气污染物排放标准》(-2019)表1的排放限值； 硝酸、硫酸雾应符合《大气污染物综合排放标准》（-1996）表2中无组织排放限值要求，NH3、H2S应符合《恶臭污染物排放标准》（-93）表1中二级新建扩建标准。
（四）环境噪声污染防治要求
你公司应优化项目总体布局，尽量采用低噪声设备，并采取隔声、吸声、降噪、隔振等有效措施，控制泵、离心机、空压机、风机等主要噪声设备的噪声影响。运营期厂界噪声应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（-2008）3类标准要求。
（五）固体废物污染环境防治要求
本项目固体废物主要有工艺废渣（HW11）、废活性炭（HW11、HW02）、油分离器/浮选槽废油（HW09）、废催化剂（HW46）、污水处理站污泥（HW06）、设备检修废弃物、废手套、废抹布（HW08）、废机油（HW08）、废盐、废包装物、生活垃圾等。你单位应按照“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固体废物分类收集、处置及综合利用措施。
工艺废渣、废活性炭、油分离器/浮选槽废油、废催化剂、污水处理厂污泥、设备维修废弃物、废手套、废抹布、废机油等危险废物暂时存放于厂区内危险废物暂存库，并定期交由有资质的单位处理；废包装物定期送厂家回收利用；生活垃圾集中收集，交由环卫部门处理。
固体废物应在厂区内收集、贮存后外送处理处置。厂区内应设置具有足够容量的一般固体废物暂存库和危险废物暂存库。一般固体废物暂存库的设计、建造和运行应符合《一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准》（-2001）的要求，危险废物暂存库的设计、建造和运行必须符合《危险废物储存污染控制标准》（-2001）的要求。项目所有物料（包括固体废物）必须入库贮存，不得露天堆放。
（六）土壤和地下水污染防治要求
按照“源头控制、分区防治、污染监测”的原则，做好土壤及地下水污染防治工作。重点防渗区包括生产车间、甲级仓库、储罐区、危险废物暂存库、事故应急池、污水收集管网及污水处理池等；一般防渗区包括一般仓库、一般固体废物暂存场、锅炉房、循环消防水池等；简易防渗区包括综合楼、门卫室、配电室、制冷站等。你单位应按报告要求采取相应的防腐防渗措施；制定地下水影响跟踪监测计划，按报告监测频次要求对双峰、厂区、两头设置的三个地下水监测点进行定期监测，监测结果报当地环保部门备案，发现问题立即启动应急预案，防止污水渗漏造成地下水及土壤污染。
（七）环境风险防控要求
项目环境风险主要为甲苯、甲醇、氯苯、二氯甲烷、乙酸乙酯等物质泄漏引起的中毒、火灾、爆炸，污染防治设施失效对周边环境的影响。你单位应严格落实环评报告提出的各项环境风险防控措施，在生产、使用、储运等方面积极采取措施，严格按照相关标准、法规要求对生产车间、危险品仓库进行监控管理；加强设备预防性维护，防止“跑、冒、滴、漏”。在低洼处设置足够容量的雨水收集池（可收集全厂雨水），并至少设置事故应急池。废水排放超标时，立即启动切换阀，将事故废水排入事故应急池，避免污水事故排放。 根据实际情况，制定相应的突发事故应急预案，经专家评审后报环保部门备案，配备应急设施设备，定期组织员工演练。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，控制和减少对外部环境的污染影响。
（八）排污口标准化要求
你单位应按照国家有关规定设置规范的污染物排放口，设立标识牌，并按要求在项目的废水排放口、雨水排放口、排气管道等处设置永久性监测采样口。按照环保要求安装在线监测设备，在线监测要素应按照行业在线监测要求执行。
（九）项目周边规划及控制要求
根据《制定地方大气污染物排放标准技术方法》（GB/-91）的有关规定，确定T12车间、T13车间、T22储罐区、T33危废仓库及污水处理站的卫生防护距离为100米。目前卫生防护距离内不存在环境敏感点，你公司应配合万载县人民政府严格控制本项目周边规划，在项目卫生防护距离内不得新建居住建筑、学校、医院等环境敏感建筑。
（十）环境信息披露要求
你公司应严格执行环境影响报告书提出的环境监测计划，委托有资质的监测单位定期对本项目污染源及周边环境敏感点进行环境质量监测，并按要求做好企业环境信息公开，接受社会监督。
（十一）污染物总量控制要求
本项目污染物排放能够满足宜丰县环保局原批复的污染物总量控制要求，故继续执行原批复的总量控制指标要求。
12、存在问题的整改措施
在未来的实际生产中，企业需要将过滤设备密闭起来，将无组织废气收集进废气处理装置进行处理，将车间洗地废水收集进污水处理站，在屋顶雨水收集系统增加切换装置，将初期雨水收集进污水处理站。
附录：