我使用 Maxim 制作了 NiCd/NiMH 电池充电器。
可以在这里看到：
我用了一段时间，感觉还不错，但是这个充电器有一个致命的缺陷：它只能给单节镍镉/镍氢电池充电，不能给多节电池组充电。
我手里有很多NiCd、NiMH电池，而且种类繁多，所以也想给它们制作一个合适的充电器。
经过一番思考，这款充电器应该能够满足以下要求：
1.可根据需要选择输出电压，以适应不同的电池组合
2. 电流可调
3.充满电自动停机，杜绝过度充电
4.最好使用负Δ电压（-ΔV）检测法检测电池
5.电路简单，成本低
本来打算用或者来完成这个制作，但是跑了一圈市场发现已经停产了，没有这个东西，找了好一阵子才找到一个比较合适的
芯片，由德州仪器生产。
根据手册介绍，它可以对单块或者多块NiCd/NiMH电池进行充电，可以自动完成快速充电、补足充电、涓流充电；通过检测-ΔV、最大温度、最大时间、温度变化率来结束充电。当电池接入时，芯片会首先检测电池的温度和电压，如果温度和电压超过限制，芯片会先对电池进行涓流充电，待电池温度和电压达到要求后，再启动快速恒流充电。当电池达到终止快充标准后，会转为补足充电，以快充电流的1/18对电池进行补足充电，直到定时器到期后转为涓流充电。充电速率和补足时间都可以设置，另外还有一项功能就是当电池刚接入时，为避免接触不良电池造成的失误，在开始充电的一段时间内不会检测-ΔV； 但是这款芯片也有一个缺点，那就是它是一款快充芯片，它的充电最慢也是0.5C电流充电。
幸好这个芯片还没停产，在北京市场没找到，说是深圳发货的，正好我哥们去深圳出差，就找他帮忙，他居然有，还带了3个回来，还好价格不贵，10块钱一个，比35块钱的便宜不少。
设计电路，此款充电器的电路由参考设计修改而来，具体功能如下：
1.电压可调，分为6档，适合3.6V（3节）、4.8V（4节）、6V（5节）、7.2V（6节）、12V（10节）等电压不确定的电池组
2、电流可调，有0.3A、0.6A、0.9A三档，适应不同容量电池
3.利用检测-ΔV法判断电池是否充满电
4.具备温度检测功能，随时监测充电过程中电池温度，避免电池过热
5. 充电速度快，仅需160分钟即可充满电
6.支持交流、直流输入
7.工作电压宽，目前7V-18V内均可正常工作
8.电路简单，采用廉价的LM317进行恒流
9.采用精密金属膜电阻进行电池电压采样
货还没到，先做PCB吧
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图片：0015.jpg
或者使用热转印方法
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图片：001.jpg
腐蚀后
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图片：002.jpg
用钢丝绒刷掉碳粉，打孔，涂上一层松香水保护
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图片：003.jpg
芯片到了，我以为是直插的，没想到他给我买的却是贴片的。
板子都做好了……我只需要制作一个转移板
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图片：004.jpg
做好准备！全家福
电池取样电阻采用RJ-14型精密金属膜电阻，精度为0.5%
其余都是普通元件，LM317还是拆开的，无所谓
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图片：005.jpg
开始编码时，从最短的SMD元件开始。
元件和PCB板可以放在桌面上进行焊接。如果先焊接插件元件，
贴片焊接时电路板容易不稳定
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图片：006.jpg
焊接SMD后，从最短的开始。
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图片：007.jpg
继续前进，从更高的起点开始。
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图片：008.jpg
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图片：009.jpg
焊接 LM317 实现恒流
先测量恒流是否正常
一档，低电流0.3A
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图片：010.jpg
高电流范围，0.58A
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图片：011.jpg
最大电流，0.87A
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图片：012.jpg
恒流电路正常，检查了芯片的5V电源，也正常，然后就可以焊接芯片了。
这是完成的外观
还有一颗滤波电容还没焊上。
调试阶段仅焊接了两级电池取样电阻，支持4.8V（4节）和6V（5节）电池组充电。
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图片：013.jpg
PCB背面
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这是完成的充电器。
先取出一些电池，4.8V 镍氢电池组
充电时电源为12V 1.5A开关电源，充电电流选择为0.3A
黄灯表示正在充电。
用电流表测试，充电电流0.3A
由于LM317是线性的，其效率相对较低，因此电源电压不能不同于电池电压。
太大了。比如12V的电源适合给3.6V-6V的电池充电，如果要给7.2V的电池充电，电源电压必须是15V。
大量的电能被转化成热量通过散热器耗散。在0.3A电流下，LM317的散热器
它很温暖，你的手可以长时间放在上面。
下面是电路图
电流和电压通过跳线设置，非常方便
调试：由于刚出厂，还在调试中，目前已充好两组4.8V镍氢电池组，充满电后LED灭，电流为0，电池摸上去有温热感。内容很少，特别是没有温度检测的详细介绍，温度检测器件的选择有点难，自备的几个NTC都不合适，只能等晚上调试了。
最后调试：仔细检查了一下，似乎对温度检测元件没什么特殊要求，但是温度检测脚TS在电平为1/2Vcc+-0.5V时就进入保护状态，恰恰相反。按照接法，即使是常温，也会认为温度不满足要求，从而停止充电。知道了这一点，问题就解决了。
原手册要求热敏电阻为石塚公司的103AT-2负温度系数热敏电阻，与要求的型号一致，但是没有这个型号，虽然也用的是10K负温度热敏电阻，但是不知道温度系数曲线，比较麻烦。
这是自制的温度检测线
按照手册上说NTC串联的电阻应该是3.57K，先在原来的10K电阻上并联一个5.6K的电阻，也就是准确的说是3.58K左右。
效果很好，接上电池，把烙铁靠近热敏电阻，很快充电指示灯灭掉，充电停止。
没有热敏电阻特性曲线，就不知道具体的保护温度，但是摸起来感觉很温热。
看来温度检测问题已经解决，应该不会导致电池过热。
还有一个问题是，电路在不连接电池的情况下会进入快充模式，检查后发现是电路设计有错误。
空载时恒流电路不工作，输出电压低，导致芯片进入快充模式。
通过修改一行并添加另一行，问题得到了解决。
新添加的二极管位于左上角
至此，充电器的调试彻底完成，可以正常使用。
跳线设置电压
大电阻旁边是用于设置电流的跳线
仅一个插头即可获得0.3A或0.6A电流
两个插头都是0.9A
添加热敏电阻
如何连接热敏电阻和电池
根据规范，热敏电阻应深埋在电池组内
但这是一个成品电池，我们不能在里面嵌入热敏电阻。
更何况，那么多电池组也不可能埋得下，就这么算了。