章节！ 马氏体不锈钢生产技术工艺标准共享网免费下载章节！ 章节概述 马氏体不锈钢是一类可以通过热处理（淬火和回火）来调整性能的不锈钢。 通俗地讲，它是一种不锈钢可硬化不锈钢。 这一特性决定了该类钢必须满足两个基本条件：一是平衡相图中必须存在奥氏体相区；二是平衡相图中必须存在奥氏体相区。 其次，为了使合金形成耐腐蚀的钝化膜，铬含量必须在!"#$及以上。根据钢中合金元素的不同，马氏体不锈钢可分为两种：马氏体铬不锈钢和马氏体铬镍不锈钢 马氏体铬镍不锈钢可分为低碳、中碳和高碳马氏体铬镍不锈钢。镍不锈钢、沉淀硬化不锈钢和马氏体时效不锈钢将分别介绍马氏体铬不锈钢和马氏体铬镍不锈钢。 概述第一节马氏体铬不锈钢的相图和相马氏体铬不锈钢的主要合金元素是铬、铁和碳。 铁铬二元相图（见图！“#”#）是设计马氏体铬不锈钢的基础。 马氏体铬不锈钢的合金成分处于铁铬相图的富铁部分，如图！ “#”$。 为了获得可淬火相变马氏体铬不锈钢，铬的添加量受到限制。 如图所示！ “#”$，为纯图！ " # " # %& " '( 是二元相图！ " # " $ %& " '( 也就是说，从体心立方结构到面心立方结构，相的起始温度转变为）#*+，即-温度。随着温度的升高，在#.**+附近，相再次变为体心结构，即，#—第5部分。马氏体不锈钢生产技术工艺标准共享网免费下载学位。
当添加合金元素铬时，稳定的面心立方！ 相区（奥氏体）变小。 随着铬含量的增加，!"温度急剧下降，!#温度随着铬含量的增加而开始下降。但当铬含量$%&时，!#温度随着铬含量的增加而显着上升，大约当铬含量达到'#&时，铁铬二元相图中的相区是封闭的，即不存在面心立方相结构，该类合金成为单相铁素体合金。在任何温度下都不可能发生马氏体相变，要求不锈钢具有良好的防锈性能，其最低铬含量约为'(&。为了获得稳定的奥氏体相区，必须添加铬。在铁铬二元合金中添加奥氏体形成元素以扩大！马氏体铬不锈钢，碳和氮是有效元素，图）*'*#显示了碳和氮对铁铬二元合金的影响。铁铬二元系!+! ,"相界的影响。从图中可以看出)*'*#碳和氮移动!和"+! 铁铬二元合金的相界向右，即向高铬方向。 这个数字) * ' * # 碳氮对 - . */0相图 合金中的铬含量受到限制。 如果铬含量超过一定水平，就会形成单相铁素体，无法淬火。 因此，马氏体铬不锈钢中除了铬以外，碳是最重要的。 基本要素。
事实上，马氏体铬不锈钢是一种铁-铬-碳三元合金。 图）*'*"至图）*'*1为不同碳含量的铁-铬-碳体系的垂直截面相图。图）*'*2为铁-铬-碳体系的垂直截面相图这些相图表明，马氏体铬不锈钢的铬含量受到一定的限制，当铬含量超过(%&)时，无论碳含量如何，都无法获得奥氏体组织。 ，即无法获得淬火马氏体组织，铬的添加还使共析点向左移动，即向低碳方向移动，共析温度向高温方向移动，这一点非常重要。确定钢的热处理工艺（下节将进一步讨论）从相图中可以看出，在马氏体铬不锈钢中存在$铁素体相，“铁系相，！”。 相和碳化物相。 这些相的数量和碳化物相的类型与合金有关——！ " # —章节概述'!" # " $ %& " '( " ' 含碳)* )!+ 的垂直截面相图! " # " ! %& " '( " ' 含碳)* #)+纵截面相图的元素含量与热处理体系有关工业马氏体铬不锈钢不是简单的铁铬碳合金，还含有其他元素的最终组织。钢是由这些元素的相互作用决定的，根据各元素形成!相和“相”的能力，可以分别换算成镍和铬当量，并利用下式可以确定钢的结构。数字！ ” ＃ ” ＃）。
——！ ”！—《马氏体不锈钢生产技术工艺流程标准第五部分》免费下载！“#”$%&“'（“'含碳）*+），纵截面相图！“#”- %& " '( " ' 系统含有碳 #* )，垂直截面相图 - ! " # - 第 # 章概述图！ " # " $ %& " '( " ' 体系含碳#) * + 的垂直截面相图！ " # " , %& " '( " '为不同铬含量的垂直截面相图 (-) #.+'(; (/) #$+'(— ! " # — 第5部分马氏体不锈钢生产工艺流程标准共享网免费下载图片《#》#$不锈钢组织结构图(%&当量'(%&)(*+)#,!-(./)$,!-(01;)0/当量' (0/ ) 2$ - (% ) $, ! - (*3) 第二节 合金元素对马氏体铬不锈钢组织和性能的影响 1. 铬的影响 (1) 铬对组织的影响铬是一种铁素体形成元素，足够量的铬可以使钢变成单一铁素体不锈钢，马氏体铬不锈钢中铬和碳之间的相互作用使钢在高温下具有稳定的相。铬与碳的相互制约关系见图！“#”##和图！“#”#4。
可见，为了引起钢在淬火时发生马氏体相变，铬和碳之间存在着相互依存的关系。 碳扩大相区，碳的溶解度极限随着铬量的增加而降低。 图“#”#2表明，在含碳$,5(的铁铬碳合金中，铬含量达到#6(，且在高温下仍为纯奥氏体组织；高于#6(%&,钢将由铁素体和奥氏体两相组织组成；浓度高于47(%&)的钢将成为单一铁素体组织。#—章节#概述（2）铬对淬透性的影响铬提高。铬的作用是降低奥氏体向铁素体和碳化物的转变速度，导致曲线显着向右移动。降低淬火的临界冷却速度，导致钢的淬透性提高，并具有空淬效果。在马氏体铬不锈钢的含铬量水平上，端面淬火试验结果表明，距水不同距离处的硬度。 - 冷却端没有影响。 发生变化见图《#$#$%。图》#$#$$铬含量对单奥氏体相区及溶解碳限量的影响图《#$#$&铬对含有!》()*+,# !-#!合金组织的影响-》#-第5部分马氏体不锈钢生产技术工艺标准共享网免费下载（三）铬对物理性能的影响铬增加钢的晶格常数，铬含量在范围内!"# $ "%#，并且每增加 !#&'，晶格常数大约增加 !( % ) !*+ ,-。
比容随着铬含量的增加而线性增加。 铬显着降低./+&'合金的热导率，但当铬含量!"#$!%#时，其还原率迅速下降。此外，铬还增加钢的电阻。马氏体的电阻铬不锈钢是普通钢的0倍。图%+!+!1,!*型马氏体不锈钢端面淬火曲线试验钢：&*(!!#,23*(,,#,45*( 16#, &' !"( 7#, 85*( !0#; 奥氏体化温度 97!:; 晶粒度 0 + 6 级 (4) 铬对机械性能的影响 铬对机械性能的影响马氏体铬不锈钢则比较复杂，在淬火和回火条件下，铬的增加使稳定铁素体的量增加，从而降低了钢的硬度和抗拉强度，但在退火条件下。 ，对于低碳铁铬合金，随着铬含量的增加，强度和硬度增加，而延伸率略有下降。 图%+! + !% 表示退火条件下的低碳(*( !#&)。铬钢中铬含量与机械性能的关系 (5) 铬对耐蚀性和抗氧化性的影响 铬是目前唯一可以工业用途钝化钢，赋予良好的耐蚀性和防锈性。随着钢中铬含量的增加，耐大气腐蚀性能增加，引起耐蚀性突变的铬含量约为!"#，见图%+。 !+!0.在高温下；“4 影响也遵循上述规则，-!!” - 章节!概述图“#”#$ 铬含量对马氏体不锈钢淬火硬度的影响钢%&!'(经#%%%淬火)图!"#"#!钢中碳含量%&#%(见表！
在酸性水溶液中，铬对钢耐蚀性的影响与介质的性质有关。 在氧化性介质中，随着铬含量的增加，钢的耐腐蚀性能提高。 这与铬能促进一层氧化铬保护膜的形成有关。 在稀硝酸中，钢中的铬含量为#/( 0 #1(，可以获得满意的耐蚀性。在还原性介质中，随着铬含量的增加，钢的耐蚀性下降，如图所示！" #《#/.—！！》—第五章马不锈钢生产技术及工艺流程标准分享网站免费下载！《#》#$铬含量对%&的影响》'（合金的试验）图中四条曲线是不同区域的结果！#**+、-中铬钢的腐蚀速率。 //0 12334 小时！**4 小时！$5 #* -!5 36 !5 *) #75 7)#- 25 2 #*5 #$#7 -5 -6 !5 *)!# 气压，测试时间#-*8图！ " # " #7 铬含量 vs %& " '( 合金在稀硫酸和稀硝酸中耐腐蚀性的影响 - ! " # - 第 # 章概述 (6) 铬对抗氧化性能的影响 铬提高了抗氧化性能随着钢中铬含量的增加，其抗氧化性能显着提高，在马氏体铬不锈钢的铬含量范围内，该钢的抗氧化性能比普通碳钢高“#倍！”马氏体铬不锈钢的不结垢温度约为。
2、碳的影响在马氏体铬不锈钢中，碳是除铬之外的另一个重要元素。 它是一种奥氏体形成元素，其形成奥氏体的能力是镍的%倍。 为了使钢不锈，所需的铬含量约为 产生马氏体转变。 为了产生马氏体转变，含碳量一般在%-*、"*-%之间变化，具体取决于空气中的铬含量。一般低碳钢中铬含量不能太高；随着介质碳含量的增加，铬含量可相应增加，设计合金成分时，必须充分考虑铬与碳的关系以及碳的溶解极限（见图'.*.*+）。情况下，随着钢中碳含量的增加，淬火后的硬度增加，如图'所示，其缺点是碳与铬形成碳化物，带走了钢中的铬，降低了钢的耐腐蚀性能。对钢淬火硬度的影响 钼是铁素体形成元素，其促进“相形成”的能力与铬相当。 马氏体铬不锈钢-！ 》#-马氏体不锈钢生产技术工艺标准第5部分分享网免费下载图解！#》#$钼对马氏体铬不锈钢不同温度淬火后硬度的影响%》&'()*+,# ！' (*+,, - " &' !!*+, #.' !*+,,&' !&*/0;+ " #' )1*+, #)' !*+,, &' 2 */0,&'$$*+0，除钼改进钢除了耐腐蚀性能外，主要提高钢的强度和硬度，增强二次硬化效果，见图！ “#”#$。
根据铬和碳对淬火马氏体铬不锈钢硬度的相互制约关系。 如果-钢不含钼，%钢和-钢的硬度值应该非常相似。 但由于-钢中含有&'!&*/0，使钢的硬度增加，特别是在低温淬火时。 这种效果对不锈钢切削刀具非常有利。 通常马氏体铬钢的钼含量为3#*。 钼含量过高会促进铁素体的形成，造成一些不良影响。 第三节马氏体铬镍不锈钢的相图和物相。 马氏体铬镍不锈钢按组织分为马氏体、半奥氏体和马氏体时效三种。 马氏体不锈钢包括&+,#)45!65、&+,#.45!/0、#+、#(45)等普通马氏体不锈钢和&+,#!45!+7.48、&+、 #(459+7948等马氏体沉淀硬化不锈钢。前者主要是从第45代+发展而来，与前述相比：;“+”+马氏体不锈钢不仅具有高强度，而且具有相当的强度韧性；后者具有不稳定的奥氏体组织，固溶处理后会发生马氏体转变，可以在马氏体基体上析出第二相，以提高半奥氏体沉淀硬化不锈钢的强度。 &+,#(45(%不锈钢，但其稳定性高于上述马氏体钢。此类钢处于固溶状态，在室温下具有奥氏体组织。经冷加工、冷处理或加热至(!&=调整左右-!》#-第#概述在处理过程中，可以使奥氏体转变为马氏体，然后通过时效处理，可以在马氏体基体上析出第二相，从而使钢强化。
马氏体时效不锈钢是在马氏体沉淀硬化不锈钢的基础上参考马氏体时效钢的特点而开发的超低碳马氏体沉淀硬化不锈钢，如!!"#$%&'$!( )*', !!"#$+&',-.%()等，除了具有马氏体沉淀硬化不锈钢的优点外，它们析出第二相，不仅具有高强度，而且还具有良好的韧性和断裂韧性。 为了提高马氏体铬不锈钢的综合性能，在马氏体铬不锈钢中添加镍，形成马氏体铬镍不锈钢。 镍是一种相形成元素，可扩大奥氏体稳定区。 镍对铁铬合金相区的影响如图/0$0%!。 随着钢中镍含量的增加，! 圆圈向右移动，即向高铬方向移动，这意味着钢中的铬可以增加，而不会形成单一的铁素体组织。 马氏体铬镍不锈钢的碳含量较低。 为了保证钢中存在稳定的奥氏体相区而不形成无相变奥氏体不锈钢，马氏体铬镍不锈钢中的镍含量通常为%1 2/1，而镍含量为马氏体沉淀硬化不锈钢可以达到，1 2 $!1。 图/0 $ 0 %$和图/0 $ 0 %%分别显示了镍对含$、1"#和$31"#的铁-铬-碳相图的影响。 从相图的变化可以看出，在$31"#和$,1"#条件下，添加%1&'对扩大相面积有显着效果。 即使碳含量很低，单一的铁素体结构也会消失，出现混合的“4！” 加热时出现组织，合金具有部分淬火能力。
当含有!5%1"时，加热后可完全转变为奥氏体，淬火后可获得完整的马氏体组织。镍的这种影响可使马氏体不锈钢的碳含量较低，而铬含量可降低。不同镍含量的铁铬镍系的相图如图/0$0%+所示，从上述相图中可以看出，在马氏体铬镍不锈钢的合金成分范围内。钢，钢中的相由“相，！ 相、#相和碳化物，由合成成分和加热温度控制。 钢材的结构可以通过图来判断/0$0$！ 图/0$0%！ 镍对67的影响0》#系统相图！图-！》#-第五部分马氏体不锈钢生产技术工艺流程标准共享网免费下载图！ " # " $# 不同镍含量对%& " '( " ' 元素 (#)*'() 相图 (+)$*,-;(.)/*,-;(0))*, -数字！ "#"$$$*,-对相图的影响%&"'("'沉淀硬化不锈钢分别位于图中的!区和"区!"#"$/。在它们的组织结构中，使用状态为马氏体基体，同时还有残余奥氏体、铁素体及各种-!-第#章概述!"#"$%不同镍含量对&'"()"*+相图(,)$-*+;(.)/-*+碳化物和金属间化合物，如下：图！“#”$0马氏体铬镍不锈钢、沉淀硬化不锈钢、时效不锈钢和半奥氏体不锈钢钢种位于组织图中（）当量和*+当量的计算同图“#”#1。在正常化学成分和合适的热处理条件下，为了获得良好的性能，基体为马氏体。铬镍不锈钢应为板条状马氏体。
板条状马氏体结构组织在奥氏体晶粒内并由多个束组成。 每束由多束平行板条组成。 每束由大角度晶界分隔，并由束内平行排列的板条组成。 这些相邻板条的取向基本相同，相互之间呈小倾角晶界接触； 板条的宽度为！" !#$ %#" #$!&，通常约为！" #!&。晶粒尺寸对板条宽度和分布没有影响，而束尺寸往往随着晶粒尺寸的增加而变大。根据射电显微镜观察，其亚结构主要由高密度位错组成，位错密度为！” '%!" ( ) *!*#+&, +&'。研究表明板条状马氏体的形成与多种因素有关，但至今尚未达成共识。马氏体铬镍不锈钢中的马氏体钢，特别是超低碳高镍马氏体，其性能与上节提到的-/0系列马氏体有很大不同。超低碳高镍马氏体的特点是：马氏体的形成确实。不需要快速冷却，因此不存在淬透性问题；马氏体是体心组织，无-/0系马氏体矩形；再加热时，无-。 /0系马氏体回火现象，且逆转为奥氏体时有较大的温度滞后，因此在较高温度下可发生马氏体基体的析出；马氏体的硬度为120#$左右，具有良好的塑性和韧性。
2、残余奥氏体和铁素体为了使马氏体铬镍不锈钢具有优良的性能，希望钢的基体为马氏体组织，钢中的残余奥氏体和铁素体尽可能少。 这就需要严格控制钢的马氏体转变温度3'以及适当的铬当量和镍当量。 对于马氏体沉淀硬化不锈钢（包括马氏体时效不锈钢），可以使用公式（*）计算马氏体转变温度，精度可达4×5!6； 而用$/*/#$这个数字来测量37℃的温度，其精度可以达到#！ 4 6、无残余奥氏体和铁素体的马氏体沉淀硬化不锈钢的化学成分可用公式(#)和(')及图$/*/#$计算。 但就提高马氏体沉淀硬化时效不锈钢的韧性而言，少量残余奥氏体（包括反奥氏体）是有利的，而铁素体的存在会影响钢的热塑性，降低钢的韧性。 强度并劣化钢的横向韧性和钢的耐腐蚀性。 37(6)89'# /#((:0;)/'((:)/'?(:3>)/!(:@=)($/*/*))($/*/# )0; 相当于 8 (:0;)A *" $(:D=)A (:3>)A *" $(:@=) ($ / * / ') — ! # —章节 * 概述半奥氏体沉淀硬化不锈钢的固溶状态为奥氏体组织，使用状态在马氏体基体上有弥散分布的碳化物和金属间相，也有铁素体组织。
为了保证钢中完全马氏体转变，钢的%&温度可按式(')计算。 但为了保证工业生产中的性能。 中间处理通常用于补偿温度波动。 %&(()) **## + ,-($./)+ 0-($12)+ 0#($3/ 4 $%5)+ *',#($14 $.)+ ""($ %6)图，+*+》，钢中./和12含量对%&温度的影响，+*+》7(8)表明，固溶温度高时，奥氏体化完全，马氏体奥氏体转变温度低； 当固溶温度较低时，奥氏体不稳定，高于室温即可转变为马氏体。 这与冷却过程中奥氏体中溶解的碳化物析出有关。 为此，可以通过控制固溶处理温度来控制钢中碳化物析出量，使马氏体转变温度低于室温，固溶后钢的室温组织为奥氏体。 为了获得马氏体组织，需要在较低温度下进行冷处理。 从图(9)中，+ * + "7可知，*#,#(固溶，然后+ -#(冷处理，马氏体只发生转变，#$;而在:,#(固溶，同样经过+-#(冷处理)+-#(冷处理后，马氏体转变可达到：##(进行调整处理。由于碳化物大量析出，%&温度提高约* 7#(，使钢冷却到室温时能转变为马氏体组织；这就是半奥氏体沉淀硬化不锈钢吗？不锈钢中碳化物在调整过程中沿晶界和相界析出具有影响大（铁素体过多有利于提高%&温度，但对力学性能有害；铁素体过少不利于调整工艺），所以一般希望铁素体用量在范围内$=*#$，这与上述马氏体沉淀硬化马氏体时效不锈钢有很大不同。
国家 - ！ 《#-马氏体不锈钢生产技术工艺标准共享网免费下载第五章研究了钢的化学成分！》#$%&'()*+,-(./$% 0 ( )*)的影响半奥氏体沉淀硬化不锈钢中铁素体 (!) 含量的影响，结果如 (%) 公式所示。 图%0$0+1热处理对马氏体转变范围的影响 (2)固溶温度； (3)一次回火温度！ 4 5 $% (4"#) 0 $!(4&') 6 $$ (4)*)6 7+ (4,-)0 +!! (4&)0 $8!(4")6 8 (49 ')0 (4):)0 $;! (%0$0%)》碳化物和金属间相 马氏体沉淀硬化不锈钢、马氏体时效不锈钢和半奥氏体沉淀硬化不锈钢在马氏体基体上析出细小、弥散的第二相，特别是金属间相。实现高组织化的关键研究表明，对于马氏体沉淀硬化不锈钢，例如!"#$(&' $!! ?，可以达到最高的硬度；对于半奥氏体沉淀硬化不锈钢，例如！ "#$(&'(,-($( 0(./))，如果在固溶处理后进行(1!@调整处理，就会有)+7"1个碳化物析出，时效后就会On块体基体中析出具有“A”-结构的金属间相，如&',-，实际上金属间相中还含有“#,而!”#$%&'()*+,-。 (./$%0()*)还含有)*，由于钢中含有较少的)+7"1，所以主要的硬化作用是“A”-结构的金属间相； 对于含“*和)*的钢来说，马氏体时效不锈钢的碳含量较低，因此碳化物很少。在马氏体基体上析出的主要有$相、BC+)*、D2ECA相。
这些沉淀相中几乎没有“*”。 然而，钴会加速时效硬化。 有人认为，这与钢中的“*”降低了基体中析出相的溶解度，从而间接促进了析出强化有关。 表%0$0+列出了常见马氏体铬镍不锈钢中起强化作用的析出相。 图%0$0+(显示了两种半奥氏体沉淀硬化不锈钢调整处理温度对钢中碳化物析出量的影响。-!"#-章节概述$!"#"$%调整处理温度对钢中碳化物析出量的影响# " &'(#%)*%+,(#% " %-.);$ " &'(#!)*%/0$+,(- .#!" %/0）表!"#"$沉淀硬化不锈钢析出相主要化学成分，1时效温度2析出相&'(#%)*3'43)5(#%" 36.)'&7 &!,'(#%,)*3,'4 3,)5 &7 839& : ;&& !Phase&'(#%)*%+,(#% " %-.)'&7 &%, '(#%,)*%,+,#$ 39&: !;&有序体心立方结构)*8+,,)*+,;/$8';, ()*,'(,* (+ /8;%)' &7 &$!, '( #3,)* 87 !, /0 $, '0 #!7 !, >* &7 33$%: !#&#phase, ?@A =B 相，/0 化合物和 >* 化合物 &&'(#$)*9'4!/0$(C,D(@ E0(D 3&#)'&7 &$,'( #$7 !,)* 97 8 ,/0 $,'0!7 8,>* &7 !!&& : !!&#相,*第四节 合金元素对马氏体铬镍不锈钢组织和性能的影响 1、镍的影响(1)镍对钢显微组织的影响已在本章第三节进行了总结。 镍对铁铬相图的影响，以及镍与碳的相互作用-！ 》#-第5部分马氏体不锈钢生产技术工艺标准分享网免费下载关系。
因为镍会膨胀！ 相位区域和“！铁铬合金的相面积$％＆'）马氏体铬不锈钢的铬含量提高到更高的水平，从而提高了钢的耐腐蚀性，从而解决了马氏体铬不锈钢的问题，以提高其耐腐蚀性，以牺牲钢的硬度为代价。 马氏体铬镍不锈钢中的镍含量不能太高，否则由于扩展了！ 镍和降低（）温度的相位面积（请参见图＆ *％ *+，）不锈钢失去了淬火能力。 镍的另一个重要作用是减少钢中的铁素体含量。 如图＆ *％ * + - 所示，它在所有合金元素中具有最佳效果。 在特定的碳和铬含量条件下，这种作用可以使钢能够获得令人满意的相变效应和最大硬度值。 图＆ *％ * +，镍对＃$＃。/0％的温度的影响，12钢（）图和 *％ * + - 合金元素对＃$％1 *的铁素体数量的影响％312钢＃（2）镍对可耐镍的影响可提高钢的可耐用性和可耐用性。 对于低碳，高铬铁合金，增加适当量的镍可以恢复其淬灭能力并成为马氏体不锈钢。 请参阅图＆ *％ * 4＃和图＆ *％ * 4％。 可以从数字中可以看出，对于含碳＃$ +％'5＃$ +的钢。 铬含量接近 +＃'，如果不包含镍，它将失去其淬火能力； 包含 +'5 .'67可以使钢恢复其淬灭性； 太多的镍会导致钢变成奥氏体结构并失去其猝灭性。
在降水硬化不锈钢中，图中显示了钢的硬化特性与总镍含量之间的关系！ “＃” $％。 为了获得令人满意的硬化效果，应选择最佳的镍含量。 马氏体不锈钢的回火稳定性是钢的重要特性。 如图所示，镍的添加改善了马氏体不锈钢的回火稳定性！ “＃” $$。 可以看出，少量的镍可以有效地降低降低的回火程度。 ＆，'＆（，'）*，'淬灭水温+， - 。 ％$＃/。 / - 。 -. ％$＃/。 ％％。 ＃2＃----＆ - 。 ％＃＃/。 3 4. 4- / - 5-。 ％＃＃/。 3 4. 4- ## - 6-。 ％$％ - 。 ！ 2. 24 ## -7-。 ％4％ - 。 ％3. 4- ## - 图！ “＃” $ - 镍对含有％钢的可耐用性 - '＆（图！”＃“ $＃镍对 - 。镍的镍在马氏体不锈钢中促进了钢的马氏体转化，镍可以改善钢的机械性能。钢的机械性能在桌子中显示出来！ “＃” $ 4，影响机械属性的最佳镍含量是＃3'。
以此为基础 - ！ “ - 第5部分马氏体不锈钢生产技术过程标准共享网络免费下载图表！钢的其他化学成分;）（ *+！,, - 。＃+％！ ＆ *+ *！，（6）＆ *+＃ *，基于镍含量降低镍的含量；可以找到相应的最佳镍含量，这也受到钢铁中的其他合金元素的限制（请参见“＃” $％）。钢。0，7 8，“仍然使钢在归一化状态下具有完整的马氏体结构。 随着镍含量的增加，钢的强度和韧性得到改善。 当它高于8时，（由于形成复杂的低马氏体和奥斯丁岩混合结构，强度和韧性会降低。测试钢（，）：＃ - ＆ *+ $ 9，＆/ ##+ $，'（ *+％0;％ - ＆ *+ $ 8，＆/＃＃+ *，'（ *+ 0 *; $ $ - ＆ *+ $$，＆/ ##+ *，'（ *+：8 9 - ＆ *+ 9＃，＆/ ##+％，'（＃+％！;！ / ##+＃，'（＃+0-！”＃ - 章＃概述表！ *？！+**）*＃$*！>）！*％＃=*）％*）％＃*）+>* !!％*％！＃*）％？$％==％*+ ++* ='测试钢是（$％@@ bar，？））/在不同温度下淬火并淬火； ％主化学成分（＆）;，）* $？，a（）*）>，0b）*＃）,, - ＃）*），'（）* +％; ＆MAIN化学成分（＆）：，）* $？，a（）*＃％，0b）* $％,, - ＃）*！，'（％*％+; $$样本的平均表！ “ +镍对低碳＃$＆， - 钢，＆， - '（！3012！c012”！＆＃＆ 45 and D789 的影响：）*）。 ＃$* =）*＃）！=％ +！=*> $％*>％ +＃=？ ）*> $ +）％＃=＃$$* =）*）> $*）％！ =）/水的平均值$ $样本。 ！）！）$* $* $* $* $$％$ =％*）？！））%%>！