申请日期：2011.08.22
公佈（公告）日期 2012.01.11
IPC分类编号 C02F9/10;C02F1/44;/16;/20;C02F1/04
概括
本发明公开了一种含镍电镀废水零排放的方法，包括：（1）首先，清洁工艺将含镍电镀废水排放；（2）采用超滤膜进行第一次反渗透处理，将废水分离为80％无镍纯水和20％含镍废水；（3）20％含镍废水经过超滤膜再次进行反渗透处理，反渗透后镍废水分为75％无镍纯水和25％高浓度镍水；（4）25％高浓度镍水进入可加热的高浓度镍水收集罐；（5）加热后，经梯形蒸发塔多次蒸发得到浓度大于50g/L的镍水，镍水储存备用。 本发明还涉及一种含镍电镀废水零排放装置，包括依次连接的太阳能热水器、热水收集罐、热水循环泵、高浓度镍水收集罐、梯形蒸发塔、超高浓度镍水收集罐，本发明工序简便有效，资源利用率高，经济环保。
索赔
1、一种含镍电镀废水零排放的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）首先，电镀生产线中镀镍的清理工序排出含镍电镀废水；
(2)利用超滤膜将上述含镍电镀废水进行第一次反渗透处理，反渗透后的镍废水分成80％的无镍纯水和20％的含镍废水；
(3)其中80%无镍纯水收集后转入生产线清洗工序继续使用，20%含镍废水再次经过超滤膜进行反渗透处理，反渗透后的镍废水分为75%无镍纯水和25%高浓度镍水；
（4）以上75%的无镍纯水收集转至生产线清洗工序继续使用，25%的高浓度镍水进入可加热的高浓度镍水收集罐；
(5)将25%高浓度镍水进入高浓度镍水收集箱，经加热后进入梯形蒸发塔多次蒸发，得到浓度大于50g/L的镍水，储存备用。
2.根据权利要求1所述的电镀含镍废水零排放方法，其特征在于：上述步骤（5）中高浓度镍水收集箱加热温度设置为40-60℃。
3.根据权利要求1所述的电镀含镍废水零排放设备，其特征在于：包括依次连接的太阳能热水器、热水收集罐、热水循环泵、高浓度镍水收集罐、梯形蒸发塔、超高浓度镍水收集罐，高浓度镍水收集罐上设有向内螺旋状延伸的热水循环管道。
4.根据权利要求3所述的电镀含镍废水零排放方法，其特征在于：超高浓度镍水收集箱将收集的高浓度镍水输入生产线镀镍工序。
手动的
电镀含镍废水零排放方法及设备
技术领域
本发明涉及一种电镀废水的处理方法，特别涉及一种电镀含镍废水零排放的方法及设备。
背景技术
电镀废水中含有大量有毒有害的重金属离子、氰化物等，现行电镀废水处理工艺存在以下缺陷：水资源未充分利用而直接排放，重金属离子还未完全消除，处理运行成本高；
实现电镀废水零排放，最大限度减少环境污染的技术路线多种多样，如已公开授权公告号的《电镀废水零排放处理回用及其装置》发明专利，该专利描述的方法在一定程度上降低了废水中重金属离子的含量，但工艺复杂，效率不高，资源没有得到充分利用。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供一种工序简便有效、效率高、资源利用率高的含镍电镀废水零排放的方法及设备。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
含镍电镀废水零排放的方法，包括以下步骤：
（1）首先，电镀生产线中镀镍的清洗工序排出含镍的电镀废水；
(2)利用超滤膜将上述含镍电镀废水进行第一次反渗透处理，反渗透后的镍废水分成80％的无镍纯水和20％的含镍废水；
(3)其中80%无镍纯水收集后转入生产线清洗工序继续使用，20%含镍废水再次经过超滤膜进行反渗透处理，反渗透后的镍废水分为75%无镍纯水和25%高浓度镍水；
（4）以上75%的无镍纯水收集转至生产线清洗工序继续使用，25%的高浓度镍水进入可加热的高浓度镍水收集罐；
(5)将25%高浓度镍水进入高浓度镍水收集箱，经加热后进入梯形蒸发塔多次蒸发，得到浓度大于50g/L的镍水，储存备用。
进一步的，上述步骤（5）中高浓度镍水收集箱的加热温度设置为40～60℃。
本发明还涉及一种电镀含镍废水零排放设备，包括依次连接的太阳能热水器、热水收集罐、热水循环泵、高浓度镍水收集罐、梯形蒸发塔、超高浓度镍水收集罐，高浓度镍水收集罐上设有向内螺旋状的热水循环管道。
并且超高浓度镍水收集箱将收集的高浓度镍水输入到生产线镀镍工序中，使镍水资源得到重复利用，经济又环保。
上述连接装置的工作过程是常温的自来水经太阳能热水器加热成为热水并收集到热水收集罐中，再由热水循环泵通过热水循环管道在高浓度镍水收集罐内循环加热镍水，然后经过梯形蒸发塔多次蒸发得到超高浓度镍水，收集到超高浓度镍水收集罐中。
本发明的有益效果是：无需调节废液pH值，不产生废渣，与以前的方法相比，提高了资源回收率，废水中的金属镍可回收到近100％，水回收率可达95％，太阳能加热设备无能耗，采用反渗透工艺，回收水水质高，无需再进行pH调节、砂滤、碳滤等工序。