【专业积累】钣金件常用材料，表面处理及缺陷总结
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钣金，有时也叫板材金属，来源于英文单词plate metal。一般是将一些金属板材通过手工或模具冲压加工产生塑性变形，形成所需的形状和尺寸，并能进一步焊接或进行少量的机械加工，形成较为复杂的零件。钣金至今尚未有一个比较完整的定义，根据国外专业期刊的定义，可以定义为：钣金是对金属薄板（通常小于6mm）进行综合的冷加工工艺，包括剪切、冲/切/复合、折边、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其最显著的特点是同一零件的厚度相同。
1.材料选择
1.镀锌钢
镀锌钢主要有两种类型：电镀锌（EG/SECC）和热浸镀锌（GI）——两者之间的区别将在后面讨论。
2.不锈钢
1、铁素体不锈钢：
其Cr含量较高，具有良好的抗腐蚀和高温氧化性能。
2、奥氏体不锈钢：
典型牌号如/、/无磁性，耐蚀性好，高温强度和抗高温氧化性好，塑性好，冲击韧性好，无缺口效应，焊接性优良，因而应用广泛。该类钢一般强度低，屈服强度低，不能用热处理强化，但经冷压加工后，可提高抗拉强度，改善其弹性，但高温冷拔所获得的强度容易损失。不适宜承受高载荷。
3、马氏体不锈钢：
典型有2Cr13、GX-8等，具有磁性，减震性能优良，导热性好，强度和屈服极限高，热处理后综合力学性能好。含碳量多，焊后需回火消除应力。高温冷却易形成8字体，锻后需缓慢冷却，并应立即回火。主要用于承重零件。
3. 马口铁
马口铁（SPTE）是一种低碳钢，表面镀上锡（Sn）；有人认为当时制造罐头用的马口铁是从广东澳门（英文名称Macao可读作Makou）进口的，所以叫“马口铁”。也有其他说法，如中国过去用这种马口铁制造煤油灯座，灯座形似马口，所以叫“马口铁”。马口铁这个名字并不准确，所以在1973年中国马口铁会议上改名为马口铁，正式文件中不再使用“马口铁”这个名字。
特点：保持了低碳钢良好的塑性和成形性；一般材料厚度不超过0.6mm。
用途：屏蔽磁干扰、冲压小零件；
4.弹簧钢
中碳钢含有锰（Mn）、铬（Cr）、硅（Si）等合金钢；
特性：该材料能产生较大的弹性变形，可用来吸收冲击或减少震荡，也可储存能量，使机械完成动作。
5.铜及铜合金
特性：导电、导热性能良好、耐腐蚀、光泽度好、易塑性加工、易电镀、涂漆。
1. 铜（含Cu99.5%以上）
该材料强度低，塑性好；导电性、导热性、耐腐蚀性优良；用于电线、电缆、导电设备等。
2.黄铜
铜锌合金，力学性能与锌含量有关；一般锌含量不超过50%。
特性：延展性及冲压性能良好，用于电镀，耐海水及大气腐蚀性能良好。但阀体易发生局部腐蚀。
3. 铜牌
一类铜基合金金属的总称，主要是铜锡合金。
特点：比纯铜、黄铜有更好的耐磨性：加工性、耐腐蚀性良好。
4.铍铜
含铍（Be）的铜合金；
特点：有较高的强度、硬度、弹性、耐磨性；较高的导电性、导热性、耐寒性；非铁磁性。
应用：电磁屏蔽材料有很多；
此外，也有使用铝合金的。
2. 钣金常用的表面处理方法
1. 电镀
利用电解方法在机械产品上沉积一层附着力好、性能不同于基材的金属镀层的技术。电镀层比热镀层均匀，一般较薄，从几微米到几十微米不等。通过电镀可以在机械产品上获得装饰性保护层和各种功能性表面层，还可以修复磨损和加工误差的工件。另外，根据各种电镀需要，还有不同的功能。例如：
1）镀铜：作为打底用，提高电镀层的附着力和耐蚀性。
2）镀镍：用作打底或用于外观，增强耐腐蚀性能和耐磨性能（现代技术化学镍的耐磨性能已超过镀铬）。
3）镀金：改善导电接触阻抗，增强信号传输。
4）钯镍镀层：改善导电接触阻抗，增强信号传输，耐磨性比金高。
5)锡铅镀层：提高焊接能力，并迅速被其他替代品所取代（由于含铅，现在大多数被亮锡和哑光锡镀层所取代）。
2. 粉末喷涂
1）一次涂装即可得到较厚的涂膜，如100-300μm的涂膜，普通溶剂型涂料约需涂装4-6道，而粉末涂料一次涂装即可达到此厚度，且涂膜耐腐蚀性能好。
2）粉末涂料不含溶剂，不产生三废和公共污染，改善劳动和卫生条件。
3）采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适合自动流水线涂装；粉末利用率高，可回收利用。
4）除热固性环氧、聚酯、丙烯酸等树脂外，还有大量热塑性耐候树脂可用作粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸酯以及各种含氟树脂等。
3. 电泳
电泳漆膜具有涂装丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐蚀性、抗冲击性、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
详细特点：
（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量的有机溶剂，大大减少了空气污染和环境危害，安全卫生，避免了火灾的隐患；
（2）涂装效率高，涂层损失小，涂层利用率可达90%～95%；
（3）涂膜厚度均匀、附着力强、涂装质量好。工件的各个部位，如内层、凹陷、焊缝等均可获得均匀、光滑的漆膜，解决了其它涂装方法对形状复杂工件的涂装难题；
（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；
（5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，要求的干燥固化温度高，涂装及涂饰管理复杂，施工条件严格，需进行废水处理；
(6)只能采用水溶性涂料，涂装过程中不能改变颜色，长期存放后油漆的稳定性难以控制。 (7)电泳涂装设备复杂，技术含量高，适用于有固定颜色的生产。
4. 塑料浸渍
浸塑技术可为硬性物体提供柔性保护，具有绝缘、耐压、阻燃、耐温、防水、防尘、防静电等特性。
3、钣金件常见缺陷总结
对于钣金件来说，表面质量应该是非常重要的，这里就根据自己的经验，简单说一下容易出现的各种问题。
1、凹凸：冲压模具及冲压工艺造成凹凸不平。
2、划痕：由于其他原因造成的零件划痕，可能是零件之间造成的，也可能是外界原因造成的。
3、生锈：产品可能因为防护不当，或者因为保质期过长，或者材质不符合要求，或者防锈油不符合要求，而被腐蚀。
4、压痕：因模具修复或损坏而造成的产品缺陷。
5、皱纹：产品上有皱纹。
6、变形：产品变形，多数是因为后续的碰撞或者材料反弹造成的。
7.开裂：由拉拔工艺或应力集中引起。
8、错位：焊接时焊接位置有偏差。
9、堵孔：对于有螺母孔的位置，焊接错位造成螺母孔被堵住。
10、间隙：两部件之间贴合不理想，中间有间隙。
11、锉痕：当产品表面出现瑕疵时，用锉刀进行修补，在表面留下痕迹。
12、抛光痕迹：产品经过抛光后留下的痕迹。
焊接缺陷：冷焊点、漏焊点、偏焊点、焊锡渗透、焊渣、焊点凹陷、焊点扭曲、焊点裂纹、焊点毛刺、焊点间距。
1、冷焊：两零件未熔合在一起，用破坏性检测拉开后，熔合面太小或未熔合。一般是设备参数引起的。焊接设备其它部分与焊接件接触，造成短路，造成冷焊；电流电压过大或过小等因素；零件间有间隙，造成微小间隙等；电压波动也会引起冷焊，电缆老化，操作位置等都与此有关。
2、焊接漏焊：钣金件上有多条焊缝是正常现象，因此经常出现焊接漏焊现象，应进行规范操作。
3、焊接偏差：焊点位置不正确，偏离预定位置。
4、焊接熔深：焊接时设备参数原因（如电流过大）或两部件之间距离过大导致电流击穿；焊接件之间有油、铁锈等也会造成击穿。
5.焊渣：焊接时火花飞溅，成型
6、焊点凹陷：点焊后，焊点凹凸不平，形成一个凹点。
7、焊点扭曲：点焊后焊点不平整，变形。产生这种缺陷的原因是焊钳接触面与焊接工件表面不垂直，易发生在边缘焊点处。
8、焊点裂纹：在焊点处产生的细小裂纹。
9、焊点有毛刺：焊点有毛刺，焊接钳头需要保养。电流过大造成飞溅；边缘焊点易形成毛刺；压力过大也易造成毛刺；焊接姿势要准确。
10、焊点间距：焊点之间的距离。