皮革废水处理工艺的制作方法
专利名称：皮革废水处理工艺的制备方法
技术领域：
本发明属于工业废水处理中的皮革废水处理方法。工业废水是环境水体的主要污染源之一。皮革废水为工业废水，来源于各类制革厂的脱毛、鞣制、制革、染色、成型等生产工序。废水的重要特点是废水排放量大，污染物种类多，色度、PH、CODcr值高。废水不仅成分复杂，而且水质、水量、水温、PH值变化大，其污染物SS、CODcr、BOD5、铬、硫、油脂等有害有毒物质均超过国家标准几十倍甚至几百倍。
目前，皮革废水处理方法主要有物化法、生化法、物化-生化联合处理法。
在物理化学处理中，多采用化学混凝沉淀（或气浮）处理，药剂费用（包括混凝剂、有机高分子混凝剂等）约占处理费用的80%，处理后的皮革废水仍难以达到国家规定的排放标准，因此这种处理工艺难以推广应用。
生化法多采用好氧处理方法，由于废水成分复杂，污染浓度高，不仅处理周期长、投资大，而且能耗大、占地面积大，采用单一的生化处理工艺，处理后的废水很难达到排放标准。
目前皮革废水处理多采用物化-生化处理工艺，如南京制革厂1990年10月8日《皮革综合废水处理工程竣工验收报告》和中国建筑工业出版社1986年9月出版的《给水排水设计手册》第六卷第223至224页4.6.10“皮革废水”均为典型的处理工艺。
综合制革废水经加药气浮，在催化条件下氧化含硫物质。然后进入氧化沟好氧处理工艺，其中氧化沟宽比为2:1，曝气设备以倒伞状曝气方式浸没在废水中，氧化沟净容积为废水处理量的2倍，氧化沟表面流速约为0.3m/s。废水处理后经沉淀池达标后排放。
污泥进入浓缩池，经添加絮凝剂、浓缩后，进入压滤机形成外运。
该处理工艺虽然去除率好，能达到排放标准，但药剂费用高，设备腐蚀严重，维护费用高，电力费用高，占地面积大，导致一次性投资较大，一般中小型制革厂难以实施和承担。
本发明的目的是使皮革废水处理后达标排放，保护水环境，节省投资，降低运行费用（药剂、电耗等），处理效果稳定可靠，运行维护管理方便。污泥可作为农用肥料，不产生二次污染。在水资源匮乏的地区，处理后的废水还可回用于皮革生产。
本发明是在现有皮革废水处理工艺的基础上进行改进，重新优化组合而成。主要工艺是将含铬、含硫、含大宗硫化钠、含石灰的废水经回收沉淀后收集入皮革综合废水，再经调节、厌氧、气浮、二级过滤、射流曝气进行二级处理。一级过滤后的废水进入射流曝气氧化沟，废水经沉淀后再进行二滤达标排放或回用。剩余污泥经浓缩、成型后可作为农用肥料。
本发明整个处理工艺过程中，每年的1月、2月、12月仅需向混凝沉淀池每立方米投加0.25公斤硫酸铝钾和2-4PPM混凝剂PAM，仅占一般处理工艺投加量的15％。
以下是流程图
进一步说明一下，附图中：(1)皮革综合废水、(2)格网池、(3)厌氧调节池、(4)气浮塔、(5)滤塔、(6)氧化沟、(7)混凝沉淀池、(8)砂滤池、(9)污泥浓缩塔、(10)污泥回流、(11)砂滤池污泥回流、(12)回用或排放、(13)污泥压缩成型、(14)外运。
含铬废水回收铬泥后的上清液和预沉淀处理后的含碱硫化物、石灰废水与其他生产工序产生的废水合并，形成皮革综合废水（1）。经粗细筛池（2）去除毛、大块皮屑、油脂后，送至厌氧调节池（3）进行厌氧处理，COD去除率达到15%左右。废水再由泵送至气浮塔（4）进行曝气氧化，COD去除率达到20%左右。悬浮物送至污泥浓缩塔（9）。同时，废水由泵送至过滤塔（5），使废水在过滤和物理处理的同时，进行生物膜作用，从而保持COD去除率在15%左右。部分反冲洗水送至污泥浓缩塔（9）。 过滤后的废水自流进入宽深比为1：3的氧化沟（6），经射流曝气，COD去除率维持在60%左右。曝气5小时后的废水用泵送至混凝沉淀池（7），该池只要每年1月、2月、12月向池内投加0.25kg/M3硫酸铝钾和2-4PPM混凝剂PAM，即可常年进行固液分离。沉淀后的废水自流进入砂滤池（8）进行沉淀清淤，即可完全达标排放或回用（12）。废水经混凝沉淀池（7）沉淀出污泥，经砂滤池（8）后流回氧化沟（6）进行射流曝气氧化。 剩余污泥、滤塔（5）反洗水及浮选塔（4）悬浮物由泵送至污泥浓缩塔（9），浓缩后的上清液流入氧化沟（6），浓缩后的污泥经压滤机（13）过滤成型，含水率降至80%以下外运，或加入少量炭灰或石灰后作为有机肥原料。
采用该工艺可将生产量800立方米、pH值为12～13、每升含mg、、的皮革废水降低到pH值为6～7，达到SS<70mg/升、COD<230mg/升、BOD<60mg/升的排放标准。由于该工艺每年只在1月、2月、12月投药，不仅每年可节省90％以上的投药费用，而且与常规工艺相比可节省30％左右的基建费用。同时废水可回用50％以上，其沉淀物经压缩、脱水、成型后可作为有机肥，处理站也可大大减少管理人员。本发明的应用不仅很好地改善了环境，而且将经济效益与社会效益统一起来。 因此可满足各类制革厂的皮革废水处理。
权利请求
1.一种皮革废水处理工艺，包括以下步骤：综合废水→格栅池→厌氧调节池→气浮塔→滤塔→氧化沟→混凝沉淀池→砂滤池→回用或外排，或混凝沉淀池→污泥浓缩塔→压滤成型外运农肥原料，其特征在于：a.该工艺采用全封闭式厌氧调节池；b.该工艺氧化沟宽深比为1:3；c.该工艺流程投加量为一般工艺的15%，混凝沉淀池每年仅1月、2月、12月投加，投加量为硫酸铝钾0.25kg/m3，混凝剂PAM2-4ppm，最佳反应值为PH6-7，SS小于70mg/L，COD小于230mg，BOD小于60mg。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：处理后的沉降污泥作为有机肥原料时，加入少量碳灰或石灰。
全文摘要
本发明是对现有皮革废水处理工艺的改进，主要工艺为宽深比为1：3的全封闭厌氧调节池和氧化沟。废水经格栅池除毛、大块皮屑、油脂后，送至全封闭厌氧调节池进行厌氧消化，然后进入氧化沟和每年只需1月、2月、12月加药的混凝沉淀池进行混凝沉淀，可减少加药次数，降低药剂费用约90%，整体体积减少30%，可节省基建投资和占地，大大减少管理人员。处理后的污泥经脱水后可作为有机肥原料。
文件编号 C02F3/8
公开日期 1996 年 10 月 2 日 申请日期 1995 年 3 月 31 日 优先权日期 1995 年 3 月 31 日
发明人：薛波、薛长春 申请人：成都华熙环保科技有限公司