污泥磷资源回收技术与国外典型案例
磷是一种不可再生的自然资源，陆地磷酸盐资源的日益稀缺与水环境中磷含量过高导致水体富营养化是当今世界面临的共同矛盾。由于人口的快速增长，预计到2050年磷的需求量将增长50%~100%。而水体中过量的磷导致水体富营养化，世界各国对自然水体的磷排放都实施了严格的监管。虽然污水除磷技术发展较早，但存在污泥体积大、磷在污泥中积累、鸟粪石结垢等问题。因此，从污水或污泥中回收磷，不仅可以解决结垢问题，还可以缓解磷资源短缺，实现资源循环利用的循环经济。
污水处理厂可以采用不同的技术手段回收污泥中的磷，包括从污泥脱水上清液、污泥厌氧消化上清液、污泥焚烧灰烬中回收磷。上期我们介绍了污泥中磷回收的主要技术手段。本期我们将与大家分享国外污水厂采用相关技术回收污泥中磷的典型案例。
污泥中磷的回收利用技术手段
磷回收的主要产物为磷酸铁、磷酸铝、鸟粪石（MAP）、羟基磷灰石等磷酸盐沉淀物。由于鸟粪石中磷含量以P2O5标准量折算可达51.8%，而世界上品质最高的磷矿中磷含量为46%（P2O5≥30%定义为富磷矿），因此鸟粪石是各类磷回收产品中最受欢迎的一种，可直接或间接用作农林业的优质肥料。
01 公司磷回收技术
这家总部位于加拿大温哥华的公司专有的 Pearl® 和 ® 技术能够回收磷和氮，并将其转化为高效的植物肥料“®”。
Pearl® 技术主要用于从厌氧消化离心液中回收磷。该技术采用上流式流化床反应器，通过化学投加、流化能和进料速率控制来回收磷。由于镁是厌氧消化液中的限制性成分，因此向反应器中加入氯化镁溶液 (MgCl)，使 Mg:P 比略高于 1:1。氢氧化钠溶液 (NaOH) 通常用于控制 pH 值。反应器柱由至少三个垂直连续区组成，上部垂直段具有较低的垂直速度，下部垂直段具有较低的垂直速度，底部为收获区。随着晶体生长和团聚使粒径增大，一些颗粒变得足够大，可以沉降到收获区。处理后的废水从反应器顶部排出，返回污水处理厂进行进一步处理。处理后的废水的一部分以循环方式从反应器顶部返回到反应器底部。该工艺已成功应用于高浓度营养盐废水的处理。
®（废物转化为）工艺是一种利用剩余污泥汽提回收内部磷酸盐，从而释放剩余污泥中磷酸盐的工艺。水洗工艺由厌氧条件下的混合槽组成。强化生物除磷（EBPR）污泥中的磷酸盐累积生物（PAO）在®厌氧条件下很容易释放储存的磷酸盐（以及镁和钾反离子）。然后，污泥被浓缩和分离，将营养物质释放到浓缩液中，该浓缩液由Pearl®回收。水洗液中氨含量低，因此需要与Pearl®l中的脱水液混合以沉淀鸟粪石。在厌氧消化之前，®通过降低剩余污泥中的磷酸盐和镁含量来控制整个污泥处理过程中鸟粪石的沉淀，提高污泥脱水性能，减少由于钾离子损失而使用的聚合物量，解决与鸟粪石结垢相关的问题，并显着减少污泥产量。
® 还逆转了 EBPR 对脱水性能的负面影响。® 工艺的水力停留时间 (HRT) 受磷含量和上清液中挥发性脂肪酸 (VFA) 的可用性影响。除非吸收了足够的 VFA，否则 PAO 无法释放磷酸盐。VFA 是在发酵过程中产生的。® 可以单独对残余污泥进行内源性操作，也可以将 VFA 添加到 ® 工艺中（例如来自初级污泥发酵、酸相消化等）以加速磷酸盐释放并降低 HRT。
Green®磷肥为工艺产品，主要成分为六水磷酸铵镁（∙6H2O），颗粒直径>0.5mm。传统磷肥可溶于水，而Green不溶于水。当植物需要养分时，根部会分泌有机酸溶解土壤中的养分，防止因雨水冲刷等因素造成的养分流失，有效促进作物生长成熟。
02 技术
有限公司在日本开发了一种从废水处理工艺的侧流中回收磷的方法。该工艺包括一个连续曝气反应器，通过控制 MAP 沉淀来回收磷。镁 (Mg2+) 以 MgO 的形式添加，它与当前的磷酸 (PO4-P) 和铵 (NH4) 发生反应，同时提高 pH 值并促进鸟粪石的形成。
如图所示，反应器顶部采用复杂的专利分离系统，将鸟粪石和生物质保留在系统中。特殊的气泡曝气系统和分离器经过专门设计，可减少结垢。鸟粪石从反应器底部收集，随后脱水干燥。较大的晶体在反应器中沉淀并收获，而较小的晶体悬浮在反应器中，作为鸟粪石进一步结晶的核心。该工艺具有以下功能：控制鸟粪石沉淀法回收PO4-P；曝气去除BOD；添加MgO，增加碱度，增加pH值。
为了保持镁和磷酸盐的比例为1:1，需要添加氢氧化镁，并通过添加氢氧化钠和气提将pH保持在8.2-8.8。该工艺CRT时间较长，颗粒从0.5毫米长到1.0毫米需要10天。该技术每天可生产500-550千克鸟粪石，磷回收效率为90%。回收的鸟粪石脱水干燥至干物质含量约为75%以供进一步加工，可用作商业肥料。该工艺已应用于污水污泥、废液和工业废水的处理。
03 ®
® 为上流式流化床结晶反应器，主要用于去除废水中以离子形式存在的无机污染物。通过加入化学药剂，使待去除的目标污染物离子转化成不溶于水而从水中析出的盐类，以固相形式去除。与传统化学沉淀法不同，® 反应器工艺通过控制特定的工艺条件和系统设置（过饱和度、晶种、流化床流态等），使从液相中析出的盐类定向结晶在晶种材料上，从而形成高纯度、低含水量的晶体颗粒（“粒料”），以粒料形式从液相中分离去除。在传统化学沉淀法中，待去除的目标污染物形成非晶态的固相物质（即污泥），需要通过沉淀等工艺从水中分离去除。
很多时候，除去的无机“污染物”其实是宝贵的资源（如磷、氟、贵金属等）。颗粒反应器以颗粒形式除去这些物质，其高纯度和低水分含量（水分含量仅为5%至10%）使其非常容易回收再利用。相比之下，传统的沉淀工艺只能形成高水分、不纯的污泥。即使经过压滤脱水，脱水污泥的水分含量仍有60%至80%。因此，它不仅体积庞大、难以处理，而且由于杂质含量高，几乎不可能直接回收。Royal DHV已注册了该名称®，结晶器所采用的化学过程与沉淀工艺所采用的化学过程非常相似。 这些工艺之间最重要的区别是，它可以生产出在重力作用下排水的致密颗粒，而不是需要进一步浓缩和脱水才能达到约 50% 干固体含量的大量湿污泥。
从 1994 年到 2010 年，污水处理厂使用磷酸钙®颗粒从高磷酸盐浓度回流污泥侧流中生产磷酸盐。
04 日本磷回收MAP法
由于日本的磷几乎全部依赖进口，因此从污水处理系统中回收磷对日本来说非常重要。厌氧消化后污泥脱水机分离出的脱水滤液通常采用MAP法，系统流程如图所示。该系统由磷去除回收工序和洗脱工序两部分组成。前者使厌氧消化污泥中的MAP颗粒结晶，并从污泥中分离回收MAP颗粒，后者工序从回收的MAP颗粒中除去剩余的污泥。除磷后的污泥采用现有的污泥脱水机进行脱水，根据用户要求的条件，在MAP洗涤完成后可进行干燥储存。回收的MAP为颗粒状，粒径为70~100μm，适合作为肥料原料。与传统的MAP法相比，该技术具有很多优点，可应用于悬浮物含量低、粘度低的废水处理。 厌氧消化污泥中含有大量可溶性磷酸根离子，可以有效去除并回收厌氧消化污泥中的磷。厌氧消化污泥中还可以回收自然生成的MAP，说明该技术提高了磷的回收率，减少了污泥的产生。示范试验结果显示，通过去除并回收部分自然生成的MAP，污泥中固含量降低约3.3%。另外，由于常规MAP法安装在脱水工序后，磷的回收率受脱水工序所用混凝剂种类、用量以及滤液中SS浓度的影响。而该技术安装在脱水工序前，不受脱水工序的影响。试验结果表明，脱水过程中总磷去除率可达85%以上，回收率较常规MAP法可提高50%以上。 通过该技术的引入，可以减少厌氧消化污泥池至脱水机管道的堵塞，减少粘合剂对脱水机的影响。与传统的MAP方法相比，该方法的生命周期成本、能耗和温室气体排放量分别降低了19.4%、45.2%和67.4%。在日本，该技术已应用于福冈和大阪的工厂，回收的材料在日本肥料管理法中作为化学肥料登记。
磷是一种不可再生的自然资源，陆地磷酸盐资源的日益稀缺与水环境中磷含量过高导致水体富营养化是当今世界面临的共同矛盾。由于人口的快速增长，预计到2050年磷的需求量将增长50%~100%。而水体中过量的磷导致水体富营养化，世界各国对自然水体的磷排放都实施了严格的监管。虽然污水除磷技术发展较早，但存在污泥体积大、磷在污泥中积累、鸟粪石结垢等问题。因此，从污水或污泥中回收磷，不仅可以解决结垢问题，还可以缓解磷资源短缺，实现资源循环利用的循环经济。
污水处理厂可以采用不同的技术手段回收污泥中的磷，包括从污泥脱水上清液、污泥厌氧消化上清液、污泥焚烧灰烬中回收磷。上期我们介绍了污泥中磷回收的主要技术手段。本期我们将与大家分享国外污水厂采用相关技术回收污泥中磷的典型案例。
污泥中磷的回收利用技术手段
磷回收的主要产物为磷酸铁、磷酸铝、鸟粪石（MAP）、羟基磷灰石等磷酸盐沉淀物。由于鸟粪石中磷含量以P2O5标准量折算可达51.8%，而世界上品质最高的磷矿中磷含量为46%（P2O5≥30%定义为富磷矿），因此鸟粪石是各类磷回收产品中最受欢迎的一种，可直接或间接用作农林业的优质肥料。
01 公司磷回收技术
这家总部位于加拿大温哥华的公司专有的 Pearl® 和 ® 技术能够回收磷和氮，并将其转化为高效的植物肥料“®”。
Pearl® 技术主要用于从厌氧消化离心液中回收磷。该技术采用上流式流化床反应器，通过化学加药、流化能和进料速率控制来回收磷。由于镁是厌氧消化液中的限制性成分，因此向反应器中加入氯化镁溶液 (MgCl)，使 Mg:P 比略高于 1:1。氢氧化钠溶液 (NaOH) 通常用于控制 pH 值。反应器柱由至少三个垂直连续区组成，上部垂直段具有较低的垂直速度，下部垂直段具有较低的垂直速度，底部为收获区。随着晶体生长和团聚使粒径增大，一些颗粒变得足够大，可以沉降到收获区。处理后的废水从反应器顶部排出，返回污水处理厂进行进一步处理。处理后的废水的一部分以循环方式从反应器顶部返回到反应器底部。该工艺已成功应用于高浓度营养盐废水的处理。
®（废物转化为）工艺是一种利用剩余污泥汽提回收内部磷酸盐，从而释放剩余污泥中磷酸盐的工艺。水洗工艺由厌氧条件下的混合槽组成。强化生物除磷（EBPR）污泥中的磷酸盐累积生物（PAO）在®厌氧条件下很容易释放储存的磷酸盐（以及镁和钾反离子）。然后，污泥被浓缩和分离，将营养物质释放到浓缩液中，该浓缩液由Pearl®回收。水洗液中氨含量低，因此需要与Pearl®l中的脱水液混合以沉淀鸟粪石。在厌氧消化之前，®通过降低剩余污泥中的磷酸盐和镁含量来控制整个污泥处理过程中鸟粪石的沉淀，提高污泥脱水性能，减少由于钾离子损失而使用的聚合物量，解决与鸟粪石结垢相关的问题，并显着减少污泥产量。
® 还逆转了 EBPR 对脱水性能的负面影响。® 工艺的水力停留时间 (HRT) 受上清液中磷含量和挥发性脂肪酸 (VFA) 可用性的影响。除非吸收了足够的 VFA，否则 PAO 无法释放磷酸盐。VFA 是在发酵过程中产生的。® 可以单独对残留污泥进行内源性操作，也可以将 VFA 添加到 ® 工艺中（例如来自初级污泥发酵、酸相消化等）以加速磷酸盐释放并降低 HRT。
Green®磷肥为工艺产品，主要成分为六水磷酸铵镁（∙6H2O），颗粒直径>0.5mm。传统磷肥可溶于水，而Green不溶于水。当植物需要养分时，根部会分泌有机酸溶解土壤中的养分，防止因雨水冲刷等因素造成的养分流失，有效促进作物生长成熟。
02 技术
有限公司在日本开发了一种从废水处理工艺的侧流中回收磷的方法。该工艺包括一个连续曝气反应器，通过控制 MAP 沉淀来回收磷。镁 (Mg2+) 以 MgO 的形式添加，它与当前的磷酸 (PO4-P) 和铵 (NH4) 发生反应，同时提高 pH 值并促进鸟粪石的形成。
如图所示，反应器顶部采用复杂的专利分离系统，将鸟粪石和生物质保留在系统中。特殊的气泡曝气系统和分离器经过专门设计，可减少结垢。鸟粪石从反应器底部收集，随后脱水干燥。较大的晶体在反应器中沉淀并收获，而较小的晶体悬浮在反应器中，作为鸟粪石进一步结晶的核心。该工艺具有以下功能：控制鸟粪石沉淀法回收PO4-P；曝气去除BOD；添加MgO，增加碱度，增加pH值。
为了保持镁和磷酸盐的比例为1:1，需要添加氢氧化镁，并通过添加氢氧化钠和气提将pH保持在8.2-8.8。该工艺CRT时间较长，颗粒从0.5毫米长到1.0毫米需要10天。该技术每天可生产500-550千克鸟粪石，磷回收效率为90%。回收的鸟粪石脱水干燥至干物质含量约为75%以供进一步加工，可用作商业肥料。该工艺已应用于污水污泥、废液和工业废水的处理。
03 ®
® 为上流式流化床结晶反应器，主要用于去除废水中以离子形式存在的无机污染物。通过加入化学药剂，使待去除的目标污染物离子转化成不溶于水而从水中析出的盐类，以固相形式去除。与传统化学沉淀法不同，® 反应器工艺通过控制特定的工艺条件和系统设置（过饱和度、晶种、流化床流态等），使从液相中析出的盐类定向结晶在晶种材料上，从而形成高纯度、低含水量的晶体颗粒（“粒料”），以粒料形式从液相中分离去除。在传统化学沉淀法中，待去除的目标污染物形成非晶态的固相物质（即污泥），需要通过沉淀等工艺从水中分离去除。
很多时候，除去的无机“污染物”其实是宝贵的资源（如磷、氟、贵金属等）。颗粒反应器以颗粒形式除去这些物质，其高纯度和低水分含量（水分含量仅为5%至10%）使其非常容易回收再利用。相比之下，传统的沉淀工艺只能形成高水分、不纯的污泥。即使经过压滤脱水，脱水污泥的水分含量仍有60%至80%。因此，它不仅体积庞大、难以处理，而且由于杂质含量高，几乎不可能直接回收。Royal DHV已注册了该名称®，结晶器所采用的化学过程与沉淀工艺所采用的化学过程非常相似。 这些工艺之间最重要的区别是，它可以生产出在重力作用下排水的致密颗粒，而不是需要进一步浓缩和脱水才能达到约 50% 干固体含量的大量湿污泥。
从 1994 年到 2010 年，污水处理厂使用磷酸钙®颗粒从高磷酸盐浓度回流污泥侧流中生产磷酸盐。
04 日本磷回收MAP法
由于日本的磷几乎全部依赖进口，因此从污水处理系统中回收磷对日本来说非常重要。厌氧消化后污泥脱水机分离出的脱水滤液通常采用MAP法，系统流程如图所示。该系统由磷去除回收工序和洗脱工序两部分组成。前者使厌氧消化污泥中的MAP颗粒结晶，并从污泥中分离回收MAP颗粒，后者工序从回收的MAP颗粒中除去剩余的污泥。除磷后的污泥采用现有的污泥脱水机进行脱水，根据用户要求的条件，在MAP洗涤完成后可进行干燥储存。回收的MAP为颗粒状，粒径为70~100μm，适合作为肥料原料。与传统的MAP法相比，该技术具有很多优点，可应用于悬浮物含量低、粘度低的废水处理。 厌氧消化污泥中含有大量可溶性磷酸根离子，可以有效去除并回收厌氧消化污泥中的磷。厌氧消化污泥中还可以回收自然生成的MAP，说明该技术提高了磷的回收率，减少了污泥的产生。示范试验结果显示，通过去除并回收部分自然生成的MAP，污泥中固含量降低约3.3%。另外，由于常规MAP法安装在脱水工序后，磷的回收率受脱水工序所用混凝剂种类、用量以及滤液中SS浓度的影响。而该技术安装在脱水工序前，不受脱水工序的影响。试验结果表明，脱水过程中总磷去除率可达85%以上，回收率较常规MAP法可提高50%以上。 通过该技术的引入，可以减少厌氧消化污泥池至脱水机管道的堵塞，减少粘合剂对脱水机的影响。与传统的MAP方法相比，该方法的生命周期成本、能耗和温室气体排放量分别降低了19.4%、45.2%和67.4%。在日本，该技术已应用于福冈和大阪的工厂，回收的材料在日本肥料管理法中作为化学肥料登记。
05 从污泥焚烧灰中提取磷
日本约有60%的污泥被焚烧，2010年共有279座焚烧炉投入运行，产生了约29.2万吨焚烧灰（日本污水处理协会，2012年）。污泥灰中的磷被认为是以磷酸盐的形式与铝、铁、钙或铝硅酸盐结构结合，磷含量相当于磷矿。污泥焚烧灰中的磷化合物可以用酸碱湿法提取。酸提取比碱提取效率高，但同时会提取重金属。重金属很难从磷酸盐溶液中分离出来。因此，这些技术需要使用离子交换、添加化学试剂或调节pH值进行额外分离。在碱提取法中，磷和铝被选择性地提取，铝被转移到回收的磷材料中。为了从溶液中除去铝，需要添加化学试剂或使用电渗析技术。
岐阜市实施了利用碱提取磷的回收系统（排水技术开发项目委员会，2007）。该系统由提取工序和磷酸盐沉淀工序两部分组成，如图所示。第一步，使用4% NaOH溶液提取污泥焚烧灰中的磷。提取液中所含的磷酸根离子与处理后的灰分分离，重金属含量较低。在后续工序中，提取液与氢氧化钙反应后，磷酸钙是回收的主要成分。虽然该工序需要热量（50~70℃）用于提取工序，但如果与焚烧厂一起安装，则可以确保必要的热源。通过在提取工序中回收反应溶液，可以降低化学试剂的成本。但是，磷的提取效率约为50%，碱溶液未提取的重金属仍留在灰分中。因此，有效利用或处理剩余的灰分是系统盈利的关键。
06 技术
该工艺的基本思路是利用磷酸洗脱焚烧灰。尽管磷酸是一种昂贵的弱酸，但研究表明，使用合适的浓度可以产生双重效果：充分洗脱磷酸盐（高达 90%）和洗脱重金属，甚至比氯化物或硫酸的用量还要少。从灰烬中分解磷酸盐可以产生丰富的磷酸，磷酸可以在工艺中循环使用，而不需要永久的酸输入。该工艺的产物是磷酸，正如上文所述，磷酸是磷化工业的核心原料。
步骤1：污水污泥经过消化过程产生沼气，在单一焚烧厂的富氧床炉中，金属磷酸盐重新结晶为磷酸钙。
步骤 2：将污泥灰与稀释的磷酸混合并送至反应器。该过程在很短的时间内溶解几乎所有的磷酸盐。一旦完成此洗脱阶段，灰中的不溶物（约 50%）就可以忽略不计。洗涤后的残留灰含有 >50% 的半固体干物质，并被送往垃圾填埋场或回收利用。因此，磷残留物的数量（按重量计算）接近之前的灰分，这意味着无需额外的处理成本。这种材料还可以用作不同建筑工艺中的添加剂，从而进一步减少浪费。
步骤 3：通过添加化学计量的硫酸（10-20 g Ca/L 酸），使钙从粗磷酸中沉淀出来。这形成硫酸钙，然后将其作为石膏从磷酸中除去。同时，磷酸通过硫酸中的 H+ 离子反应形成。
步骤4：然后使用非常选择性的离子交换来除去含镁，铝和铁，然后用酸（HCL，HNO3或H2SO4）再生。因此，由于这个过程，新的多阶段过程不仅可以恢复磷酸盐作为磷酸，而且还可以作为石膏，铝和铁作为金属盐溶液。
步骤5：在最后阶段，处理的磷酸（现在具有较低的金属含量），直到达到预先确定的质量，然后将其集中在真空蒸发剂中，例如，该磷酸比75％纯化。
07飞行员工厂：将理论付诸实践
自2015年6月以来，一家飞行员在德国汉堡的Kööft废水处理厂与汉堡·沃瑟（ ）合作（）。
在初始的试点阶段对新技术进行了测试，以控制二次原材料的质量和恢复。洗涤水被送到污水处理厂进行回收。
德国ULM污水处理厂的污水污泥焚化灰作为肥料
焚化有效地破坏有机物，致病生物，药物，激素以及致癌物质和诱变物质。
01过程描述
ULM污水处理厂的整个植物由两个相同的平行线组成，每个平行线可容纳220,000人的污水处理厂的过程。可以在接触反应器和滤清器设备中去除常规污水处理厂的ENS。
下图显示了污泥处理厂的污泥处理厂，污泥和供应仪中的活性碳是脱水的，然后将其热干燥，并发送到燃烧室中。腔室和废热锅炉是从锅炉中收集的，静电液（ESP）进一步净化了次要湿洗涤塔，活性碳的吸附剂和织物絮凝剂。
在焚化植物中，污泥中的有机污染物在850°C的高温下被热降解，将挥发性重金属（例如砷，镉，汞和）转化为湿磨砂器，并将其用于固定质量。
03性能参数
在废水中，大约有98％的磷进入污泥，而粉煤灰产物的输出与热处理厂的600 t p/a相比，总磷收集速率导致整个过程中的磷恢复有效。 〜自2014年以来，GmbH在德国的Wü上销售污泥的烟灰品，因为它是磷酸盐肥料的回收。
04费用
直接使用污水灰分作为磷酸盐肥料，目前不需要额外的加工费用。
荷兰使用磷资源回收技术的废水处理厂
荷兰污水处理厂的能源和资源恢复厂，污水处理厂的治疗量表为300,000人，处理过程在污泥消化后采用氧化液，进行了离心脱水，进行了沼气，沼气是由污水处理厂共同生成的。 Mg/L，废水TN约为4〜5mg/L，废水TP约为0.1mg/L，并且进水含有10％的工业废水。
该项目使用热水解技术从污泥的厌氧消化中大大促进了CH4的生产，这使污水处理厂的能量自给自足率高达130％，产生了2×108 kW h/a的电力，并且将其剩余的电力提供给社会的供应（足以满足600个家庭的需求）。 恢复技术将磷和镁与过量的污泥分开，并在污泥中消化以形成富含磷的上清液，直接发送到Pearl®反应器中。 LE超过99.9％，其粒度和硬度非常适合用作肥料。 收集和干燥后，可以将其包装成高质量的肥料-Green®
用应用技术的荷兰废水处理厂
自2006年以来，荷兰的废水处理厂结合了™田径技术。每日去除速率为200 kg/d的磷显示了WWTP的整体过程流程图。
在2014年，收集的田径螺纹被螺丝压力机脱水，并将其放置在料斗中，在该料斗中，将河星干燥到70％至75％的干物质含量，大小约为0.7 mm，并作为有价值的原料出售，用于生产混合肥料。
最近，他们升级了腾腾的加工系统，将其他成分混合在一起，以利用现有的现场热电联产系统中的热量产生定制的肥料，混合肥料被热干燥至90％以上的干物质，并且可以按需涂抹。
日本东湖废水处理厂与应用技术
东湖废水处理厂（WWTP）位于纳卡湖的西端，废水被排放到Naka-umi湖中，1994年，先进的活性污泥工艺（AAO）与 in the Infor ，并避免了一定的污水处理。采用过程来处理厌氧消化污泥。
晶体的结构是一个反应区和一个沉降区域。
滤液被发送到反应区域的中心，在晶体中发生了早期结晶。污水处理厂。
在上述主过程中，晶体颗粒的磷酸盐形式，颗粒的浓度和尺寸逐渐增加。
03设备性能
磷酸钙的PO4-P浓度为110〜160 mg/L，在磷酸化后将其降低至约10 mg/L。该比例小于60％。
04费用
下表是将1997年化学降水法与1999年工艺的年度运营成本进行比较。
05m产品质量
再生鸟粪的外部是牛奶白色颗粒。
磷回收技术的美国污水处理厂
01项目概述
污水处理厂位于俄勒冈州的塔德（Tagde）。它是由美国造成的。
为了解决由污泥消化引起的主要过程，脱水，脱水和鸟粪积累的解决方案以及鸟粪的积累的解决方案，“将废物变成宝藏”的问题同时恢复了磷酸和 nitry resty®的替代品。并进行了翻新，并在2011年开始在剩余的污泥中开发具有磷的专利技术®，该污泥支持Pearl®工艺。
通过联合使用Pearl®工艺，污水处理厂可以在形成鸟类肥料和石头颗粒的实际操作过程中释放大约三分之三
施用过程后，进入磷的磷占其余污泥中约30％的磷含量。
03关节转化效应
实际的生产数据表明，剩余的污泥中约有65％被巩固到鸟类的载量，从而减少了主要过程的80％的溶解性磷负载，从而改善了磷去除生物群的效果，40％的剂量在后面的生产效率和石头上增加了鸟类的效率，并增加了鸟类的经济效率，并提高了鸟类的经济效率。 也被固化成鸟类粪便，将背部的氨氮体积减少到主要AAO过程，减少了硝化负荷，并减少了充气量，并减少了由于硝化引起的碱剂量。
在污水处理厂的实际运营中，磷和铵的有效回收和利用已实现了一定的经济益处，并在中国的污水处理厂的发射和转变方面提供了实践经验，以采用磷的清除过程。