关于钨的回收利用
1. 钨回收现状
随着钨工业的不断发展，金属钨原料的消耗量越来越大，可采资源量越来越少，因此钨的回收利用受到各国政府的重视，美国、俄罗斯等国家甚至建立了钨的战略储备，日本在1775年就成立了专门的钨回收委员会（简称WR委员会）。此外，在当今的钨行业，衡量一个钨企业的技术、规模和综合竞争力的重要指标就是企业能否以环保的方式回收利用二次钨资源。另外，与钨精矿相比，废钨含钨量高，易于回收利用，因此钨的回收利用已成为钨行业的一个重点。
目前全球钨供给主要由两部分组成，一部分为新钨精矿供给，约占钨总供给的76%，其中66%进入最终钨制品，10%在生产过程中成为废料重新进行生产；另一部分来自于钨二次资源的回收利用，即钨生产过程中产生的固体废渣和终端消费产品废弃物的回收利用，如废硬质合金、钨材料、合金钢、钨接触材料、化工催化剂等，约占24%。
2.钨的回收方法
随着各国不断提高钨二次资源回收率，钨资源回收利用技术也日益增多，常见的有机械粉碎法、硝石法、锌熔法、电解法、浸出法、还原法、焙烧-氨浸法等。有些回收方法因环境污染大、回收率低等原因已逐渐被淘汰，如制备APT的苏打烧结法。也出现了一些新的回收方法，如从钨冶炼交换后的液体中回收钨的方法；J.发明的从烧结碳化物粉末、纯WC或钨矿开始制备含铁和含钨材料的方法等。
3.我国再生钨产业发展情况
我国钨回收行业起步较晚，废钨回收利用率较低，仅占钨供给量的10%，而国外先进国家的废钨利用率一般在30%以上。我国二次钨资源回收面也比较窄，主要集中在硬质合金、化工催化剂等领域，回收领域主要集中在合金、钨酸钠领域。另外，有些回收方式造成严重的二次环境污染。因此，我国应从保护环境、高效利用资源的角度重视钨资源回收利用，加强低成本、高质量、高品位、高纯度钨回收技术研究，提高钨及有价金属元素的综合回收率，将资源优势转化为技术优势。